CN214329386U - 可拆卸钢管束连接组件及钢管束组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可拆卸钢管束连接组件及钢管束组件。上述的可拆卸钢管束连接组件包括连接件、耳板件、固定件和套接件。连接件开设有至少两个第一通孔。耳板件包括上耳板和下耳板，上耳板用于与其中一个钢管束连接，下耳板用于与另一钢管束连接，上耳板开设有第二通孔，下耳板开设有第三通孔，第二通孔和第三通孔分别与两个第一通孔一一对应设置。套接件设置在上耳板与下耳板之间，且套接件用于分别套设在相邻的两个钢管束上。上述的可拆卸钢管束连接组件降低了钢管束剪力墙的安装难度，且提高了钢管束剪力墙的建造精度。

Description

可拆卸钢管束连接组件及钢管束组件

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，特别是涉及一种可拆卸钢管束连接组件及钢管束组件。

背景技术

随着新建住宅的大幅度持续增加，发展得到了钢管束剪力墙，钢管束剪力墙兼具钢和混凝土的优势，具有工厂预制化、施工装配化和材料可回收利用等优点。并且随着工厂预制化得到的钢管束大多为一体成型结构且整体长度较长，运输较不方便的问题发展得到了长度较短的且需要后期拼接的钢管束。但是

然而，传统的钢管束剪力墙的相邻的钢管束之间的拼接的难度较高，即相邻的钢管束之间的拼接不易准确对位，使钢管束剪力墙在拼接时容易错位，安装难度较高，导致建筑物的建造精度较低。

因此，有必要提供一种能够解决钢管束之间的安装难度较高，且钢管束剪力墙的建造精度较低的钢管束连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安装难度较低，且使钢管束剪力墙的建造精度较高的可拆卸钢管束连接组件及钢管束组件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可拆卸钢管束连接组件，用于连接相邻的两个钢管束，所述可拆卸钢管束连接组件包括：

连接件，所述连接件开设有至少两个第一通孔；

耳板件，所述耳板件包括上耳板和下耳板，所述上耳板用于与其中一个所述钢管束连接，所述下耳板用于与另一所述钢管束连接，所述上耳板开设有第二通孔，所述下耳板开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔分别与两个所述第一通孔一一对应设置；

固定件，所述固定件包括上固定件和下固定件，所述上固定件分别穿设于所述第二通孔和所述连接件的其中一个所述第一通孔中，使得所述上耳板通过所述上固定件与所述连接件可拆卸连接，所述下固定件分别穿设于所述第三通孔和所述连接件的另一所述第一通孔中，使得所述下耳板通过所述下固定件与所述连接件可拆卸连接；

套接件，所述套接件设置在所述上耳板与所述下耳板之间，且所述套接件用于分别套设在相邻的两个所述钢管束上。

在其中一个实施例中，所述上耳板包括上连接板和上固定板，所述上连接板和所述上固定板连接，且所述上连接板和所述上固定板呈第一夹角，所述上连接板的一侧面与所述连接件连接，所述上固定板的远离所述上连接板的一侧面与所述钢管束连接。

在其中一个实施例中，所述可拆卸钢管束连接组件还包括第一安装件，所述上固定板还开设有第一定位孔，所述第一安装件用于通过所述第一定位孔与其中一个所述钢管束连接。

在其中一个实施例中，所述上连接板还开设有上凹槽，所述连接件位于所述上凹槽并与所述上连接板连接。

在其中一个实施例中，所述下耳板包括下连接板和下固定板，所述下连接板和所述下固定板连接，且所述下连接板和所述下固定板呈第二夹角，所述下连接板的一侧面与所述连接件连接，所述下固定板的远离所述下连接板的一侧面与所述钢管束连接。

