CN214321826U - 一种一模二出平衡块成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平衡块成型模具技术领域，尤其公开了一种一模二出平衡块成型模具，包括下模具和上模具，其特征在于，所述下模具和上模具之间连接有连接部件；所述连接部件包括设置在所述下模具侧壁的固定板，所述固定板上安装有电动伸缩杆和控制器。本实用新型所提供的一模二出平衡块成型模具，其中设有连接部件，上模具、下模具与连接部件之间相互配合，通过控制器即可控制上模具与下模具进行连接和分离，操作较为简单方便，大大提高工作效率；连接部件中的导杆结构保证了上模具在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具在移动时发生偏移，使得上模具能够与下模具相匹配，能够保证成型的工件的质量，满足工作需求。

Description

一种一模二出平衡块成型模具

技术领域

本实用新型涉及平衡块成型模具技术领域，尤其涉及一种一模二出平衡块成型模具。

背景技术

现有生活中，模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

平衡块是压缩机的重要零部件，其主要的技术要求是材料的组织具有良好的均匀性、一致性和致密性，成品的残余含磁率低，材料的防锈性能优良，因此长期以来一直采用铜合金生产制造。

公告号为CN 211708101 U的中国专利公开了一种高功率压缩机平衡块的粉末冶金成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具内开设有平衡块模具槽，所述下模具上方开设有内凹层，所述下模具和上模具的四角分别开设有下螺栓孔和上螺栓孔，所述上模具下方设置有密封凸出层，所述上模具对应平衡块模具槽的位置设置有模具槽密封层，所述模具槽密封层上设置有中部模具柱和边侧模具柱；结构简单，密封性能好，拆卸对接都十分的方便。

上述专利中利用螺栓将上、下模具连接起来，操作较为麻烦且拆卸不便，大大降低了工作效率；其中上模具与下模具在工作时容易出现偏移对不齐的问题，无法满足正常工作的需求，这大大影响成型后工件的质量，从而导致工件因质量问题而报废。

针对以上问题，本实用新型提供一种一模二出平衡块成型模具。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种一模二出平衡块成型模具，能够解决利用螺栓将上、下模具连接起来，操作较为麻烦且拆卸不便，大大降低了工作效率的问题和上模具与下模具在工作时容易出现偏移对不齐的问题，无法满足正常工作的需求的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种一模二出平衡块成型模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具之间连接有连接部件。

所述连接部件设置有两个，对称设置在所述上模具与所述下模具的两侧，所述连接部件包括设置在所述下模具侧壁的固定板，所述固定板上安装有电动伸缩杆和控制器，所述电动伸缩杆的上端固定有连接板，所述连接板与所述上模具连接，所述连接板的下端面与所述上模具的上端面可拆卸连接；所述连接板正对所述固定板的下端面设置有红外测距仪；其中，所述红外测距仪、电动伸缩杆均与控制器电性连接，通过控制器便于更好的电动伸缩杆的工作进行控制。

在上述技术方案中，电动伸缩杆带动连接板移动时，连接板带动上模具移动，从而使得上模具移动至合适位置与下模具之间相互配合工作；当红外测距仪检测到连接板与固定板之间的距离为设定好的距离时，红外测距仪对控制器发出信号，控制电动伸缩杆停止工作，此时上模具与下模具相配合方便进行工件成型加工；当工件成型后，控制器控制电动伸缩杆带动连接板和上模具一起向上移动，从而使得上模具与下模具分开，避免用螺栓安装带来的麻烦，操作简单方便，大大提高了工作效率。

所述连接部件还包括固定在所述下模具上的导杆，所述上模具上设有与所述导杆相匹配的通孔，所述导杆穿过所述通孔，且所述上模具与所述导杆滑动连接。

在上述技术方案中，导杆的结构保证了上模具在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具在移动时发生偏移，使得上模具能够与下模具相匹配，能够保证成型的工件的质量，避免工件在冲压过程中因模具对不齐从而导致工件质量较低的问题，满足正常工作的需求，从而大大提高了工件的质量。

