CN214696277U - 钢管束构件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种钢管束构件。上述的钢管束构件包括钢管束组件、第一连接件和连接环。钢管束组件包括至少两个横向钢管束件，多个横向钢管束件依次顺序连接，每一横向钢管束件包括横向钢管束件主体和若干依次排列的隔板，横向钢管束件主体形成有浇筑腔，若干隔板设置在浇筑腔内，且若干隔板均与横向钢管束件主体内壁连接形成多个相互隔开的浇筑腔单元，每两个相邻的横向钢管束件的多个浇筑腔单元一一对应连通。钢管束连接件分别与相邻的两个横向钢管束件连接。连接环环绕于两个相邻的横向钢管束件的连接处，且连接环分别与两个相邻的横向钢管束件连接。上述的钢管束构件具有较好的连接稳定性，且定位准确。

Description

钢管束构件

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，特别是涉及一种钢管束构件。

背景技术

为了使腔体的结构结合的更加牢固，通常采用水泥混凝土结构的墙体，但在直接砌筑水泥混凝土墙体的过程中，需要大量模板进行辅助安装，造成施工慢且施工成本高的问题。随着新建住宅的大幅度持续增加，发展得到了钢管束剪力墙，钢管束剪力墙兼具钢和混凝土的优势，具有工厂预制化、施工装配化和材料可回收利用等优点。但是通过工厂预制化得到的钢管束大多为一体成型结构且整体长度较长，运输较不方便，因此，发展得到了将长度较长的钢管束进行分段形成长度较短的需要拼接的钢管束，但在钢管束剪力墙施工过程中，容易发生钢管束连接不稳定，导致钢管束错位的问题。

因此，有必要提供一种能够解决钢管束连接稳定性较差，导致钢管束定位不准确问题的钢管束构件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有较好的钢管束连接稳定性，且钢管束定位准确的钢管束构件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢管束构件，包括：

钢管束组件，所述钢管束组件包括至少两个横向钢管束件，多个所述横向钢管束件依次顺序连接，每一所述横向钢管束件包括横向钢管束件主体和若干依次排列的隔板，所述横向钢管束件主体形成有浇筑腔，若干所述隔板设置在所述浇筑腔内，且若干所述隔板均与所述横向钢管束件主体内壁连接形成多个相互隔开的浇筑腔单元，每两个相邻的所述横向钢管束件的多个所述浇筑腔单元一一对应连通；

钢管束连接件，所述钢管束连接件分别与相邻的两个所述横向钢管束件连接；

连接环，所述连接环环绕于两个相邻的所述横向钢管束件的连接处，且所述连接环分别与两个相邻的所述横向钢管束件连接。

在其中一个实施例中，所述钢管束连接件包括中部连接件和两个边侧连接件，所述中部连接件和两个所述边侧连接件均与两个相邻的所述横向钢管束件可拆卸连接，且所述中部连接件设置在两个所述边侧连接件之间。

在其中一个实施例中，所述横向钢管束件主体包括中部连接部和两个边侧连接部，所述中部连接部位于两个所述边侧连接部之间，所述中部连接部与所述中部连接件连接，每一所述边侧连接部与相应的所述边侧连接件连接。

在其中一个实施例中，每一所述隔板与所述横向钢管束件主体内壁垂直设置。

在其中一个实施例中，若干所述隔板相互平行设置。

在其中一个实施例中，若干所述隔板均与所述横向钢管束件主体内壁焊接。

在其中一个实施例中，所述钢管束构件还包括定位件，所述定位件设置于两个相邻的所述横向钢管束件的连接处，且所述定位件分别位于两个相邻的所述横向钢管束件的浇筑腔内，所述定位件的两端部分别与所述连接环卡接。

在其中一个实施例中，所述连接环开设有第一凹槽和第二凹槽，所述定位件的两端分别卡入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

在其中一个实施例中，所述横向钢管束件主体开设有相应设置的第一定位槽和第二定位槽，所述定位件分别卡入其中一个横向钢管束件主体的第一定位槽和另一个横向钢管束件主体的第二定位槽中。

在其中一个实施例中，各所述浇筑腔单元大小相异设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型钢管束构件中，利用钢管束连接件和连接环连接横向钢管束件，具有双重定位固定作用，提高了钢管束组件的连接稳定性，进而提高了钢管束构件的结构稳定性；且避免了钢管束组件的错位问题，进而提高了钢管束构件的定位准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的钢管束构件的剖面图；