在其中一个实施例中，所述可拆卸钢管束连接组件还包括第二安装件，所述下固定板还开设有第二定位孔，所述第二安装件用于通过所述第二定位孔与另外一个所述钢管束连接。

在其中一个实施例中，所述下连接板还开设有下凹槽，所述连接件还位于所述下凹槽内并与所述下连接板连接。

在其中一个实施例中，所述第一安装件和所述第二安装件均为对穿螺栓结构。

在其中一个实施例中，所述连接件的个数为两个，两个所述连接件分别相对设置在所述上连接板的两侧面，且两个所述连接件分别相对设置在所述下连接板的两侧面；

所述上固定件分别穿设于所述第二通孔和两个所述连接件的其中一个所述第一通孔中；所述下固定件分别穿设于所述第三通孔和两个所述连接件的另一所述第一通孔中。

一种钢管束组件，包括N个上述任一实施例所述的可拆卸钢管束连接组件和N+1个所述钢管束，所述可拆卸钢管束连接组件分别与相邻的两个所述钢管束连接；其中，N为大于或等于1的整数。

与现有技术相比，本实用新型的可拆卸钢管束连接组件至少具有以下优点：

1、本实用新型可拆卸钢管束连接组件中，利用套接件将相邻的两个钢管束定位固定，再使用连接件、耳板件和固定件将相邻的两个钢管束进一步定位固定，降低了钢管束之间的安装难度，且提高了钢管束之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度；

2、本实用新型可拆卸钢管束连接组件中，固定件实现了连接件和耳板件的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了可拆卸钢管束连接组件的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的可拆卸钢管束连接组件的立体图；

图2为图1所示可拆卸钢管束连接组件的局部示意图；

图3为包括图1所示可拆卸钢管束连接组件的钢管束组件的结构示意图；

图4为图1所示可拆卸钢管束连接组件的上耳板的结构示意图；

图5为图1所示可拆卸钢管束连接组件的上耳板另一视角的结构示意图；

图6为图1所示可拆卸钢管束连接组件的下耳板的结构示意图；

图7为图1所示可拆卸钢管束连接组件的下耳板另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种可拆卸钢管束连接组件，用于连接相邻的钢管束。可拆卸钢管束连接组件包括连接件、耳板件、固定件和套接件。连接件开设有至少两个第一通孔。耳板件包括上耳板和下耳板，上耳板用于与其中一个钢管束连接，下耳板用于与另一钢管束连接，上耳板开设有第二通孔，下耳板开设有第三通孔，第二通孔和第三通孔分别与两个第一通孔一一对应设置。固定件包括上固定件和下固定件，上固定件分别穿设于第二通孔和连接件的其中一个第一通孔中，使得上耳板通过上固定件与连接件可拆卸连接，下固定件分别穿设于第三通孔和连接件的另一第一通孔中，使得下耳板通过下固定件与连接件可拆卸连接。套接件设置在上耳板与下耳板之间，且套接件用于分别套设在相邻的两个钢管束上。

上述的可拆卸钢管束连接组件中，利用套接件将相邻的两个钢管束定位固定，再使用连接件、耳板件和固定件将相邻的两个钢管束进一步定位固定，降低了钢管束之间的安装难度，且提高了钢管束之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。固定件实现了连接件和耳板件的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了可拆卸钢管束连接组件的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

请参阅图1～3，为了更好地理解本申请的可拆卸钢管束连接组件10，以下对本申请的可拆卸钢管束连接组件10作进一步的解释说明，一实施方式的可拆卸钢管束连接组件10包括连接件100、耳板件200、固定件300和套接件400。连接件100开设有至少两个第一通孔110。耳板件200包括上耳板210和下耳板 220，上耳板210用于与其中一个钢管束连接，下耳板220用于与另一钢管束连接，上耳板210开设有第二通孔213，下耳板220开设有第三通孔223，第二通孔213和第三通孔223分别与两个第一通孔110一一对应设置。固定件300包括上固定件310和下固定件320，上固定件310分别穿设于第二通孔213和连接件100的其中一个第一通孔110中，使得上耳板210通过上固定件310与连接件100可拆卸连接，下固定件320分别穿设于第三通孔223和连接件100的另一第一通孔110中，使得下耳板220通过下固定件320与连接件100可拆卸连接。套接件400设置在上耳板210与下耳板220之间，且套接件400用于分别套设在相邻的两个钢管束上。

