CN214323992U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑机上料装置，包括设置在注塑机本体一侧的上料支架，所述注塑机本体上固定安装有原料桶，所述上料支架包括底板和固定安装在底板上的四个立柱，所述立柱上安装有用于带动上料筒运动的运动机构，所述上料筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述上料筒的下端向外固定安装有出料管，所述出料管为二级伸缩管，所述二级伸缩管包括滑动套接的内管和外管，所述内管与上料筒固定连接，所述外管位于内管的外侧，上料筒的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与外管远离上料筒的一端固定连接，所述外管的外端还固定安装有电磁阀。本实用新型具有结构简单，便于使用，成本低，占用空间小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机上料装置。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在现今的生产活动中应用广泛。注塑机的上料机构是将塑料颗粒原料注入注塑机内进行加工的机构。
由于原料筒竖直设置在注塑机上，同时原料筒本身比较高，导致原料筒加料口比较高，在向原料筒内加料时，需要人工借助凳子之类的工具向原料筒内加入塑料颗粒。为了提高效率，采用倾斜设置的螺旋输送机进行加料，但是占用空间大，成本高，使用不便。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种结构简单，便于使用，成本低，占用空间小的注塑机上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种注塑机上料装置，包括设置在注塑机本体一侧的上料支架，所述注塑机本体上固定安装有原料桶，所述上料支架包括底板和固定安装在底板上的四个立柱，所述立柱上安装有用于带动上料筒运动的运动机构，所述上料筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述上料筒的下端向外固定安装有出料管，所述出料管为二级伸缩管，所述二级伸缩管包括滑动套接的内管和外管，所述内管与上料筒固定连接，所述外管位于内管的外侧，上料筒的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与外管远离上料筒的一端固定连接，所述外管的外端还固定安装有电磁阀。
这样，运动机构带动上料筒沿竖直方向运动，在运动机构带动上料筒运动至下方时，操作人员将塑料粒子加入到上料筒内，运动机构带动上料筒进行提升，之后，气缸带动外管沿内管滑动，使得二级伸缩管处于打开状态，外管的外端位于注塑机的原料桶的上方，电磁阀打开，上料筒内的塑料粒子进入原料桶内，之后电磁阀关闭，气缸复位，动力机构带动上料筒落下。通过立柱以及动力机构电动上料筒提升，占用空间小，使用方便，成本低，可以直接现场安装。
其中，所述顶盖包括下盖和上盖，所述下盖与上料筒固定连接，所述上盖通过转轴与下盖固定连接，所述上盖上固定安装有把手，所述上盖和下盖上均设置有至少一个进料口。在需要向上料筒进料时，操作人员转动把手，带动上盖转动，使得上盖和下盖的进料口正对，操作人员将塑料粒子加入到上料筒内，之后再旋转把手，使得上盖和下盖的进料口错位，然后动力机构带动上料筒进行提升。
其中，所述运动机构包括安装在立柱上的驱动电机，所述驱动电机沿底板对角线方向设置有2个，所述立柱内正对驱动电机通过轴承转动安装有丝杠，所述驱动电机的输出轴穿过所述立柱与丝杠的上端固定连接，所述立柱上开设有限位孔，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述上料筒的下端固定安装有上料板，所述上料板与螺母块固定连接。驱动电机带动丝杠转动，丝杠通过螺母块带动上料筒移动。
其中，未安装有丝杠的立柱内固定安装有竖向设置的导柱，所述导柱上滑动配合有导向块，所述上料板与导向块固定连接。可以对上料筒的上料板的另外两个方向进行导向和限位，提高稳定性。
其中，所述上料筒的底壁沿靠近二级伸缩管的方向向下倾斜设置。便于塑料粒子进入二级伸缩管进行出料。
综上，本实用新型具有结构简单，便于使用，成本低，占用空间小的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种注塑机上料装置的结构示意图，其中顶盖未画出。
图2为图1处于向原料桶上料的状态图。
图3为顶盖的轴测图。
