CN214322483U - 一种具l型车床的车铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具L型车床的车铣一体机，包括机床、第一主轴机构、第二主轴机构及车铣机构；所述机床的上表面设有倾斜的安装面;所述安装面远离地面的一端为远地端,靠近地面的一端为近地端;所述机床在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部。本实用新型的通过在所述机床上表面设有倾斜的安装面，使得所述第一主轴机构、车铣机构及第二主轴机构对工件加工产生的废渣能够顺着倾斜的安装面滑落，从而防止废渣在机床上堆积，解决了废杂堆积影响对工件的加工的问题，且所述机床在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部，使得可以在该排渣避位部放置废渣斗，使得废渣能够顺着所述安装面滑落到所述废渣斗内，从而方便作业人员对废渣进行清理。

Description

一种具L型车床的车铣一体机

技术领域

本实用新型实施例涉及车铣机的技术领域，尤其涉及一种具L型车床的车铣一体机。

背景技术

车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工, 使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上, 而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工, 是在当今数控技术得到较大发展的条件下产生的一种新的切削理论和切削技术。在车铣一体机对工件的加工过程中，会产生大量的废渣落在机床上，在机床上的废渣达到一定的量后，为了保证车铣机的继续运行，需要不断的清理机床上的加工废渣，极大的降低了对工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种具L型车床的车铣一体机。

本实用新型提供了一种具L型车床的车铣一体机，包括机床及设置在所述机床上用于夹持工件的第一主轴机构、用于夹持工件的第二主轴机构及用于对夹持在第一主轴机构或第二主轴机构上的工件进行车铣加工的车铣机构；所述机床的上表面设有用于装设所述第一主轴机构、所述车铣机构及所述第二主轴机构的倾斜的安装面;所述安装面远离地面的一端为远地端,靠近地面的一端为近地端;所述机床在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部。

进一步地，所述安装面设有用于装设所述第一主轴机构的第一主轴安装位、用于装设所述车铣机构的车铣安装位及用于装设所述第二主轴机构的第二主轴安装位。

进一步地，所述安装面在所述第一主轴安装位及所述第二主轴安装位之间设有排渣滑道。排渣避位部呈L型形状。

进一步地，所述排渣避位部边缘设有倾斜的导向面。

进一步地，所述第一主轴机构包括装设在所述第一主轴安装位上的第一主轴箱、装设在所述第一主轴箱内的第一主轴、与所述第一主轴相连的弹性筒夹及用于驱动所述第一主轴转动的第一主轴驱动动力件。

进一步地，所述车铣机构包括装设在所述车铣安装位上的横向移动组件、装设在所述横向移动组件上的斜向移动组件、装设在所述斜向移动组件上的竖向移动组件及装设在所述竖向移动组件上的车铣组件；所述车铣组件包括装设在所述竖向移动组件上的车铣基座装设在所述车铣基座上的车铣驱动动力件组、与所述车铣驱动动力件的输出端相连的多个车销件及多个铣削件。

进一步地，所述横向移动组件包括装设在所述机床上的横向移动底座、装设在所述横向移动底座上的横向移动导轨、滑动装设在所述横向移动导轨上的横向移动基座及用于驱动所述横向移动基座在所述横向移动导轨上定向移动的横向移动动力件。

进一步地，所述横向移动底座上表面呈倾斜设置；所述斜向移动组件包括装设在所述横向移动基座上的斜向移动导轨、滑动装设在所述斜向移动导轨上的斜向移动基座及用于驱动所述斜向移动基座在所述斜向移动导轨上定向移动的斜向移动动力件；所述竖向移动组件包括装设在所述斜向移动基座上的竖向移动导轨、装设在所述竖向移动导轨上的竖向移动基座及用于驱动所述竖向移动基座在所述竖向移动导轨上定向移动的竖向移动动力件。