上述的可拆卸钢管束连接组件10用于连接相邻的两个钢管束。可拆卸钢管束连接组件10中的上耳板210与钢管束连接，下耳板220与另一钢管束连接，进而使得相邻的钢管束连接起来，并且在连接的过程中，上耳板210和下耳板 220均与钢管束可拆卸连接，提高了钢管束剪力墙的施工便利性。在可拆卸钢管束连接组件10中，上耳板210和下耳板220则通过固定件300与连接件100可拆卸连接，实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了钢管束剪力墙的施工便利性。即固定件300实现了连接件100和耳板件200的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了可拆卸钢管束连接组件10的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。。进一步地，可拆卸钢管束连接组件10 利用套接件400将相邻的两个钢管束定位固定，再使用连接件100、耳板件200 和固定件300将相邻的两个钢管束进一步定位固定，降低了钢管束之间的安装难度，且提高了钢管束之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

还需要说明的是，其中一个第一通孔110和第二通孔213用于设置上固定件 310；另外一个第一通孔110和第三通孔223用于设置下固定件320，进而使得连接件100通过上固定件310和下固定件320与耳板件200可拆卸连接。

在其中一个实施例中，套接件400包括第一尾端、第二尾端和固定端子，第一尾端和第二尾端通过固定端子可拆卸连接，方便了相邻的钢管束的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。在其中一个实施例中，套接件400为钢环。在其中一个实施例中，固定端子为螺母结构，提高了套接件400的拆装方便性。

请参阅图1～5，在其中一个实施例中，上耳板210包括上连接板211和上固定板212，上连接板211和上固定板212连接，且上连接板211和上固定板212 相交呈一夹角，上连接板211的一侧面与连接件100连接，上固定板212的远离上连接板211的一侧面与钢管束连接。可以理解的是，上固定板212与钢管束连接，而上连接板211和上固定板212呈一夹角，有利于上连接板211的拿持，即有利于上耳板210的拿持，方便了相邻的钢管束的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

进一步地，请参阅图1～2，上连接板211与上固定板212垂直相交。可以理解的是，上连接板211与上固定板212垂直相交时，减少了施工人员拿持上耳板210时对上耳板210的损坏，提高了上耳板210的使用寿命，进而提高了可拆卸钢管束连接组件10的使用寿命。

请参阅图1和图3，在其中一个实施例中，可拆卸钢管束连接组件10还包括第一安装件500，上固定板212还开设有第一定位孔，第一安装件500用于通过第一定位孔与其中一个钢管束连接。。可以理解的是，第一安装件500设置在第一定位孔中，上固定板212通过第一安装件500与钢管束连接，实现了钢管束的稳定连接。

请参阅图2，在其中一个实施例中，上连接板211还开设有上凹槽2111，连接件100位于上凹槽2111并与上连接板211连接。可以理解的是，上凹槽2111 对连接件100进行快速定位，使得连接件100上的第一通孔110可以快速与上耳板210第二通孔213对齐，提高了可拆卸钢管束连接组件10的组装速度，进而提高了钢管束剪力墙的施工效率，且避免了钢管束定位不准确的问题，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

请参阅图1～3和图6～7，在其中一个实施例中，下耳板220包括下连接板 221和下固定板222，下连接板221和下固定板222连接，且下连接板221和下固定板222呈第二夹角，下连接板221的一侧面与连接件100连接，下固定板222的远离下连接板221的一侧面与钢管束连接。可以理解的是，下固定板222 与钢管束连接，而下连接板221和下固定板222相交呈一夹角，有利于下连接板221的拿持，即有利于下耳板220的拿持，方便了相邻的钢管束的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

