CN219276162U - 浇筑用组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浇筑用组件，包括：至少一对侧模板，每对所述侧模板的两个所述侧模板相对设置在待浇筑件的左右两侧，每个所述侧模板具有模板本体和浇筑板段，所述模板本体的上部形成有缺口，所述浇筑板段在所述缺口处自所述模板本体向上向外倾斜延伸形成；和固定机构，所述固定机构用于夹设固定每对所述侧模板的两个所述模板本体。本实用新型的浇筑用组件的泛用性强，可重复利用，且可以快速安装。

Description

浇筑用组件

技术领域

本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，特别是涉及一种浇筑用组件。

背景技术

我国目前在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。相比于传统建筑施工周期长、环境污染严重、施工人员短缺等问题，装配式钢结构建筑通过预制构件工厂制作、现场拼接的建造方式实现了缩短施工工期、提高施工效率、降低建设成本。部分包覆钢-混凝土结构体系是在H型钢翼缘间浇筑混凝土形成的一种新型钢-混凝土组合结构，其承载力、刚度及延性均优于纯钢结构或钢筋混凝土结构。与型钢混凝土相比，部分包覆钢-混凝土结构体系具有构件可预制化程度高、节点连接方便、无模板等优点。同时有效解决了装配式钢结构住宅的防火防腐、隔音、结构震颤、保温性能、居住舒适性、耐久性及二次装修等棘手问题，成为极具发展前景的装配式结构体系。

现有的部分包覆钢-混凝土组合结构构件在制作时，是将H型钢骨架平放浇筑一面混凝土。当混凝土达到足够强度后，翻身浇筑另一次混凝土。在混凝土达到要求后运至现场安装。第一次翻身的时间尤其重要，如果混凝土没达到足够强度就翻身会造成先浇筑的混凝土在翻身后产生裂纹，影响构件性能。因此，目前的部分包覆钢-混凝土组合构件的制作周期相对较长，制约了这种结构体系的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种可用于部分包覆钢-混凝土组合构件的混凝土浇筑的浇筑用组件，该浇筑用组件的泛用性强，可重复利用，且可以快速安装。

特别地，本实用新型提供了一种浇筑用组件，包括：

至少一对侧模板，每对侧模板的两个侧模板相对设置在待浇筑件的左右两侧，每个侧模板具有模板本体和浇筑板段，模板本体的上部形成有缺口，浇筑板段在缺口处自模板本体向上向外倾斜延伸形成；和

固定机构，固定机构用于夹设固定每对侧模板的两个模板本体，以使模板本体贴合待浇筑件。

可选地，模板本体的前端形成有插接口，后端形成有插接条；

位于同一侧的多个侧模板之间通过将插接条插设于相邻的侧模板的插接口内来固定。

可选地，插接口由第一区段、转向区段和第二区段限定出，其中，第一区段自模板本体的前端向外向前倾斜延伸形成，转向区段自第一区段的末端向内弯折形成，第二区段自转向区段的末端向内向后倾斜延伸形成；