图2为图1所示钢管束构件的另一视角的示意图；

图3为图1所示钢管束构件的A处的局部放大图；

图4为图1所示钢管束构件的第一连接件的结构示意图；

图5为图1所示钢管束构件的第一连接件的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种钢管束构件。上述的钢管束构件包括钢管束组件、钢管束连接件和连接环。钢管束组件包括至少两个横向钢管束件，多个横向钢管束件依次顺序连接，每一横向钢管束件包括横向钢管束件主体和若干依次排列的隔板，横向钢管束件主体形成有浇筑腔，若干隔板设置在浇筑腔内，且若干隔板均与横向钢管束件主体内壁连接形成多个相互隔开的浇筑腔单元，每两个相邻的横向钢管束件的多个浇筑腔单元一一对应连通。钢管束连接件分别与相邻的两个横向钢管束件连接。连接环环绕于两个相邻的横向钢管束件的连接处，且连接环分别与两个相邻的横向钢管束件连接。

上述的钢管束构件中，利用钢管束连接件和连接环连接横向钢管束件，具有双重定位固定作用，提高了钢管束组件的连接稳定性，进而提高了钢管束构件的结构稳定性；且避免了钢管束组件的错位问题，进而提高了钢管束构件的定位准确性。

请参阅图1～3，为了更好地理解本申请的钢管束构件10，以下对本申请的钢管束构件10做进一步的解释说明，一实施方式的钢管束构件10包括钢管束组件100、钢管束连接件200和连接环300。钢管束组件100包括至少两个横向钢管束件110，多个横向钢管束件110依次顺序连接，每一横向钢管束件110包括横向钢管束件主体111和若干依次排列的隔板112，横向钢管束件主体111形成有浇筑腔113，若干隔板112设置在浇筑腔113内，且若干隔板112均与横向钢管束件主体111内壁连接形成多个相互隔开的浇筑腔单元114，每两个相邻的横向钢管束件110的多个浇筑腔单元114一一对应连通。钢管束连接件200分别与相邻的两个横向钢管束件110连接。连接环300环绕于两个相邻的横向钢管束件110的连接处，且连接环300分别与两个相邻的横向钢管束件110连接。

上述的钢管束构件10中，横向钢管束件110中依次设置有多个隔板112，使得横向钢管束件110与隔板112连接形成多个浇筑腔单元114，增强了钢管束组件100的结构强度，进而增强了钢管束构件10的结构稳定性。而钢管束组件100的多个横向钢管束件110中的每两个相邻的横向钢管束件110分别通过钢管束连接件200和连接环300连接，且连接环300先对横向钢管束件110进行定位固定，再通过钢管束连接件200对横向钢管束件110进行进一步固定连接，利用钢管束连接件200和连接环300连接横向钢管束件110，具有双重定位固定作用，提高了钢管束组件100的连接稳定性，进而提高了钢管束构件10的结构稳定性；且避免了钢管束组件100的错位问题，进而提高了钢管束构件10的定位准确性。

需要说明的是，在浇筑两个相邻的横向钢管束件110时，上一横向钢管束件110浇筑完混凝土后，将钢管束连接件200拆除，再进行下一横向钢管束件110的混凝土浇筑。

请参阅图2～3，在其中一个实施例中，钢管束连接件200包括中部连接件200a和两个边侧连接件200b，中部连接件200a和两个边侧连接件200b均与两个相邻的横向钢管束件110可拆卸连接，且中部连接件200a设置在两个边侧连接件200b之间。可以理解的是，边侧连接部1112设于横向钢管束件110的侧边，进而提高了钢管束构件10的结构稳定性。

请参阅图2，在其中一个实施例中，边侧连接件200b为位于横向钢管束件110边侧的钢管束连接件200，中部连接件200a为位于横向钢管束件110中部的钢管束连接件200。

需要说明的是，钢管束连接件200的侧边受到的外界应力较大，会发生较突出的错位问题，因此，在钢管束连接件200的侧边设置边侧连接件200b，更好地确保了钢管束构件10的连接稳定性，可以理解，边侧连接件200b设置于钢管束连接件200主体的侧边的第1～3个浇筑腔单元114对应的区域；件设置于剩余的钢管束连接件200主体的区域。