进一步地，所述第二主轴机构包括装设在所述第二主轴安装位上的第二主轴移动组件及装设在所述第二主轴移动组件上的第二主轴组件；所述第二主轴移动组件包括装设在所述第二主轴安装位上的第二主轴移动导轨、装设在所述第二主轴移动导轨上的第二主轴移动基座及用于驱动所述第二主轴移动基座在所述第二主轴移动导轨上定向移动的第二主轴移动动力件；所述第二主轴组件包括装设在所述第二主轴移动基座上的第二主轴箱、装设在所述第二主轴箱内的第二主轴、装设在所述第二主轴上的第二弹性夹筒及用于驱动所述第二主轴转动的第二主轴驱动动力件。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型的通过在所述机床上表面设有倾斜的安装面，使得所述第一主轴机构、车铣机构及第二主轴机构对工件加工产生的废渣能够顺着倾斜的安装面滑落，从而防止废渣在机床上堆积，解决了废杂堆积影响对工件的加工的问题，且所述机床在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部，使得可以在该排渣避位部放置废渣斗，进而使得加工废渣能够顺着所述安装面滑落到所述废渣斗内，从而方便作业人员对废渣进行清理。

附图说明

图1为本实用新型具L型车床的车铣一体机的一个立体图。

图2为本实用新型具L型车床的车铣一体机的机床的一个立体图。

图3为本实用新型具L型车床的车铣一体机的车铣机构的一个立体图。

图4为本实用新型具L型车床的车铣一体机的第一主轴机构的一个立体图。

图5为本实用新型具L型车床的车铣一体机的第二主轴机构的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种具面及豁免排渣功能车架的车铣一体机，包括机床1及设置在所述机床1上用于夹持工件的第一主轴机构2、用于夹持工件的第二主轴机构4及用于对夹持在第一主轴机构2或第二主轴机构4上的工件进行车铣加工的车铣机构3；所述机床1的上表面设有用于装设所述第一主轴机构2、所述车铣机构3及所述第二主轴机构4的倾斜的安装面11;所述安装面11远离地面的一端为远地端,靠近地面的一端为近地端;所述机床1在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部12。

本实施例中，通过在所述机床1上表面设有倾斜的安装面11，使得所述第一主轴机构2、车铣机构3及第二主轴机构4对工件加工产生的废渣能够顺着倾斜的安装面11滑落，从而防止废渣在机床1上堆积，解决了废杂堆积影响对工件的加工的问题，且所述机床1在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部12，使得可以在该排渣避位部12放置废渣斗，进而使得加工废渣能够顺着所述安装面11滑落到所述废渣斗内，从而方便作业人员对废渣进行清理；此外，通过将所述车铣机构3设置于所述第一主轴机构2及所述第二主轴机构4之间，使得所述车铣机构3能够同时对所述第一主轴机构2及所述第二主轴机构4上的工件进行加工，提高加工效率。

在一个具体实施例中，所述安装面11设有用于装设所述第一主轴机构2的第一主轴安装位13、用于装设所述车铣机构3的车铣安装位15及用于装设所述第二主轴机构4的第二主轴安装位14；通过将所述第一主轴机构2安装在所述第一主轴安装位13上、将所述车铣机构3安装在所述车铣安装位15上且将所述第二主轴机构4安装在所述第二主轴安装位14上，从而使得上述3个机构都装设在倾斜的安装面11上，从而对工件的加工过程中，废渣能够顺着该安装面11滑落到所述排渣避位部12处的废渣斗内。

在一个具体实施例中，所述安装面11在所述第一主轴安装位13及所述第二主轴安装位14之间设有排渣滑道111，通过设置该排渣滑道111，从而工件加工所产生的废渣斗能够通过所述排渣滑道111滑出，从而汇集到所述排渣避位部12处的废渣斗内。

在一个具体实施例中，所述排渣避位部12呈L型形状，使得废渣斗可以刚好放置在所述L留存的避位部，方便放置及对齐固定；所述排渣避位部12也可以为“凵”形。

在一个具体实施例中，所述排渣避位部12边缘设有倾斜的导向面121，从而加工的废渣能够顺着所述导向面121滑落到所述排渣避位部12处的废渣斗内。

在一个具体实施例中，所述第一主轴机构2包括装设在所述机床1内的第一主轴箱21、装设在所述第一主轴箱21内的第一主轴22、与所述第一主轴22相连的弹性筒夹23及用于驱动所述第一主轴22转动的第一主轴驱动动力件24；本实施例中，需要进行车铣的工件通过所述弹性筒夹23夹持在所述第一主轴22上，所述第一主轴驱动动力件24驱动所述第一主轴22高速旋转，从而由所述车铣机构3对该工件进行加工。