插接条自模板本体的后端向外向前倾斜延伸形成。

可选地，第一区段、第二区段、插接条彼此平行。

可选地，模板本体的上部向内延伸形成有至少一个固定耳板。

可选地，每个侧模板的固定耳板的数量为两个，分别在缺口的前后两侧自模板本体的上部向内水平延伸形成。

可选地，浇筑板段在前端、后端和模板本体之间分别形成有封闭板段。

可选地，固定机构包括螺杆、两个限位杆和两个螺母；其中，

两个限位杆的一端形成有沿左右方向的安装孔，两个限位杆通过安装孔穿设于螺杆的左右两侧，且两个限位杆分列于每对侧模板的两个侧模板的模板本体的外侧；

两个螺母分别在两个限位杆的外侧穿设于螺杆，用于在限位杆与模板本体的外侧贴合时固定限位杆。

可选地，每对侧模板对应设置上下两个固定机构；和/或

侧模板的材质为铝合金或铁皮。

可选地，待浇筑件为H型钢骨架，浇筑用组件用于部分包覆钢-混凝土组合构件的混凝土浇筑。

本实用新型的浇筑用组件通过设置成包括至少一对侧模板和固定机构，每个侧模板具有模板本体和浇筑板段，通过在模板本体的上部形成缺口，浇筑板段在缺口处自模板本体向上向外倾斜延伸形成，利用固定机构夹设固定每对侧模板的两个模板本体，使得可以将每对侧模板的两个侧模板相对设置在H型钢骨架的左右两侧，利用固定机构使侧模板紧贴H型钢骨架后，通过在两个浇筑板段与H型钢骨架的两侧之间的开口实现左右两侧同时浇筑混凝土，改变了现有的构件浇筑方式，避免二次浇筑对人工及材料的浪费，提高制作效率，从而可以大大缩短部分包覆钢-混凝土组合构件的制作周期，有利于部分包覆钢-混凝土组合构件的推广应用；同时，该浇筑用组件的泛用性强，可重复利用，且可以快速安装。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的浇筑用组件使用时的结构示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图1所示的浇筑用组件的侧模板的结构示意图。

图4是图3所示的两个侧模板配合时的结构示意图。

图5是图4的局部放大示意图。

图6是图1所示的浇筑用组件的固定机构的爆炸分解示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的浇筑用组件100使用时的结构示意图。图2是图1的局部放大示意图。图3是图1所示的浇筑用组件100的侧模板200的结构示意图。图4是图3所示的两个侧模板200配合时的结构示意图。图5是图4的局部放大示意图。图6是图1所示的浇筑用组件100的固定机构300的爆炸分解示意图。本文中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等以图1中双箭头标出的方向为参考描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的浇筑用组件100包括：至少一对侧模板200和固定机构300。每对侧模板200的两个侧模板200相对设置在待浇筑件的左右两侧，每个侧模板200具有模板本体201和浇筑板段204，模板本体201的上部形成有缺口(图中未标号)，浇筑板段204在缺口处自模板本体201向上向外倾斜延伸形成。固定机构300用于夹设固定每对侧模板200的两个模板本体201，以使模板本体201贴合待浇筑件。

待浇筑件可以为H型钢骨架400，浇筑用组件100用于部分包覆钢-混凝土组合构件的混凝土浇筑。H型钢骨架400通常包括上翼缘板、下翼缘板、腹板，上翼缘板与下翼缘板平行间隔设置，腹板的上下两端分别与上翼缘板、下翼缘板相固定。

本实用新型实施例的浇筑用组件100通过设置成包括至少一对侧模板200和固定机构300，每个侧模板200具有模板本体201和浇筑板段204，通过在模板本体201的上部形成缺口，浇筑板段204在缺口处自模板本体201向上向外倾斜延伸形成，利用固定机构300夹设固定每对侧模板200的两个模板本体201，使得可以将每对侧模板200的两个侧模板200相对设置在H型钢骨架400的左右两侧，利用固定机构300使侧模板200紧贴H型钢骨架400后，通过在两个浇筑板段204与H型钢骨架400的两侧之间的开口实现左右两侧同时浇筑混凝土，改变了现有的构件浇筑方式，避免二次浇筑对人工及材料的浪费，提高制作效率，从而可以大大缩短部分包覆钢-混凝土组合构件的制作周期，有利于部分包覆钢-混凝土组合构件的推广应用；同时，该浇筑用组件100的泛用性强，可重复利用，且可以快速安装。本实用新型实施例的浇筑用组件100也可以用于大截面的部分包覆钢-混凝土梁的现场浇筑的情形。

如图4和图5所示，模板本体201的前端形成有插接口202，后端形成有插接条203；位于同一侧的多个侧模板200之间通过将插接条203插设于相邻的侧模板200的插接口202内来固定。插接口202和插接条203用于位于同一侧的两个相邻的侧模板200之间的拼接，使得本实用新型的侧模板200为可拆卸多段式侧模板。

在一些实施例中，插接口202由第一区段221、转向区段223和第二区段222限定出，其中，第一区段221自模板本体201的前端向外向前倾斜延伸形成，转向区段223自第一区段221的末端向内弯折形成，第二区段222自转向区段223的末端向内向后倾斜延伸形成；插接条203自模板本体201的后端向外向前倾斜延伸形成。在一个优选实施方式中，第一区段221、第二区段222、插接条203彼此平行。通过将第一区段221、第二区段222、插接条203彼此平行使得相邻的侧模板200之间的拼接更快速且定位准确。

如图2和图3所示，在一些实施例中，模板本体201的上部向内延伸形成有至少一个固定耳板206。使用时，将固定耳板206放置在H型钢骨架400的上翼缘板，使得安装更快速方便。通常，每个侧模板200的固定耳板206的数量为两个，分别在缺口的前后两侧自模板本体201的上部向内水平延伸形成。