请参阅图2，在其中一个实施例中，横向钢管束件主体111包括中部连接部1111和两个边侧连接部1112，中部连接部1111位于两个边侧连接部1112之间，中部连接部1111与中部连接件200a连接，每一边侧连接部1112与相应的边侧连接件200b连接，进一步提高了横向钢管束件110的连接稳定性，进而提高了钢管束构件10的结构稳定性。

需要说明的是，边侧连接部1112为钢管束连接件200主体的侧边的第1～3个浇筑腔单元114对应的区域；而中部连接部1111为钢管束连接件200主体的剩余区域。

在其中一个实施例中，每一隔板112与横向钢管束件主体111内壁垂直设置。降低了混凝土浇筑时混凝土进入浇筑腔单元114的阻力，提高了钢管束剪力墙的施工效率，且提高了钢管束剪力墙的质量。

请参阅图～2，在其中一个实施例中，若干隔板112相互平行设置，减少了混凝土浇筑时混凝土进入浇筑腔单元114的阻碍，提高了钢管束剪力墙的施工效率，且提高了钢管束剪力墙的质量。

在其中一个实施例中，若干隔板112均与横向钢管束件主体111内壁焊接，提高了横向钢管束件110的结构强度，进而提高了钢管束构件10的结构稳定性。

请参阅图1，在其中一个实施例中，钢管束构件10还包括定位件400，定位件400设置于两个相邻的横向钢管束件110的连接处，且定位件400分别位于两个相邻的横向钢管束件110的浇筑腔113内，定位件400的两端部分别与连接环300卡接。可以理解的是，定位件400对连接环300进行定位，进一步避免了钢管束组件100的错位问题，进而提高了钢管束构件10的定位准确性。

需要说明的是，在本实施例中，定位件400为连杆，有利于连接环300进行定位连接。

请参阅图1和图3，在其中一个实施例中，连接环300开设有第一凹槽310和第二凹槽320，定位件400的两端分别卡入第一凹槽310和第二凹槽320内，有利于连接环300定位，进一步提高了钢管束构件10的施工便利性。

请参阅图1和图3，在其中一个实施例中，横向钢管束件主体111开设有相应设置的第一定位槽1113和第二定位槽1114，定位件400分别卡入其中一个横向钢管束件主体111的第一定位槽1113和另一个横向钢管束件主体111的第二定位槽1114中，有利于定位件400定位，进一步提高了钢管束构件10的施工便利性。

在其中一个实施例中，各浇筑腔单元114大小相异设置。在需要增强就结构强度的部位，减小浇筑腔单元114的体积，保证了钢管束构件10的结构强度；在对结构强度要求较低的部位，增大浇筑腔单元114的体积，提高了钢管束剪力墙的施工效率。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，钢管束连接件200包括连接件210、耳板件200和固定件230。连接件210开设有至少两个第一通孔211。耳板件200包括上耳板221和下耳板222，上耳板221用于与其中一个钢管束连接，下耳板222用于与另一钢管束连接，上耳板221开设有第二通孔2213，下耳板222开设有第三通孔2223，第二通孔2213和第三通孔2223分别与两个第一通孔211一一对应设置。固定件230包括上固定件231和下固定件232，上固定件231分别穿设于第二通孔2213和连接件210的其中一个第一通孔211中，使得上耳板221通过上固定件231与连接件210可拆卸连接，下固定件232分别穿设于第三通孔2223和连接件210的另一第一通孔211中，使得下耳板222通过下固定件232与连接件210可拆卸连接。

上述的钢管束连接件200用于连接相邻的两个横向钢管束件110。钢管束连接件200中的上耳板221与横向钢管束件110连接，下耳板222与另一横向钢管束件110连接，进而使得相邻的横向钢管束件110连接起来，并且在连接的过程中，上耳板221和下耳板222均与横向钢管束件110可拆卸连接，提高了钢管束剪力墙的施工便利性。在钢管束连接件200中，上耳板221和下耳板222则通过固定件230与连接件210可拆卸连接，实现了钢管束连接件200的可拆卸性，提高了钢管束剪力墙的施工便利性。即固定件230实现了连接件210和耳板件200的可拆卸连接，进而实现了钢管束连接件200的可拆卸性，提高了钢管束连接件200的拆卸方便性，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。进一步地，钢管束连接件200利用连接环300将相邻的两个横向钢管束件110定位固定，再使用连接件210、耳板件200和固定件230将相邻的两个横向钢管束件110进一步定位固定，降低了横向钢管束件110之间的安装难度，且提高了横向钢管束件110之间连接的定位精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

