CN214322219U - 基于分条运输的激光切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种基于分条运输的激光切割系统，包括放料装置、分条装置、自动传输装置及激光切割装置；所述分条装置包括分条气缸、及与所述分条气缸驱动连接的分条刀；所述自动传输装置包括与所述分条装置连接的第一传输模组、与所述第一传输模组连接的第二传输模组、与所述第二传输模组连接的第三传输模组、及安装于所述第三传输模组的送料模组；所述激光切割装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的切割模组、及与所述切割模组连接的升降模组。本实用新型解决了传统的激光切割装置的内部结构复杂，功能单一，完整性差等问题。

Description

基于分条运输的激光切割系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种基于分条运输的激光切割系统。

背景技术

机械加工过程中常需要切割板材，常见的切割方式包括手工切割、数控切割机切割、半自动切割机切割。手工切割方便灵活，但切割误差大、质量较差、材料浪费多、后续工作量大，且生产效率低。半自动切割机切割工件质量较好，但是不适合单件、大工件、小批量切割。相对来说，数控自动切割机切割质量、效率高，能大幅度减轻操作者的劳动强度，是更加理想的切割方式。

目前，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，因此激光切割便应运而生。

但是传统的激光切割装置的内部结构复杂，功能单一，完整性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种基于分条运输的激光切割系统，该基于分条运输的激光切割系统集分条装置、自动传输装置和激光切割装置与一体，整体结构完整性高，自动化程度高。

一种基于分条运输的激光切割系统，包括放料装置、分条装置、自动传输装置及激光切割装置；所述分条装置位于所述放料装置的输出端；所述激光切割装置位于所述自动传输装置的输出端；所述分条装置包括分条气缸、及与所述分条气缸驱动连接的分条刀；所述自动传输装置包括与所述分条装置连接的第一传输模组、与所述第一传输模组连接的第二传输模组、与所述第二传输模组连接的第三传输模组、及安装于所述第三传输模组的送料模组；所述激光切割装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的切割模组、及与所述切割模组连接的升降模组。

在其中一个实施例中，所述横向移动模组包括横向移动导轨、安装于所述横向移动导轨上的移动台、及安装于所述横向移动导轨并与所述移动台连接的移动电机。

在其中一个实施例中，所述纵向移动模组包括安装于所述移动台上的纵向移动导轨、安装于所述纵向移动导轨上的安装座、及与所述安装座驱动连接的驱动件；所述切割模组安装于所述安装座。

在其中一个实施例中，所述切割模组包括激光发生器、外筒、与所述外筒连接的喷嘴、及安装于所述外筒内的聚焦透镜。

在其中一个实施例中，所述升降模组包括动力组、及分别与所述动力组和所述切割模组连接的升降台。

在其中一个实施例中，所述第一传输模组包括传送带、穿插安装于所述传送带的第一传送辊、与所述第一传送辊驱动连接的第一传输电机、及与所述传送带连接的第一升降气缸。

在其中一个实施例中，所述第二传输模组包括第二传送辊、及与所述第二传送辊驱动连接的第二传输电机；所述第二传送辊安装于所述第一传输模组的输出端。

在其中一个实施例中，所述第三传输模组包括进料带、穿插安装于所述进料带的放置台、与所述进料带连接的第二升降气缸、及安装于所述放置台上的承接刺；所述送料模组与所述放置台连接。

在其中一个实施例中，所述第三传输模组包括第三传送辊；所述第三传送辊位于所述进料带的输出端。

在其中一个实施例中，所述放料装置包括固定座、安装于所述固定座的卷料电机、及安装于所述固定座并与所述卷料电机驱动连接的卷料轴。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种基于分条运输的激光切割系统，该基于分条运输的激光切割系统集分条装置、自动传输装置和激光切割装置与一体，整体结构完整性高，自动化程度高，具体的包括依次设置的放料装置、分条装置、自动传输装置和激光切割装置，自动传输装置包括依次设置的第一传输模组、第二传输模组、第三传输模组、及安装于第三传输模组的送料模组，第一传输模组与分条装置连接，第三传输模组与激光切割装置连接，激光切割装置包括横向移动模组、纵向移动模组、切割模组、及与切割模组连接的升降模组；工作时，物料位于放料装置，经过分条装置对物料进行分条切割，分条切割完成后，再经由第一传输模组传送至第二传输模组，第二传输模组传送至第三传输模组，送料模组将位于第三传输模组的物料运送至激光切割装置进行激光切割，切割效果好，整体结构稳定可靠，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的基于分条运输的激光切割系统的立体结构示意图；