继续参考图2，浇筑板段204在前端、后端和模板本体201之间分别形成有封闭板段205。通过设置封闭板段205可以保证混凝土均经开口流入到钢骨架400，而不会从浇筑板段204的边缘掉落。

本实用新型实施例的浇筑用组件100的侧模板200的材质为铝合金或铁皮。本实用新型实施例的侧模板200的自身重量较小，便于操作，并且耐久性强，可多次重复利用；同时，侧模板200为标准构件，可以一次大批量生产，进一步降低成本。

如图2和图6所示，在一些实施例中，固定机构300包括螺杆301、两个限位杆302和两个螺母303；其中，两个限位杆302的一端形成有沿左右方向的安装孔(图中未标号)，两个限位杆302通过安装孔穿设于螺杆301的左右两侧，且两个限位杆302分列于每对侧模板200的两个侧模板200的模板本体201的外侧；两个螺母303分别在两个限位杆302的外侧穿设于螺杆301，用于在限位杆302与模板本体201的外侧贴合时固定限位杆302。通过将固定机构300设置成包括螺杆301、两个限位杆302和两个螺母303，结构简单，同时能实现侧模板200与钢骨架400的稳固固定。螺母303通常为蝶形螺母。

如图1所示，每对侧模板200可以对应设置上下两个固定机构300。每对侧模板200的两个固定机构300可以沿前后方向间隔设置，以进一步保证侧模板200与钢骨架400的稳固紧贴。在制作组合构件时，将钢骨架400树立摆放，根据钢骨架400的长度选用适当数量的侧模板200进行拼接，得到的两组侧模板200分别安装于钢骨架400的两侧，根据需要在钢骨架400的上翼缘板和下翼缘板处分别设置固定机构300以夹紧侧模板200，之后将混凝土由左右两侧的开口倒入实现同时浇筑。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种浇筑用组件，其特征在于，包括：

至少一对侧模板，每对所述侧模板的两个所述侧模板相对设置在待浇筑件的左右两侧，每个所述侧模板具有模板本体和浇筑板段，所述模板本体的上部形成有缺口，所述浇筑板段在所述缺口处自所述模板本体向上向外倾斜延伸形成；和

固定机构，所述固定机构用于夹设固定每对所述侧模板的两个所述模板本体，以使所述模板本体贴合所述待浇筑件。

2.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述模板本体的前端形成有插接口，后端形成有插接条；

位于同一侧的多个所述侧模板之间通过将所述插接条插设于相邻的所述侧模板的所述插接口内来固定。

3.根据权利要求2所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述插接口由第一区段、转向区段和第二区段限定出，其中，所述第一区段自所述模板本体的前端向外向前倾斜延伸形成，所述转向区段自所述第一区段的末端向内弯折形成，所述第二区段自所述转向区段的末端向内向后倾斜延伸形成；

所述插接条自所述模板本体的后端向外向前倾斜延伸形成。

4.根据权利要求3所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述第一区段、所述第二区段、所述插接条彼此平行。

5.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述模板本体的上部向内延伸形成有至少一个固定耳板。

6.根据权利要求5所述的浇筑用组件，其特征在于，

每个所述侧模板的所述固定耳板的数量为两个，分别在所述缺口的前后两侧自所述模板本体的上部向内水平延伸形成。

7.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述浇筑板段在前端、后端和所述模板本体之间分别形成有封闭板段。

8.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述固定机构包括螺杆、两个限位杆和两个螺母；其中，

所述两个限位杆的一端形成有沿左右方向的安装孔，所述两个限位杆通过所述安装孔穿设于所述螺杆的左右两侧，且所述两个限位杆分列于每对所述侧模板的两个所述侧模板的所述模板本体的外侧；

所述两个螺母分别在所述两个限位杆的外侧穿设于所述螺杆，用于在所述限位杆与所述模板本体的外侧贴合时固定所述限位杆。

9.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

每对所述侧模板对应设置上下两个所述固定机构；和/或

所述侧模板的材质为铝合金或铁皮。

10.根据权利要求1所述的浇筑用组件，其特征在于，

所述待浇筑件为H型钢骨架，所述浇筑用组件用于部分包覆钢-混凝土组合构件的混凝土浇筑。

Images