还需要说明的是，其中一个第一通孔211和第二通孔2213用于设置上固定件310；另外一个第一通孔211和第三通孔2223用于设置下固定件232，进而使得连接件210通过上固定件231和下固定件232均与耳板件200可拆卸连接。

在其中一个实施例中，连接环300包括第一尾端、第二尾端和固定端子，第一尾端和第二尾端通过固定端子可拆卸连接，方便了相邻的横向钢管束件110的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

在其中一个实施例中，连接环300为钢环。

在其中一个实施例中，固定端子为螺母结构，提高了连接环300的拆装方便性。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，上耳板221包括上连接板2211和上固定板2212，上连接板2211和上固定板2212连接，且上连接板2211和上固定板2212相交呈一夹角，上连接板2211的一侧面与连接件210连接，上固定板2212的远离上连接板2211的一侧面与横向钢管束件110连接。可以理解的是，上固定板2212与横向钢管束件110连接，而上连接板2211和上固定板2212呈一夹角，有利于上连接板2211的拿持，即有利于上耳板221的拿持，方便了相邻的横向钢管束件110的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

进一步地，请参阅图2～3，上连接板2211与上固定板2212垂直相交。可以理解的是，上连接板2211与上固定板2212垂直相交时，减少了施工人员拿持上耳板221时对上耳板221的损坏，提高了上耳板221的使用寿命，进而提高了钢管束连接件200的使用寿命。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，钢管束连接件200还包括第一安装件240，上固定板2212还开设有第一定位孔221b，第一安装件240用于通过第一定位孔221b与其中一个横向钢管束件110连接。可以理解的是，第一安装件240设置在第一定位孔221b中，上固定板2212通过第一安装件240与横向钢管束件110连接，实现了横向钢管束件110的稳定连接。

请参阅图5，在其中一个实施例中，上连接板2211还开设有上凹槽221a，连接件210位于上凹槽221a并与上连接板2211连接。可以理解的是，上凹槽221a对连接件210进行快速定位，使得连接件210上的第一通孔211可以快速与上耳板221第二通孔2213对齐，提高了钢管束连接件200的组装速度，进而提高了钢管束剪力墙的施工效率，且避免了钢管束构件10定位不准确的问题，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，下耳板222包括下连接板2221和下固定板2222，下连接板2221和下固定板2222连接，且下连接板2221和下固定板2222呈第二夹角，下连接板2221的一侧面与第一连接连接，下固定板2222的远离下连接板2221的一侧面与横向钢管束件110连接。可以理解的是，下固定板2222与横向钢管束件110连接，而下连接板2221和下固定板2222相交呈一夹角，有利于下连接板2221的拿持，即有利于下耳板222的拿持，方便了相邻的横向钢管束件110的连接，进而提高了钢管束剪力墙的施工便利性。

请参阅图4～5，进一步地，下连接板2221与下固定板2222垂直相交。可以理解的是，下连接板2221与下固定板2222垂直相交时，减少了施工人员拿持下耳板222时对下耳板222的损坏，提高了下耳板222的使用寿命，进而提高了钢管束连接件200的使用寿命。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，钢管束连接件200还包括第二安装件250，下固定板2222还开设有第二定位孔222b，第二安装件250用于通过第二定位孔222b与另外一个横向钢管束件110连接。可以理解的是，第二安装件250设置在第二定位孔222b中，下固定板2222通过第二安装件250与横向钢管束件110连接，实现了横向钢管束件110的稳定连接。

请参阅图5，在其中一个实施例中，下连接板2221还开设有下凹槽222a，连接件210还位于下凹槽222a内并与下连接板2221连接。可以理解的是，下凹槽222a对连接件210进行快速定位，使得连接件210上的第一通孔211可以快速与下耳板222第三通孔2223对齐，提高了钢管束连接件200的组装速度，进而提高了钢管束剪力墙的施工效率，且避免了钢管束构件10定位不准确的问题，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。并且在将第一通孔211与第二通孔2213对齐之后，通过判断连接件210在下凹槽222a内的位置是否有偏差，可以快速地判断得到钢管束连接件200与相邻的横向钢管束件110的连接关系是否准确，可以及时纠正钢管束剪力墙的错位，进一步提高了横向钢管束件110之间连接的定位准确性。

