CN214326658U - 一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，包括底板、机架和导向架，所述机架和导向架均安装在底板上，所述导向架的底部设置有底座，所述底座上侧的前后两端均固定有支撑板，两个所述支撑板的内部均开设有空腔，所述空腔的内部活动嵌套有丝杆，前后两个所述支撑板之间设置有移动架，所述移动架的前后两端均固定有滑块，所述滑块远离移动架的一端伸入空腔内连接有移动筒，所述移动架的内部设置有安装架，所述安装架的内部活动安装有第一导向辊，所述第一导向辊的下方设置有第二导向辊。本实用新型通过第一导向辊和第二导向辊使得钢带卷输出的端头始终与冲压机的进料端进行对齐，有效地提高了上料效果，保证了冲压精度。

Description

一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置

技术领域

本实用新型涉及防火卷帘门生产领域，具体涉及一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置。

背景技术

防火卷帘门是一种适用于建筑物较大洞口处的防火、隔热设施，产品在设计安装上起到了一定的作用技术。防火卷帘门是现代高层建筑中不可缺少的防火设施，防火门除具备普通门的作用外，具有防火、隔烟、抑制火灾蔓延、保护人员疏散的特殊功能。防火卷帘门生产中使用的钢带上料时，将钢带装载到开卷机上，开卷机的转轴转动后，即可实现钢带的开卷，开卷机与冲压机同步动作，从而实现钢带的上料。

目前，随着钢带的连续上料，钢带卷的直径一直减小，使得钢带卷的端头高度不断降低，与冲压机的进料端之间的高度发生变化，难以处于对齐状态，难以保证冲压精度。

因此，发明一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，通过设置有导向架，导向架上设置有第一导向辊和第二导向辊，对钢带卷输出的端头进行导向，通过正反电机工作，带动移动架移动，从而能够调节第一导向辊和第二导向辊的高度，便于将钢带卷输出的端头与冲压机的进料端进行对齐，对齐后正反电机停止工作，在后续的上料过程中，通过第一导向辊和第二导向辊使得钢带卷输出的端头始终与冲压机的进料端进行对齐，有效地提高了上料效果，保证了冲压精度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，包括底板、机架和导向架，所述机架和导向架均安装在底板上，所述导向架位于机架的左方，所述机架的前侧活动安装有转盘，所述转盘的前侧中部固定有支撑件，所述支撑件上缠绕有钢带卷，所述导向架的底部设置有底座，所述底座的内部开设传动腔，所述底座上侧的前后两端均固定有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽，两个所述支撑板的内部均开设有空腔，所述空腔与滑槽相贯通，所述空腔的下端与传动腔相贯通，所述空腔的内部活动嵌套有丝杆，所述丝杆的下端伸入传动腔内，所述丝杆的下端与传动腔的底部壁活动连接，所述丝杆位于传动腔内的杆身表面固定套接有传动轮，前后两个所述传动轮之间通过传动带连接，前后两个所述支撑板之间设置有移动架，所述移动架的前后两端均固定有滑块，所述滑块远离移动架的一端贯穿滑槽，所述滑块远离移动架的一端伸入空腔内连接有移动筒，所述移动筒的内部固定有螺母座，所述移动筒通过螺母座套接在丝杆上，所述移动架的内部设置有安装架，所述安装架的内部活动安装有第一导向辊，所述第一导向辊的下方设置有第二导向辊，位于前方的所述支撑板的顶部固定有正反电机，所述正反电机的输出端与丝杆的上端相连接。

优选的，所述滑块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述第二导向辊的前后两端与移动架的前后两侧内壁间活动连接。

优选的，所述移动架的顶部等间距开设有通孔，所述通孔的内部嵌套有限位杆，所述限位杆的上端固定有限位块，所述限位杆的下端与安装架的上侧壁固定连接，所述限位杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端与移动架的上侧内壁相连接，所述缓冲弹簧的下端与安装架的上侧壁相连接。

优选的，所述限位块的直径大于通孔的直径。

优选的，所述机架的顶部固定有固定板，所述固定板位于转盘的上方，所述固定板的前端固定套接有支撑筒，所述支撑筒的内部嵌套有挤压杆，所述挤压杆的底部安装有挤压轮，所述挤压轮的下侧与钢带卷的表面接触，所述挤压轮与固定板之间设置有强力弹簧，所述强力弹簧套接在挤压杆和支撑筒的外侧。