在一个具体实施例中，所述车铣机构3包括装设在所述机床1上的横向移动组件、装设在所述横向移动组件上的斜向移动组件、装设在所述斜向移动组件上的竖向移动组件33及装设在所述竖向移动组件33上的车铣组件34；所述车铣组件34包括装设在所述竖向移动组件33上的车铣基座341装设在所述车铣基座341上的车铣驱动动力件组344、与所述车铣驱动动力件的输出端相连的多个车削件342及多个铣削件343；所述车削件342所述铣削件343均装设在车铣安装板上；且所述车铣组件位于所述第一主轴机构2及所述第二主轴机构4之间时，所述车铣安装板朝向所述第一主轴机构2及朝向所述第二主轴组件的两面上均装设有所述车削件342及铣削件343；本实施例中，通过所述横向移动组件、所述斜向移动组件及所述竖向移动组件33的配合下，能够实现所述车铣组件34的精准移动，从而配合所述第一主轴机构2对第一主轴机构2上的工件进行车铣；具体的，当作业人员将需加工的工件放置在所述第一主轴机构2上后，根据所述第一主轴机构2上工件的大小选择所符合的车削件或铣削件343，由所述横向移动组件、斜向移动组件及所述竖向移动组件33的配合下实现该对应的车削件或铣削件343，由所述车铣驱动动力件组344驱动相应的车削件或铣削件343转动，而实现对该工件的精准加工。

在一个具体实施例中，所述横向移动组件包括装设在所述机床1上的横向移动底座311、装设在所述横向移动底座311上的横向移动导轨312、滑动装设在所述横向移动导轨312上的横向移动基座313及用于驱动所述横向移动基座313在所述横向移动导轨312上定向移动的横向移动动力件314；本实施例中，通过所述横向移动动力件314驱动所述横向移动基座313在所述横向移动导轨312上定向移动，从而使得所述横向移动基座313能够带动所述车铣组件34远离或靠近所述第一主轴机构2，从而实现对第一主轴机构2上的工件进行车铣或停止车铣操作。

在一个具体实施例中，所述斜向移动组件包括装设在所述横向移动基座313上的斜向移动导轨321、滑动装设在所述斜向移动导轨321上的斜向移动基座322及用于驱动所述斜向移动基座322在所述斜向移动导轨321上定向移动的斜向移动动力件323；本实施例中，在所述斜向移动动力件323的驱动下，所述斜向移动基座322能够在所述斜向移动导轨321上定向移动，从而带动所述车铣组件34斜向运动。

在一个具体实施例中，所述竖向移动组件33包括装设在所述斜向移动基座322上的竖向移动导轨332、装设在所述竖向移动导轨332上的竖向移动基座331及用于驱动所述竖向移动基座331在所述竖向移动导轨332上定向移动的竖向移动动力件；本实施例中，通过所述竖向移动动力件驱动所述竖向移动基座331在所述竖向移动导轨332上定向移动，从而在所述横向移动组件及所述斜向移动组件的配合下，使得能够根据所述第一主轴机构2或第二主轴机构4上的工件的大小去切换所述车铣组件34相对应的车削件342或铣削件343。