在其中一个实施例中，上固定件231和下固定件232均为螺母结构，提高了上耳板221和下耳板222的连接稳定性。

可以理解，本申请并不限定第一通孔211、第二通孔2213、第三通孔2223、第四通孔、第一定位孔221b和第二定位孔222b的个数和形状，实际个数和形状根据横向钢管束件110的长度和形状，以及施工要求进行选择，本申请对第一通孔211、第二通孔2213、第三通孔2223、第四通孔、第一定位孔221b和第二定位孔222b的位置关系和连接关系进行保护。

请参阅图4～5，在其中一个实施例中，连接件210的个数为两个，两个连接件210分别相对设置在上连接板2211的两侧面，且两个连接件210分别相对设置在下连接板2221的两侧面。上固定件231分别穿设于第二通孔2213和两个连接件210的其中一个第一通孔211中。下固定件232分别穿设于第三通孔2223和两个连接件210的另一第一通孔211中。可以理解的是，两个连接件210使得上耳板221和下耳板222的连接更加牢靠，且提高了上耳板221和下耳板222的连接精度，进而提高了钢管束剪力墙的建造精度。

在其中一个实施例中，安装件为对穿螺栓结构，提高了可拆卸钢管束连接件200与横向钢管束件110的连接稳定性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型钢管束构件10中，利用钢管束连接件200和连接环300连接横向钢管束件110，具有双重定位固定作用，提高了钢管束组件100的连接稳定性，进而提高了钢管束构件10的结构稳定性；且避免了钢管束组件100的错位问题，进而提高了钢管束构件10的定位准确性。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢管束构件，其特征在于，包括：

钢管束组件，所述钢管束组件包括至少两个横向钢管束件，多个所述横向钢管束件依次顺序连接，每一所述横向钢管束件包括横向钢管束件主体和若干依次排列的隔板，所述横向钢管束件主体形成有浇筑腔，若干所述隔板设置在所述浇筑腔内，且若干所述隔板均与所述横向钢管束件主体内壁连接形成多个相互隔开的浇筑腔单元，每两个相邻的所述横向钢管束件的多个所述浇筑腔单元一一对应连通；

钢管束连接件，所述钢管束连接件分别与相邻的两个所述横向钢管束件连接；

连接环，所述连接环环绕于两个相邻的所述横向钢管束件的连接处，且所述连接环分别与两个相邻的所述横向钢管束件连接。

2.根据权利要求1所述的钢管束构件，其特征在于，所述钢管束连接件包括中部连接件和两个边侧连接件，所述中部连接件和两个所述边侧连接件均与两个相邻的所述横向钢管束件可拆卸连接，且所述中部连接件设置在两个所述边侧连接件之间。

3.根据权利要求2所述的钢管束构件，其特征在于，所述横向钢管束件主体包括中部连接部和两个边侧连接部，所述中部连接部位于两个所述边侧连接部之间，所述中部连接部与所述中部连接件连接，每一所述边侧连接部与相应的所述边侧连接件连接。

4.根据权利要求1所述的钢管束构件，其特征在于，每一所述隔板与所述横向钢管束件主体内壁垂直设置。

5.根据权利要求1所述的钢管束构件，其特征在于，若干所述隔板相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的钢管束构件，其特征在于，若干所述隔板均与所述横向钢管束件主体内壁焊接。

7.根据权利要求1所述的钢管束构件，其特征在于，所述钢管束构件还包括定位件，所述定位件设置于两个相邻的所述横向钢管束件的连接处，且所述定位件分别位于两个相邻的所述横向钢管束件主体的浇筑腔内，所述定位件的两端部分别与所述连接环卡接。

8.根据权利要求7所述的钢管束构件，其特征在于，所述连接环开设有第一凹槽和第二凹槽，所述定位件的两端分别卡入所述第一凹槽和所述第二凹槽内。

9.根据权利要求7所述的钢管束构件，其特征在于，所述横向钢管束件主体开设有相应设置的第一定位槽和第二定位槽，所述定位件分别卡入其中一个横向钢管束件的第一定位槽和另一个横向钢管束件主体的第二定位槽中。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的钢管束构件，其特征在于，各所述浇筑腔单元大小相异设置。

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