图4为下盖的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示，一种注塑机上料装置，包括设置在注塑机本体1一侧的上料支架，所述注塑机本体上固定安装有原料桶2，所述上料支架包括底板3和固定安装在底板上的四个立柱4，所述立柱上安装有用于带动上料筒9运动的运动机构，所述上料筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述上料筒的下端向外固定安装有出料管，所述出料管为二级伸缩管，所述二级伸缩管包括滑动套接的内管5和外管6，所述内管与上料筒固定连接，所述外管位于内管的外侧，上料筒的下端固定安装有气缸7，所述气缸的活塞杆与外管远离上料筒的一端固定连接，所述外管的外端还固定安装有电磁阀8。
这样，运动机构带动上料筒沿竖直方向运动，在运动机构带动上料筒运动至下方时，操作人员将塑料粒子加入到上料筒内，运动机构带动上料筒进行提升，之后，气缸带动外管沿内管滑动，使得二级伸缩管处于打开状态，外管的外端位于注塑机的原料桶的上方，电磁阀打开，上料筒内的塑料粒子进入原料桶内，之后电磁阀关闭，气缸复位，动力机构带动上料筒落下。通过立柱以及动力机构电动上料筒提升，占用空间小，使用方便，成本低，可以直接现场安装。
其中，所述顶盖包括下盖11和上盖12，所述下盖与上料筒固定连接，所述上盖通过转轴与下盖固定连接，所述上盖上固定安装有把手13，所述上盖和下盖上均设置有至少一个进料口14。在需要向上料筒进料时，操作人员转动把手，带动上盖转动，使得上盖和下盖的进料口正对，操作人员将塑料粒子加入到上料筒内，之后再旋转把手，使得上盖和下盖的进料口错位，然后动力机构带动上料筒进行提升。
其中，所述运动机构包括安装在立柱上的驱动电机21，所述驱动电机沿底板对角线方向设置有2个，所述立柱内正对驱动电机通过轴承转动安装有丝杠22，所述驱动电机的输出轴穿过所述立柱与丝杠的上端固定连接，所述立柱上开设有限位孔，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述上料筒的下端固定安装有上料板23，所述上料板与螺母块固定连接。驱动电机带动丝杠转动，丝杠通过螺母块带动上料筒移动。
其中，未安装有丝杠的立柱内固定安装有竖向设置的导柱24，所述导柱上滑动配合有导向块，所述上料板与导向块固定连接。可以对上料筒的上料板的另外两个方向进行导向和限位，提高稳定性。
其中，所述上料筒的底壁25沿靠近二级伸缩管的方向向下倾斜设置。便于塑料粒子进入二级伸缩管进行出料。
原理：
运动机构带动上料筒沿竖直方向运动，在运动机构带动上料筒运动至下方时，操作人员将塑料粒子加入到上料筒内，运动机构带动上料筒进行提升，之后，气缸带动外管沿内管滑动，使得二级伸缩管处于打开状态，外管的外端位于注塑机的原料桶的上方，电磁阀打开，上料筒内的塑料粒子进入原料桶内，之后电磁阀关闭，气缸复位，动力机构带动上料筒落下。
具体的，还包括与气缸和驱动电机连接的控制器，控制器采用PLC,S7-200，控制器向外连接有控制按钮，控制按钮用于控制气缸的进气和出气以及驱动电机的正转和反转。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种注塑机上料装置，其特征在于，包括设置在注塑机本体一侧的上料支架，所述注塑机本体上固定安装有原料桶，所述上料支架包括底板和固定安装在底板上的四个立柱，所述立柱上安装有用于带动上料筒运动的运动机构，所述上料筒的上端安装有顶盖，所述顶盖上设置有进料口，所述上料筒的下端向外固定安装有出料管，所述出料管为二级伸缩管，所述二级伸缩管包括滑动套接的内管和外管，所述内管与上料筒固定连接，所述外管位于内管的外侧，上料筒的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆与外管远离上料筒的一端固定连接，所述外管的外端还固定安装有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于，所述顶盖包括下盖和上盖，所述下盖与上料筒固定连接，所述上盖通过转轴与下盖固定连接，所述上盖上固定安装有把手，所述上盖和下盖上均设置有至少一个进料口。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于，所述运动机构包括安装在立柱上的驱动电机，所述驱动电机沿底板对角线方向设置有2个，所述立柱内正对驱动电机通过轴承转动安装有丝杠，所述驱动电机的输出轴穿过所述立柱与丝杠的上端固定连接，所述立柱上开设有限位孔，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述上料筒的下端固定安装有上料板，所述上料板与螺母块固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种注塑机上料装置，其特征在于，未安装有丝杠的立柱内固定安装有竖向设置的导柱，所述导柱上滑动配合有导向块，所述上料板与导向块固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于，所述上料筒的底壁沿靠近二级伸缩管的方向向下倾斜设置。
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