优选的，所述下模具的上端面设有内凹槽，所述上模具的下端面设有与所述内凹槽相匹配的外凸块；所述内凹槽的中间设有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，所述外凸块的中间设有与所述密封槽相匹配的密封块。

在上述技术方案中，所述上模具与下模具相配合时，所述外凸块与所述内凹槽相配合，所述密封块与所述密封槽相卡接，该结构增加了上模具与下模具之间过盈配合的接触面积，从而增加了上模具与下模具之间连接的密封性，加之所述密封垫位于所述密封块与密封槽之间，进一步提高了上模具与下模具之间的密封效果。

优选的，所述密封槽内对称设有两个型腔，所述型腔贯穿所述密封垫至所述密封槽的内底面，所述密封块的下端面设有与所述型腔相匹配的密封凸起。

在上述技术方案中，设置有两个型腔，采用一模二腔，使得一模二出一次冲压得到两个工件，从而大大提高工作效率，充分满足工作的需求；其中，上模具与下模具相配合时，密封凸起卡接进型腔内与所述型腔组成密封状态的型腔，进一步提高密封作用。

优选的，所述密封槽的中间设置有辅助凸起，所述密封块的中间设有与所述辅助凸起相匹配的辅助凹槽。

在上述技术方案中，辅助凸起和辅助凹槽相配合，一方便有利于提高上模具与下模具之间连接的密封性，另一方面对上模具与下模具连接时起到一定的定位限位作用，避免出现上模具与下模具对不齐的问题出现，有利于提高工件的成型效果。

优选的，所述导杆均匀设置在所述下模具的内凹槽的内底面上，所述上模具通过所述通孔安装在所述导杆上，所述导杆穿过所述上模具的一端设置有限位块；其中，限位块对上模具有限位作用，工件成型后，上模具向上移动，移动至与限位块相接触时，上模具停止工作，等到将工件取出之后，上模具下移重复上述与下模具相配合的工作。

优选的，所述上模具的侧壁设置有注塑管，所述密封凸起下端面的位置设置有注塑口，所述注塑管与所述注塑口连通。

在具体工作时，电动伸缩杆带动连接板相靠近下模具方向移动时，连接板带动上模具移动，从而使得上模具移动至合适位置与下模具之间相互配合工作；当红外测距仪检测到连接板与固定板之间的距离为设定好的距离时，红外测距仪对控制器发出信号，控制电动伸缩杆停止工作，此时上模具与下模具相配合方便进行工件成型加工；当工件成型后，控制器控制电动伸缩杆带动连接板和上模具一起向上移动，从而使得上模具与下模具分开，避免用螺栓安装带来的麻烦，操作简单方便，大大提高了工作效率。

本实用新型中设有连接部件，上模具、下模具与连接部件之间相互配合，通过控制器即可控制上模具与下模具进行连接和分离，操作较为简单方便，大大提高工作效率；连接部件中的导杆结构保证了上模具在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具在移动时发生偏移，使得上模具能够与下模具相匹配，能够保证成型的工件的质量，满足工作需求。

(三)有益效果

1、本实用新型所提供的一种一模二出平衡块成型模具，其中设有连接部件，上模具、下模具与连接部件之间相互配合，通过控制器即可控制上模具与下模具进行连接和分离，操作较为简单方便，大大提高工作效率；连接部件中的导杆结构保证了上模具在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具在移动时发生偏移，使得上模具能够与下模具相匹配，能够保证成型的工件的质量，满足工作需求。

2、本实用新型所提供的一种一模二出平衡块成型模具，其中电动伸缩杆带动连接板相靠近下模具方向移动时，连接板带动上模具移动，从而使得上模具移动至合适位置与下模具之间相互配合工作；当红外测距仪检测到连接板与固定板之间的距离为设定好的距离时，红外测距仪对控制器发出信号，控制电动伸缩杆停止工作，此时上模具与下模具相配合方便进行工件成型加工；当工件成型后，控制器控制电动伸缩杆带动连接板和上模具一起向上移动，从而使得上模具与下模具分开，避免用螺栓安装带来的麻烦，操作简单方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构仰视角度示意图。

