CN214322561U - 一种三轴连续加工型机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三轴连续加工型机床，包括底座，所述底座的内部设置有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的一侧设置有主转环，所述主转环的外部表面设置有皮带，且皮带的一侧设置有次转环，所述单旋往复丝杆的上方设置有安装基座，且安装基座的中部设置有转向轴，所述转向轴的一侧设置有转向杆，所述安装基座的上方设置有第一安装台，且第一安装台的中部设置有第一轴，所述底座的上方设置有第二安装台，且第二安装台的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有电机轴。该三轴连续加工型机床能够在使用时，通过摇杆的转动推动第三轴向第二轴的反向进行移动，使得第二轴和第三轴对原料的夹持力度增加，避免在使用时发生脱位的情况。

Description

一种三轴连续加工型机床

技术领域

本实用新型涉及三轴连续加工型机床技术领域，具体为一种三轴连续加工型机床。

背景技术

三轴连续加工型机床就是一种通过第二轴和第三轴将原料固定，并转动，在通过第一轴在水平方向移动时，对转动过程中的原料进行切割打磨等操作的过程，在机械加工领域应用的较为广泛。

但是现有的三轴连续加工型机床在使用时，由于第二轴和第三轴之间的位置关系较为固定，因此对加工的产品的尺寸限制性较高，并且在使用时，需要使用多个电机等动能来源，导致装置的制作成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三轴连续加工型机床，以解决上述背景技术中提出现有的三轴连续加工型机床在使用时，由于第二轴和第三轴之间的位置关系较为固定，因此对加工的产品的尺寸限制性较高，并且在使用时，需要使用多个电机等动能来源，导致装置的制作成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴连续加工型机床，包括底座，所述底座的内部设置有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的一侧设置有主转环，所述主转环的外部表面设置有皮带，且皮带的一侧设置有次转环，所述单旋往复丝杆的上方设置有安装基座，且安装基座的中部设置有转向轴，所述转向轴的一侧设置有转向杆，所述安装基座的上方设置有第一安装台，且第一安装台的中部设置有第一轴，所述底座的上方设置有第二安装台，且第二安装台的内部设置有电机，所述电机的一侧设置有电机轴，且电机轴的一侧设置有第二轴，所述第二轴的一侧设置有固定销，所述底座的右侧设置有第三安装台，且第三安装台的内部设置有第三轴，所述第三轴的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的一侧设置有安装齿轮，且安装齿轮的一侧设置有摇杆。

优选的，所述单旋往复丝杆通过主转环和皮带与次转环构成旋转结构，且安装基座通过单旋往复丝杆构成水平移动结构。

优选的，所述转向杆通过转向轴与安装基座构成旋转结构，且转向杆的外表面与单旋往复丝杆的内表面相贴合。

优选的，所述电机轴的中轴线与第二轴的中轴线相重合，且第二轴贯穿于次转环的内部。

优选的，所述第三轴贯穿于第三安装台的内部，且调节杆的外部表面与第三轴的内部表面螺纹连接。

优选的，所述摇杆通过安装齿轮与调节杆相啮合，且调节杆通过摇杆构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三轴连续加工型机床能够在使用时，通过摇杆的转动推动第三轴向第二轴的反向进行移动，使得第二轴和第三轴对原料的夹持力度增加，避免在使用时发生脱位的情况：

1、通过单旋往复丝杆的转动带动安装基座进行水平移动，并在到达单旋往复丝杆尽头时，通过转向杆和转向轴使得安装基座的移动发现改变，实现往复的工作效果，减少人工操作；

2、通过调节杆的设置，由于螺纹槽和调节杆之间螺纹连接的结构，使得调节杆在转动时，若是调节杆的位置不发生改变，则第三轴在调节杆和螺纹槽的作用下水平位置发生移动，使得第二轴和第三轴之间的距离发生改变，能够将原料固定在第二轴和第三轴之间，且表面在转动过程中发生脱位的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型单旋往复丝杆局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型主转环左视结构示意图。

图中：1、底座；2、单旋往复丝杆；3、主转环；4、皮带；5、次转环；6、安装基座；7、转向轴；8、转向杆；9、第一安装台；10、第一轴；11、第二安装台；12、电机；13、电机轴；14、第二轴；15、固定销；16、第三安装台；17、第三轴；18、螺纹槽；19、调节杆；20、安装齿轮；21、摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴连续加工型机床，包括底座1，底座1的内部设置有单旋往复丝杆2，且单旋往复丝杆2的一侧设置有主转环3，主转环3的外部表面设置有皮带4，且皮带4的一侧设置有次转环5，单旋往复丝杆2的上方设置有安装基座6，且安装基座6的中部设置有转向轴7，转向轴7的一侧设置有转向杆8，安装基座6的上方设置有第一安装台9，且第一安装台9的中部设置有第一轴10，底座1的上方设置有第二安装台11，且第二安装台11的内部设置有电机12，电机12的一侧设置有电机轴13，且电机轴13的一侧设置有第二轴14，第二轴14的一侧设置有固定销15，底座1的右侧设置有第三安装台16，且第三安装台16的内部设置有第三轴17，第三轴17的内部设置有螺纹槽18，且螺纹槽18的内部设置有调节杆19，调节杆19的一侧设置有安装齿轮20，且安装齿轮20的一侧设置有摇杆21。