优选的，所述挤压杆与支撑筒之间滑动连接，所述挤压杆的顶端固定有限位盘，所述限位盘的直径大于支撑筒的截面圆直径。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有导向架，导向架上设置有第一导向辊和第二导向辊，对钢带卷输出的端头进行导向，通过正反电机工作，带动移动架移动，从而能够调节第一导向辊和第二导向辊的高度，便于将钢带卷输出的端头与冲压机的进料端进行对齐，对齐后正反电机停止工作，在后续的上料过程中，通过第一导向辊和第二导向辊使得钢带卷输出的端头始终与冲压机的进料端进行对齐，有效地提高了上料效果，保证了冲压精度；

2、通过设置有支撑筒、挤压杆、挤压轮和强力弹簧，通过强力弹簧推动挤压轮对钢带卷的表面进行挤压，防止钢带卷整体松弛，提高了上料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导向架侧剖视图；

图3为本实用新型的移动架剖视图；

图4为本实用新型的支撑筒与挤压杆连接剖视图。

附图标记说明：

1底板、2机架、3导向架、4转盘、5支撑件、6钢带卷、7底座、8传动腔、9支撑板、10滑槽、11空腔、12丝杆、13传动轮、14传动带、15移动架、16滑块、17移动筒、18安装架、19第一导向辊、20第二导向辊、21正反电机、22通孔、23限位杆、24限位块、25缓冲弹簧、26固定板、27支撑筒、28挤压杆、29挤压轮、30强力弹簧、31限位盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，包括底板1、机架2和导向架3，所述机架2和导向架3均安装在底板1上，所述导向架3位于机架2的左方，所述机架2的前侧活动安装有转盘4，所述转盘4的前侧中部固定有支撑件5，所述支撑件5上缠绕有钢带卷6，所述导向架3的底部设置有底座7，所述底座7的内部开设传动腔8，所述底座7上侧的前后两端均固定有支撑板9，两个所述支撑板9相对的一侧均开设有滑槽10，两个所述支撑板9的内部均开设有空腔11，所述空腔11与滑槽10相贯通，所述空腔11的下端与传动腔8相贯通，所述空腔11的内部活动嵌套有丝杆12，所述丝杆12的下端伸入传动腔8内，所述丝杆12的下端与传动腔8的底部壁活动连接，所述丝杆12位于传动腔8内的杆身表面固定套接有传动轮13，前后两个所述传动轮13之间通过传动带14连接，前后两个所述支撑板9之间设置有移动架15，所述移动架15的前后两端均固定有滑块16，所述滑块16远离移动架15的一端贯穿滑槽10，所述滑块16远离移动架15的一端伸入空腔11内连接有移动筒17，所述移动筒17的内部固定有螺母座，所述移动筒17通过螺母座套接在丝杆12上，所述移动架15的内部设置有安装架18，所述安装架18的内部活动安装有第一导向辊19，所述第一导向辊19的下方设置有第二导向辊20，位于前方的所述支撑板9的顶部固定有正反电机21，所述正反电机21的输出端与丝杆12的上端相连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块16与滑槽10之间滑动连接，便于滑块16在滑槽10内滑动，使得滑块16移动稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二导向辊20的前后两端与移动架15的前后两侧内壁间活动连接，方便第二导向辊20受到钢带的摩擦后转动，便于钢带的上料。

进一步的，在上述技术方案中，所述移动架15的顶部等间距开设有通孔22，所述通孔22的内部嵌套有限位杆23，所述限位杆23的上端固定有限位块24，所述限位杆23的下端与安装架18的上侧壁固定连接，所述限位杆23的外侧套接有缓冲弹簧25，所述缓冲弹簧25的上端与移动架15的上侧内壁相连接，所述缓冲弹簧25的下端与安装架18的上侧壁相连接，通过缓冲弹簧25的弹力挤压安装架18，使得安装架18内的第一导向辊19能够挤压钢带，使得钢带输送稳定。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位块24的直径大于通孔22的直径，通过限位块24对限位杆23进行限位，避免限位杆23脱离通孔22。

进一步的，在上述技术方案中，所述机架2的顶部固定有固定板26，所述固定板26位于转盘4的上方，所述固定板26的前端固定套接有支撑筒27，所述支撑筒27的内部嵌套有挤压杆28，所述挤压杆28的底部安装有挤压轮29，所述挤压轮29的下侧与钢带卷6的表面接触，所述挤压轮29与固定板26之间设置有强力弹簧30，所述强力弹簧30套接在挤压杆28和支撑筒27的外侧，通过强力弹簧30推动挤压轮29对钢带卷6的表面进行挤压，防止钢带卷6整体松弛，提高了上料效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述挤压杆28与支撑筒27之间滑动连接，所述挤压杆28的顶端固定有限位盘31，所述限位盘31的直径大于支撑筒27的截面圆直径，通过限位盘31对挤压杆28进行限位，避免挤压杆28脱离支撑筒27。