其中：1下模具、11内凹槽、12密封槽、13密封垫、14型腔、15辅助凸起、2上模具、21外凸块、22密封块、23密封凸起、24辅助凹槽、25注塑管、3连接部件、31固定板、32电动伸缩杆、33连接板、34红外测距仪、35导杆、36限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-图2，一种一模二出平衡块成型模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2之间连接有连接部件3。

所述连接部件3设置有两个，对称设置在所述上模具2与所述下模具1的两侧，所述连接部件3包括设置在所述下模具1侧壁的固定板31，所述固定板31上安装有电动伸缩杆32和控制器，所述电动伸缩杆32的上端固定有连接板33，所述连接板33与所述上模具2连接，所述连接板33的下端面与所述上模具2的上端面可拆卸连接；所述连接板33正对所述固定板31的下端面设置有红外测距仪34；其中，所述红外测距仪34、电动伸缩杆32均与控制器电性连接，通过控制器便于更好的电动伸缩杆32的工作进行控制。

在上述技术方案中，电动伸缩杆32带动连接板33移动时，连接板33带动上模具2移动，从而使得上模具2移动至合适位置与下模具1之间相互配合工作；当红外测距仪34检测到连接板33与固定板31之间的距离为设定好的距离时，红外测距仪34对控制器发出信号，控制电动伸缩杆32停止工作，此时上模具2与下模具1相配合方便进行工件成型加工；当工件成型后，控制器控制电动伸缩杆32带动连接板33和上模具2一起向上移动，从而使得上模具2与下模具1分开，避免用螺栓安装带来的麻烦，操作简单方便，大大提高了工作效率。

所述连接部件3还包括固定在所述下模具1上的导杆35，所述上模具2上设有与所述导杆35相匹配的通孔，所述导杆35穿过所述通孔，且所述上模具2与所述导杆35滑动连接。

在上述技术方案中，导杆35的结构保证了上模具2在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具2在移动时发生偏移，使得上模具2能够与下模具1相匹配，能够保证成型的工件的质量，避免工件在冲压过程中因模具对不齐从而导致工件质量较低的问题，满足正常工作的需求，从而大大提高了工件的质量。

参阅图1，所述下模具1的上端面设有内凹槽11，所述上模具2的下端面设有与所述内凹槽11相匹配的外凸块21；所述内凹槽11的中间设有密封槽12，所述密封槽12内设置有密封垫13，所述外凸块21的中间设有与所述密封槽12相匹配的密封块22。

在上述技术方案中，所述上模具2与下模具1相配合时，所述外凸块21与所述内凹槽11相配合，所述密封块22与所述密封槽12相卡接，该结构增加了上模具2与下模具1之间过盈配合的接触面积，从而增加了上模具2与下模具1之间连接的密封性，加之所述密封垫13位于所述密封块22与密封槽12之间，进一步提高了上模具2与下模具1之间的密封效果。

所述密封槽12内对称设有两个型腔14，所述型腔14贯穿所述密封垫13至所述密封槽12的内底面，所述密封块22的下端面设有与所述型腔14相匹配的密封凸起23。

在上述技术方案中，设置有两个型腔14，采用一模二腔，使得一模二出一次冲压得到两个工件，从而大大提高工作效率，充分满足工作的需求；其中，上模具2与下模具1相配合时，密封凸起23卡接进型腔14内与所述型腔14组成密封状态的型腔14，进一步提高密封作用。

参阅图2，所述密封槽12的中间设置有辅助凸起15，所述密封块22的中间设有与所述辅助凸起15相匹配的辅助凹槽24。

在上述技术方案中，辅助凸起15和辅助凹槽24相配合，一方便有利于提高上模具2与下模具1之间连接的密封性，另一方面对上模具2与下模具1连接时起到一定的定位限位作用，避免出现上模具2与下模具1对不齐的问题出现，有利于提高工件的成型效果。