请参阅图6～7，进一步地，下连接板221与下固定板222垂直相交。可以理解的是，下连接板221与下固定板222垂直相交时，减少了施工人员拿持下耳板220时对下耳板220的损坏，提高了下耳板220的使用寿命，进而提高了可拆卸钢管束连接组件10的使用寿命。

请参阅图1～3，在其中一个实施例中，可拆卸钢管束连接组件10还包括第二安装件600，下固定板222还开设有第二定位孔，第二安装件600用于通过第二定位孔与另外一个钢管束连接。可以理解的是，第二安装件600设置在第二定位孔中，下固定板222通过第二安装件600与钢管束连接，实现了钢管束的稳定连接。

请参阅图2，在其中一个实施例中，下连接板221还开设有下凹槽2211，连接件100还位于下凹槽2211内并与下连接板221连接。可以理解的是，下凹槽 2211对连接件100进行快速定位，使得连接件100上的第一通孔110可以快速与下耳板220第三通孔223对齐，提高了可拆卸钢管束连接组件10的组装速度，进而提高了钢管束剪力墙的施工效率，且避免了钢管束定位不准确的问题，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。并且在将第一通孔110与第二通孔213对齐之后，通过判断连接件100在下凹槽2211内的位置是否有偏差，可以快速地判断得到可拆卸钢管束连接组件10与相邻的钢管束的连接关系是否准确，可以及时纠正钢管束剪力墙的错位，进一步提高了钢管束之间连接的定位准确性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，上固定件310和下固定件320均为螺母结构，提高了上耳板210和下耳板220的连接稳定性。

可以理解，本申请并不限定第一通孔110、第二通孔213、第三通孔223、第四通孔、第一定位孔和第二定位孔的个数和形状，实际个数和形状根据钢管束的长度和形状，以及施工要求进行选择，本申请对第一通孔110、第二通孔 213、第三通孔223、第四通孔、第一定位孔和第二定位孔的位置关系和连接关系进行保护。

请参阅图1和图3，在其中一个实施例中，连接件100的个数为两个，两个连接件100分别相对设置在上连接板211的两侧面，且两个连接件100分别相对设置在下连接板221的两侧面。上固定件310分别穿设于第二通孔213和两个连接件100的其中一个第一通孔110中。下固定件320分别穿设于第三通孔 223和两个连接件100的另一第一通孔110中。可以理解的是，两个连接件100 使得上耳板210和下耳板220的连接更加牢靠，且提高了上耳板210和下耳板 220的连接精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

在其中一个实施例中，安装件为对穿螺栓结构，提高了可拆卸钢管束连接组件10与钢管束的连接稳定性。

请参阅图1～3，一实施方式的钢管束组件包括N个上述任一实施例的可拆卸钢管束连接组件10和N+1个钢管束20，可拆卸钢管束连接组件10分别与相邻的两个钢管束20连接。其中，N为大于或等于1的整数。在本实施例中，可拆卸钢管束连接组件10包括连接件100、耳板件200、固定件和套接件400。连接件100开设有至少两个第一通孔110。耳板件200包括上耳板210和下耳板 220，上耳板210用于与其中一个钢管束20连接，下耳板220用于与另一钢管束20连接，上耳板210开设有第二通孔213，下耳板220开设有第三通孔223，第二通孔213和第三通孔223分别与两个第一通孔110一一对应设置。固定件包括上固定件310和下固定件320，上固定件310分别穿设于第二通孔213和连接件100的其中一个第一通孔110中，使得上耳板210通过上固定件310与连接件100可拆卸连接，下固定件320分别穿设于第三通孔223和连接件100的另一第一通孔110中，使得下耳板220通过下固定件320与连接件100可拆卸连接。套接件400设置在上耳板210与下耳板220之间，且套接件400用于分别套设在相邻的两个钢管束20上。