实施方式具体为：正反电机21工作，带动丝杆12转动，从而带动移动架15上下移动，能够调节移动架15的位置，从而调节移动架15内第一导向辊19和第二导向辊20的高度，将第一导向辊19与第二导向辊20之间的空隙与冲压机的进料端进行对齐，正反电机21停止工作，钢带卷6上的钢带端头经过第一导向辊19与第二导向辊20之间的空隙进入冲压机的进料端，在钢带的后续上料过程中，通过第一导向辊19和第二导向辊20使得钢带卷6输出的端头始终与冲压机的进料端进行对齐，有效地提高了上料效果，保证了冲压精度，通过强力弹簧30的弹力推动挤压轮29对钢带卷6的表面进行挤压，能够防止钢带卷6的输料过程中整体松弛，提高了上料效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的随着钢带的连续上料，钢带卷的直径一直减小，使得钢带卷的端头高度不断降低，与冲压机的进料端之间的高度发生变化，难以处于对齐状态，难以保证冲压精度的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，包括底板（1）、机架（2）和导向架（3），其特征在于：所述机架（2）和导向架（3）均安装在底板（1）上，所述导向架（3）位于机架（2）的左方，所述机架（2）的前侧活动安装有转盘（4），所述转盘（4）的前侧中部固定有支撑件（5），所述支撑件（5）上缠绕有钢带卷（6），所述导向架（3）的底部设置有底座（7），所述底座（7）的内部开设传动腔（8），所述底座（7）上侧的前后两端均固定有支撑板（9），两个所述支撑板（9）相对的一侧均开设有滑槽（10），两个所述支撑板（9）的内部均开设有空腔（11），所述空腔（11）与滑槽（10）相贯通，所述空腔（11）的下端与传动腔（8）相贯通，所述空腔（11）的内部活动嵌套有丝杆（12），所述丝杆（12）的下端伸入传动腔（8）内，所述丝杆（12）的下端与传动腔（8）的底部壁活动连接，所述丝杆（12）位于传动腔（8）内的杆身表面固定套接有传动轮（13），前后两个所述传动轮（13）之间通过传动带（14）连接，前后两个所述支撑板（9）之间设置有移动架（15），所述移动架（15）的前后两端均固定有滑块（16），所述滑块（16）远离移动架（15）的一端贯穿滑槽（10），所述滑块（16）远离移动架（15）的一端伸入空腔（11）内连接有移动筒（17），所述移动筒（17）的内部固定有螺母座，所述移动筒（17）通过螺母座套接在丝杆（12）上，所述移动架（15）的内部设置有安装架（18），所述安装架（18）的内部活动安装有第一导向辊（19），所述第一导向辊（19）的下方设置有第二导向辊（20），位于前方的所述支撑板（9）的顶部固定有正反电机（21），所述正反电机（21）的输出端与丝杆（12）的上端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述滑块（16）与滑槽（10）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述第二导向辊（20）的前后两端与移动架（15）的前后两侧内壁间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述移动架（15）的顶部等间距开设有通孔（22），所述通孔（22）的内部嵌套有限位杆（23），所述限位杆（23）的上端固定有限位块（24），所述限位杆（23）的下端与安装架（18）的上侧壁固定连接，所述限位杆（23）的外侧套接有缓冲弹簧（25），所述缓冲弹簧（25）的上端与移动架（15）的上侧内壁相连接，所述缓冲弹簧（25）的下端与安装架（18）的上侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述限位块（24）的直径大于通孔（22）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述机架（2）的顶部固定有固定板（26），所述固定板（26）位于转盘（4）的上方，所述固定板（26）的前端固定套接有支撑筒（27），所述支撑筒（27）的内部嵌套有挤压杆（28），所述挤压杆（28）的底部安装有挤压轮（29），所述挤压轮（29）的下侧与钢带卷（6）的表面接触，所述挤压轮（29）与固定板（26）之间设置有强力弹簧（30），所述强力弹簧（30）套接在挤压杆（28）和支撑筒（27）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种防火卷帘门生产中使用的钢带上料装置，其特征在于：所述挤压杆（28）与支撑筒（27）之间滑动连接，所述挤压杆（28）的顶端固定有限位盘（31），所述限位盘（31）的直径大于支撑筒（27）的截面圆直径。

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