所述导杆35均匀设置在所述下模具1的内凹槽11的内底面上，所述上模具2通过所述通孔安装在所述导杆35上，所述导杆35穿过所述上模具2的一端设置有限位块36；其中，限位块36对上模具2有限位作用，工件成型后，上模具2向上移动，移动至与限位块36相接触时，上模具2停止工作，等到将工件取出之后，上模具2下移重复上述与下模具1相配合的工作。

所述上模具2的侧壁设置有注塑管25，所述密封凸起23下端面的位置设置有注塑口，所述注塑管25与所述注塑口连通。

在具体工作时，电动伸缩杆32带动连接板33相靠近下模具1方向移动时，连接板33带动上模具2移动，从而使得上模具2移动至合适位置与下模具1之间相互配合工作；当红外测距仪34检测到连接板33与固定板31之间的距离为设定好的距离时，红外测距仪34对控制器发出信号，控制电动伸缩杆32停止工作，此时上模具2与下模具1相配合方便进行工件成型加工；当工件成型后，控制器控制电动伸缩杆32带动连接板33和上模具2一起向上移动，从而使得上模具2与下模具1分开，避免用螺栓安装带来的麻烦，操作简单方便，大大提高了工作效率。

本实用新型中设有连接部件3，上模具2、下模具1与连接部件3之间相互配合，通过控制器即可控制上模具2与下模具1进行连接和分离，操作较为简单方便，大大提高工作效率；连接部件3中的导杆35结构保证了上模具2在移动时沿着固定的方向移动，避免上模具2在移动时发生偏移，使得上模具2能够与下模具1相匹配，能够保证成型的工件的质量，满足工作需求。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一模二出平衡块成型模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)和上模具(2)之间连接有连接部件(3)；

所述连接部件(3)包括设置在所述下模具(1)侧壁的固定板(31)，所述固定板(31)上安装有电动伸缩杆(32)和控制器，所述电动伸缩杆(32)的上端固定有连接板(33)，所述连接板(33)与所述上模具(2)连接；所述连接板(33)正对所述固定板(31)的下端面设置有红外测距仪(34)；

所述连接部件(3)还包括固定在所述下模具(1)上的导杆(35)，所述上模具(2)上设有与所述导杆(35)相匹配的通孔，所述导杆(35)穿过所述通孔，且所述上模具(2)与所述导杆(35)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种一模二出平衡块成型模具，其特征在于：所述下模具(1)的上端面设有内凹槽(11)，所述上模具(2)的下端面设有与所述内凹槽(11)相匹配的外凸块(21)；所述内凹槽(11)的中间设有密封槽(12)，所述密封槽(12)内设置有密封垫(13)，所述外凸块(21)的中间设有与所述密封槽(12)相匹配的密封块(22)。

3.如权利要求2所述的一种一模二出平衡块成型模具，其特征在于：所述密封槽(12)内对称设有两个型腔(14)，所述型腔(14)贯穿所述密封垫(13)至所述密封槽(12)的内底面，所述密封块(22)的下端面设有与所述型腔(14)相匹配的密封凸起(23)。

4.如权利要求3所述的一种一模二出平衡块成型模具，其特征在于：所述密封槽(12)的中间设置有辅助凸起(15)，所述密封块(22)的中间设有与所述辅助凸起(15)相匹配的辅助凹槽(24)。

5.如权利要求2所述的一种一模二出平衡块成型模具，其特征在于：所述导杆(35)均匀设置在所述下模具(1)的内凹槽(11)的内底面上，所述上模具(2)通过所述通孔安装在所述导杆(35)上，所述导杆(35)穿过所述上模具(2)的一端设置有限位块(36)。

6.如权利要求3所述的一种一模二出平衡块成型模具，其特征在于：所述上模具(2)的侧壁设置有注塑管(25)，所述密封凸起(23)下端面的位置设置有注塑口，所述注塑管(25)与所述注塑口连通。

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