上述的可拆卸钢管束连接组件10中，利用套接件400将相邻的两个钢管束定位固定，再使用连接件100、耳板件200和固定件将相邻的两个钢管束进一步定位固定，降低了钢管束之间的安装难度，且提高了钢管束之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。固定件实现了连接件100和耳板件 200的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了可拆卸钢管束连接组件10的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

与现有技术相比，本实用新型的可拆卸钢管束连接组件10至少具有以下优点：

1、本实用新型可拆卸钢管束连接组件10中，利用套接件400将相邻的两个钢管束定位固定，再使用连接件100、耳板件200和固定件将相邻的两个钢管束进一步定位固定，降低了钢管束之间的安装难度，且提高了钢管束之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度；

2、本实用新型可拆卸钢管束连接组件10中，固定件实现了连接件100和耳板件200的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接组件的可拆卸性，提高了可拆卸钢管束连接组件10的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可拆卸钢管束连接组件，用于连接相邻的两个钢管束，其特征在于，所述可拆卸钢管束连接组件包括：

连接件，所述连接件开设有至少两个第一通孔；

耳板件，所述耳板件包括上耳板和下耳板，所述上耳板用于与其中一个所述钢管束连接，所述下耳板用于与另一所述钢管束连接，所述上耳板开设有第二通孔，所述下耳板开设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔分别与两个所述第一通孔一一对应设置；

固定件，所述固定件包括上固定件和下固定件，所述上固定件分别穿设于所述第二通孔和所述连接件的其中一个所述第一通孔中，使得所述上耳板通过所述上固定件与所述连接件可拆卸连接，所述下固定件分别穿设于所述第三通孔和所述连接件的另一所述第一通孔中，使得所述下耳板通过所述下固定件与所述连接件可拆卸连接；

套接件，所述套接件设置在所述上耳板与所述下耳板之间，且所述套接件用于分别套设在相邻的两个所述钢管束上。

2.根据权利要求1所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述上耳板包括上连接板和上固定板，所述上连接板和所述上固定板连接，且所述上连接板和所述上固定板呈第一夹角，所述上连接板的一侧面与所述连接件连接，所述上固定板的远离所述上连接板的一侧面与所述钢管束连接。

3.根据权利要求2所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述可拆卸钢管束连接组件还包括第一安装件，所述上固定板还开设有第一定位孔，所述第一安装件用于通过所述第一定位孔与其中一个所述钢管束连接。

4.根据权利要求3所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述上连接板还开设有上凹槽，所述连接件位于所述上凹槽并与所述上连接板连接。

5.根据权利要求4所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述下耳板包括下连接板和下固定板，所述下连接板和所述下固定板连接，且所述下连接板和所述下固定板呈第二夹角，所述下连接板的一侧面与所述连接件连接，所述下固定板的远离所述下连接板的一侧面与所述钢管束连接。

6.根据权利要求5所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述可拆卸钢管束连接组件还包括第二安装件，所述下固定板还开设有第二定位孔，所述第二安装件用于通过所述第二定位孔与另外一个所述钢管束连接。

7.根据权利要求5所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述下连接板还开设有下凹槽，所述连接件还位于所述下凹槽内并与所述下连接板连接。

8.根据权利要求6所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述第一安装件和所述第二安装件均为对穿螺栓结构。

9.根据权利要求8所述的可拆卸钢管束连接组件，其特征在于，所述连接件的个数为两个，两个所述连接件分别相对设置在所述上连接板的两侧面，且两个所述连接件分别相对设置在所述下连接板的两侧面；

所述上固定件分别穿设于所述第二通孔和两个所述连接件的其中一个所述第一通孔中；所述下固定件分别穿设于所述第三通孔和两个所述连接件的另一所述第一通孔中。

10.一种钢管束组件，其特征在于，包括N个如权利要求1～9中任一项所述的可拆卸钢管束连接组件和N+1个所述钢管束，所述可拆卸钢管束连接组件分别与相邻的两个所述钢管束连接；其中，N为大于或等于1的整数。

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