单旋往复丝杆2通过主转环3和皮带4与次转环5构成旋转结构，且安装基座6通过单旋往复丝杆2构成水平移动结构，能够在使用时，通过单旋往复丝杆2对安装基座6进行反复移动。

转向杆8通过转向轴7与安装基座6构成旋转结构，且转向杆8的外表面与单旋往复丝杆2的内表面相贴合，能够在使用时通过单旋往复丝杆2的内部纹路推动安装基座6水平移动。

电机轴13的中轴线与第二轴14的中轴线相重合，且第二轴14贯穿于次转环5的内部，通过电机轴13带动第二轴14和次转环5同步进行转动，并且在转动时，通过皮带4带动主转环3和单旋往复丝杆2同步转动，充分利用电机12运行时产生的动能。

第三轴17贯穿于第三安装台16的内部，且调节杆19的外部表面与第三轴17的内部表面螺纹连接，能够在使用时通过螺纹旋转的方式，对第三轴17的位置进行水平反向的移动，使得第三轴17与第二轴14之间的距离缩小。

摇杆21通过安装齿轮20与调节杆19相啮合，且调节杆19通过摇杆21构成转动结构，能够在使用时，通过摇杆21的转动，带动调节杆19转动，并在调节完成后，通过安装齿轮20将调节杆19与摇杆21相分离，避免影响到第三轴17的正常转动。

工作原理：首先通过第二轴14和第三轴17将需要进行加工的原料固定，通过固定销15对原料与第二轴14和第三轴17进行加固，使得固定销15深入到原料的内部，随着第二轴14和第三轴17的转动，原料能够同步进行旋转；

在固定的过程中，通过转动摇杆21，带动调节杆19在第三轴17的内部进行转动，并通过螺纹槽18对第三轴17进行微调，使得对原料的夹持程度增加，避免在后期转动过程中发生脱位的情况；

在夹持过后，在第一轴10的前端安装上需要使用的切割工具或模具，并启动电机12，通过电机12带动电机轴13和第二轴14进行旋转；

在电机轴13和第二轴14旋转的过程中，通过次转环5和皮带4带动主转环3同步进行旋转，而主转环3能够带动单旋往复丝杆2在底座1的内部转动，安装基座6在单旋往复丝杆2转动的过程中，通过转向杆8和转向轴7水平反向移动，并在接触到单旋往复丝杆2的一侧空白区域时，通过转向轴7改变方向，进行回转移动，减少人工调节的步骤，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三轴连续加工型机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有单旋往复丝杆(2)，且单旋往复丝杆(2)的一侧设置有主转环(3)，所述主转环(3)的外部表面设置有皮带(4)，且皮带(4)的一侧设置有次转环(5)，所述单旋往复丝杆(2)的上方设置有安装基座(6)，且安装基座(6)的中部设置有转向轴(7)，所述转向轴(7)的一侧设置有转向杆(8)，所述安装基座(6)的上方设置有第一安装台(9)，且第一安装台(9)的中部设置有第一轴(10)，所述底座(1)的上方设置有第二安装台(11)，且第二安装台(11)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的一侧设置有电机轴(13)，且电机轴(13)的一侧设置有第二轴(14)，所述第二轴(14)的一侧设置有固定销(15)，所述底座(1)的右侧设置有第三安装台(16)，且第三安装台(16)的内部设置有第三轴(17)，所述第三轴(17)的内部设置有螺纹槽(18)，且螺纹槽(18)的内部设置有调节杆(19)，所述调节杆(19)的一侧设置有安装齿轮(20)，且安装齿轮(20)的一侧设置有摇杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种三轴连续加工型机床，其特征在于：所述单旋往复丝杆(2)通过主转环(3)和皮带(4)与次转环(5)构成旋转结构，且安装基座(6)通过单旋往复丝杆(2)构成水平移动结构。

3.根据权利要求1所述的一种三轴连续加工型机床，其特征在于：所述转向杆(8)通过转向轴(7)与安装基座(6)构成旋转结构，且转向杆(8)的外表面与单旋往复丝杆(2)的内表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种三轴连续加工型机床，其特征在于：所述电机轴(13)的中轴线与第二轴(14)的中轴线相重合，且第二轴(14)贯穿于次转环(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种三轴连续加工型机床，其特征在于：所述第三轴(17)贯穿于第三安装台(16)的内部，且调节杆(19)的外部表面与第三轴(17)的内部表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种三轴连续加工型机床，其特征在于：所述摇杆(21)通过安装齿轮(20)与调节杆(19)相啮合，且调节杆(19)通过摇杆(21)构成转动结构。

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