图2为图1的基于分条运输的激光切割系统的圆圈A处的局部放大图；

图3为图1的基于分条运输的激光切割系统的结构示意图；

图4为图1的基于分条运输的激光切割系统的另一视角的结构示意图；

图5为图1的基于分条运输的激光切割系统的激光切割装置的立体结构示意图；

图6为图5的基于分条运输的激光切割系统的切割模组的结构示意图。

附图标记说明：放料装置10、固定座11、卷料电机12、卷料轴13、分条装置20、分条气缸21、分条刀22、自动传输装置30、第一传输模组31、传送带31a、第一传送辊31b、第一传输电机31c、第一升降气缸31d、第二传输模组32、第二传送辊32a、第二传输电机32b、第三传输模组33、进料带33a、放置台33b、第二升降气缸33c、承接刺33d、第三传送辊33e、送料模组34、切割装置40、横向移动模组41、横向移动导轨41a、移动台41b、移动电机41c、纵向移动模组42、纵向移动导轨42a、安装座42b、驱动件42c、升降模组43、动力组43a、升降台43b、切割模组44、激光发生器44a、外筒44b、聚焦透镜44c、喷嘴44d。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图6，为本实用新型一实施方式的一种基于分条运输的激光切割系统，该基于分条运输的激光切割系统集分条装置20、自动传输装置30和激光切割装置40与一体，整体结构完整性高，自动化程度高。在本实施例中，该基于分条运输的激光切割系统包括放料装置10、分条装置20、自动传输装置30及激光切割装置40；分条装置20位于放料装置10的输出端；激光切割装置40位于自动传输装置30的输出端；分条装置包括分条气缸21、及与分条气缸21驱动连接的分条刀22；自动传输装置30包括与分条装置20连接的第一传输模组31、与第一传输模组31连接的第二传输模组32、与第二传输模组32连接的第三传输模组33、及安装于第三传输模组33的送料模组34；激光切割装置40包括横向移动模组41、与横向移动模组41连接的纵向移动模组42、安装于纵向移动模组42上的切割模组44、及与切割模组44连接的升降模组43。

如图1所示，放料装置10包括固定座11、安装于固定座11的卷料电机12、及安装于固定座11并与卷料电机12驱动连接的卷料轴13；本实施例中，放料装置10用于卷起物料，工作时，卷料电机12驱动卷料轴13转动带动物料至分条装置20。

如图1至图4所示，第一传输模组31包括传送带31a、穿插安装于传送带31a的第一传送辊31b、与第一传送辊31b驱动连接的第一传输电机31c、及与传送带31a连接的第一升降气缸31d；物料经由分条装置20分条切割后运输至第一传输模组31，具体的，分条切割后的物料运输至第一传送辊31b，待分条切割后的物料完全落在第一传送辊31b时，第一升降气缸31d驱动传送带31a上升，传送带31a带动物料至第二传输模组32；本实施例中，第一传送辊31b的数量为多组，各第一传送辊31b之间同步传动连接，在第一传输电机31c的驱动作用下多组同步传动实现输送。

第二传输模组32包括第二传送辊32a、及与第二传送辊32a驱动连接的第二传输电机32b；第二传送辊32a安装于第一传输模组31的输出端；传送带31a运输物料至第二传输模组32，物料落在第二传送辊32a上；本实施例中，第二传送辊32a的数量为多组，各第二传送辊32a之间同步传动连接，在第二传输电机32b的驱动作用下多组同步传动实现输送。

第三传输模组33包括进料带33a、穿插安装于进料带33a的放置台33b、与进料带33a连接的第二升降气缸33c、及安装于放置台33b上的承接刺33d；送料模组34与放置台33b连接；物料由第二传送辊32a运送至进料带33a，待物料完全落在进料带33a上时，第二升降气缸33c驱动进料带33a下移，物料落在承接刺33d上，并通过送料模组34运送至激光切割装置40进行激光切割，切割精度高。