在一个具体实施例中，所述第二主轴机构4包括装设在所述第二主轴安装位14上的第二主轴移动组件及装设在所述第二主轴移动组件上的第二主轴组件；所述第二主轴移动组件包括装设在所述第二主轴安装位14上的第二主轴移动导轨411、装设在所述第二主轴移动导轨411上的第二主轴移动基座412及用于驱动所述第二主轴移动基座412在所述第二主轴移动导轨411上定向移动的第二主轴移动动力件413；所述第二主轴组件包括装设在所述第二主轴移动基座412上的第二主轴箱421、装设在所述第二主轴箱421内的第二主轴422、装设在所述第二主轴422上的第二弹性夹筒423及用于驱动所述第二主轴422的第二主轴驱动动力件424；本实施例中，所述第二主轴移动组件可以驱动所述第二主轴组件向远离或靠近所述第一主轴机构2方向移动，从而为所述车铣机构3腾出空间使所述车铣机构3能够对所述第一主轴机构2上的工件进行加工或使得所述第二主轴机构4上的工件靠近所述车铣机构3，从而使得车铣机构3能够对所述第二主轴机构4上的工件进行加工；具体的，当需要对所述第一主轴机构2上的工件进行加工时，所述第二主轴组件在所述第二主轴移动组件的驱动下，向远离所述第一主轴机构2的方向移动，从而为所述车铣机构3腾出空间，所述车铣组件在所述横向移动组件、斜向移动组价及竖向移动组件的配合下，移动到所述第一主轴机构2上的相应工件位置，从而对该工件进行加工；当需要同时对所述第一主轴机构2及所述第二主轴机构4上的工件进行加工时，所述第二主轴组件在所述第二主轴移动组件的驱动下先向远离所述第一主轴机构2的方向移动，从而为所述车铣机构3腾出空间，当所述车铣机构3移动到所述第一主轴机构2及所述第二主轴组件的中间时，所述第二主轴组件在所述第二主轴移动组件的驱动下，向所述第一主轴机构2方向移动，从而靠近此时位于所述第一主轴机构2及所述第二主轴组件之间的车铣机构3，使得所述第二主轴组件上的工件对准所述车铣组件，从而使得所述车铣组件能够同时对所述第一主轴机构及所述第二主轴组件上的工件进行加工。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种具L型车床的车铣一体机，其特征在于：包括机床及设置在所述机床上用于夹持工件的第一主轴机构、用于夹持工件的第二主轴机构及用于对夹持在第一主轴机构或第二主轴机构上的工件进行车铣加工的车铣机构；所述机床的上表面设有用于装设所述第一主轴机构、所述车铣机构及所述第二主轴机构的倾斜的安装面;所述安装面远离地面的一端为远地端,靠近地面的一端为近地端;所述机床在靠近所述近地端的一侧设有排渣避位部。

2.根据权利要求1所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述安装面设有用于装设所述第一主轴机构的第一主轴安装位、用于装设所述车铣机构的车铣安装位及用于装设所述第二主轴机构的第二主轴安装位。

3.根据权利要求2所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述安装面在所述第一主轴安装位及所述第二主轴安装位之间设有排渣滑道。

4.根据权利要求1所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述排渣避位部呈L型形状。

5.根据权利要求1所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述排渣避位部边缘设有倾斜的导向面。

6.根据权利要求2所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述第一主轴机构包括装设在所述第一主轴安装位上的第一主轴箱、装设在所述第一主轴箱内的第一主轴、与所述第一主轴相连的弹性筒夹及用于驱动所述第一主轴转动的第一主轴驱动动力件。

7.根据权利要求2所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述车铣机构包括装设在所述车铣安装位上的横向移动组件、装设在所述横向移动组件上的斜向移动组件、装设在所述斜向移动组件上的竖向移动组件及装设在所述竖向移动组件上的车铣组件；所述车铣组件包括装设在所述竖向移动组件上的车铣基座装设在所述车铣基座上的车铣驱动动力件组、与所述车铣驱动动力件的输出端相连的多个车销件及多个铣削件。

8.根据权利要求7所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述横向移动组件包括装设在所述机床上的横向移动底座、装设在所述横向移动底座上的横向移动导轨、滑动装设在所述横向移动导轨上的横向移动基座及用于驱动所述横向移动基座在所述横向移动导轨上定向移动的横向移动动力件。

9.根据权利要求8所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述横向移动底座上表面呈倾斜设置；所述斜向移动组件包括装设在所述横向移动基座上的斜向移动导轨、滑动装设在所述斜向移动导轨上的斜向移动基座及用于驱动所述斜向移动基座在所述斜向移动导轨上定向移动的斜向移动动力件；所述竖向移动组件包括装设在所述斜向移动基座上的竖向移动导轨、装设在所述竖向移动导轨上的竖向移动基座及用于驱动所述竖向移动基座在所述竖向移动导轨上定向移动的竖向移动动力件。

10.根据权利要求6所述的具L型车床的车铣一体机，其特征在于：所述第二主轴机构包括装设在所述第二主轴安装位上的第二主轴移动组件及装设在所述第二主轴移动组件上的第二主轴组件；所述第二主轴移动组件包括装设在所述第二主轴安装位上的第二主轴移动导轨、装设在所述第二主轴移动导轨上的第二主轴移动基座及用于驱动所述第二主轴移动基座在所述第二主轴移动导轨上定向移动的第二主轴移动动力件；所述第二主轴组件包括装设在所述第二主轴移动基座上的第二主轴箱、装设在所述第二主轴箱内的第二主轴、装设在所述第二主轴上的第二弹性夹筒及用于驱动所述第二主轴转动的第二主轴驱动动力件。

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