第三传输模组33包括第三传送辊33e；第三传送辊33e位于进料带33a的输出端，激光切割装置40切割完成后，送料模组34运送切割好的物料至初始位置，设置第三传送辊33e方便将物料取下进行集中收集。

如图5所示，横向移动模组41包括横向移动导轨41a、安装于横向移动导轨41a上的移动台41b、及安装于横向移动导轨41a并与移动台41b连接的移动电机41c。

纵向移动模组42包括安装于移动台41b上的纵向移动导轨42a、安装于纵向移动导轨42a上的安装座42b、及与安装座42b驱动连接的驱动件42c；切割模组44安装于安装座42b。

升降模组43包括动力组43a、及分别与动力组43a和切割模组44连接的升降台43b。

如图6所示，切割模组44包括激光发生器44a、外筒44b、与外筒44b连接的喷嘴44d、及安装于外筒44b内的聚焦透镜44c；本实施例中，横向移动模组41、纵向移动模组42、升降模组43和切割模组44相互配合，方便对物料的不同部位进行切割，切割效果好，可以适用不同规格的物料。

本实用新型的基于分条运输的激光切割系统，该基于分条运输的激光切割系统集分条装置20、自动传输装置30和激光切割装置40与一体，整体结构完整性高，自动化程度高，具体的包括依次设置的放料装置10、分条装置20、自动传输装置30和激光切割装置40，自动传输装置30包括依次设置的第一传输模组31、第二传输模组32、第三传输模组33、及安装于第三传输模组33的送料模组34，第一传输模组31与分条装置20连接，第三传输模组33与激光切割装置40连接，激光切割装置40包括横向移动模组41、纵向移动模组42、切割模组44、及与切割模组44连接的升降模组43；工作时，物料位于放料装置10，经过分条装置20对物料进行分条切割，分条切割完成后，再经由第一传输模组31传送至第二传输模组32，第二传输模组32传送至第三传输模组33，送料模组34将位于第三传输模组33的物料运送至激光切割装置40进行激光切割，切割效果好，整体结构稳定可靠，设计合理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，包括放料装置、分条装置、自动传输装置及激光切割装置；所述分条装置位于所述放料装置的输出端；所述激光切割装置位于所述自动传输装置的输出端；所述分条装置包括分条气缸、及与所述分条气缸驱动连接的分条刀；所述自动传输装置包括与所述分条装置连接的第一传输模组、与所述第一传输模组连接的第二传输模组、与所述第二传输模组连接的第三传输模组、及安装于所述第三传输模组的送料模组；所述激光切割装置包括横向移动模组、与所述横向移动模组连接的纵向移动模组、安装于所述纵向移动模组上的切割模组、及与所述切割模组连接的升降模组。

2.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述横向移动模组包括横向移动导轨、安装于所述横向移动导轨上的移动台、及安装于所述横向移动导轨并与所述移动台连接的移动电机。

3.根据权利要求2所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述纵向移动模组包括安装于所述移动台上的纵向移动导轨、安装于所述纵向移动导轨上的安装座、及与所述安装座驱动连接的驱动件；所述切割模组安装于所述安装座。

4.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述切割模组包括激光发生器、外筒、与所述外筒连接的喷嘴、及安装于所述外筒内的聚焦透镜。

5.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述升降模组包括动力组、及分别与所述动力组和所述切割模组连接的升降台。

6.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述第一传输模组包括传送带、穿插安装于所述传送带的第一传送辊、与所述第一传送辊驱动连接的第一传输电机、及与所述传送带连接的第一升降气缸。

7.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述第二传输模组包括第二传送辊、及与所述第二传送辊驱动连接的第二传输电机；所述第二传送辊安装于所述第一传输模组的输出端。

8.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述第三传输模组包括进料带、穿插安装于所述进料带的放置台、与所述进料带连接的第二升降气缸、及安装于所述放置台上的承接刺；所述送料模组与所述放置台连接。

9.根据权利要求8所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述第三传输模组包括第三传送辊；所述第三传送辊位于所述进料带的输出端。

10.根据权利要求1所述的基于分条运输的激光切割系统，其特征在于，所述放料装置包括固定座、安装于所述固定座的卷料电机、及安装于所述固定座并与所述卷料电机驱动连接的卷料轴。

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