CN214321720U - 一种通过增材技术制造螺杆转子的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，包括3D打印机本体内部放置的底座，所述底座由圆板和夹板组成，所述圆板的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与夹板的底部中心处外壁焊接，位于支撑柱一侧的圆板顶部焊接有支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有涡轮，位于支撑杆一侧的圆板顶部外壁安装有缓速电机。本实用新型通过风机将外界的气体通过过滤盒过滤后再通过导管输送进3D打印机本体的内部，对模具和3D打印机本体内部进行降温，降温后的模具进行脱模，相比于传统方式，有利于提高3D打印机本体的使用寿命，有利于缩短生产时间和减少生产步骤，有利于快速对模具和3D打印机本体降温。

Description

一种通过增材技术制造螺杆转子的模具

技术领域

本实用新型涉及螺杆转子技术领域，尤其涉及一种通过增材技术制造螺杆转子的模具。

背景技术

增材制造俗称3D打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系。基于不同的分类原则和理解方式，增材制造技术还有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印等多种称谓，其内涵仍在不断深化，外延也不断扩展，这里所说的“增材制造”与“快速成形”、“快速制造”意义相同，螺杆泵转子采用双吸式结构，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损（除冲刷外），目前螺杆的加工方式有多种加工方式，对于螺杆转子的铸造需要在铸造用的物体中弄出螺杆转子的造型，之后通过浇筑钢水进行填充，得到螺杆转子，这种方式铸造出来的螺杆转子后续还要需要进行多重步骤才能够使用，增加生产时间和步骤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种通过增材技术制造螺杆转子的模具包括3D打印机本体内部放置的底座，所述底座由圆板和夹板组成，所述圆板的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱，且支撑柱的顶部与夹板的底部中心处外壁焊接，位于所述支撑柱一侧的圆板顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的顶部转动连接有涡轮，位于所述支撑杆一侧的圆板顶部外壁安装有缓速电机，且缓速电机的输出轴焊接有涡杆，所述支撑柱的顶部外壁焊接有轮齿，且轮齿与涡轮啮合，所述涡杆与涡轮啮合，所述夹板的顶部外壁滑动有夹具，且夹具之间夹有模具，所述夹板的顶部外壁开设有等距离分布的四道转动槽，且夹板的顶部外壁中心处开设有传动槽，四道所述转动槽中分别转连接有两个横向螺杆和两个竖向螺杆，且两个横向螺杆和两个竖向螺杆相互靠近的一端均延伸至传动槽内部，所述传动槽内部的两个横向螺杆和两个竖向螺杆的一端均套接有锥齿，且锥齿相互啮合，两个所述横向螺杆中其中一个的一端延伸至夹板外壁，且套设有摇把，两个所述横向螺杆和两个竖向螺杆中均转动连接有移动块，且移动块相互靠近的一面均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端均焊接有夹块，所述3D打印机本体的一侧外壁安装有风机，且风机的输入端连接有过滤盒，所述风机的输出端连接有导管。

优选的，所述转动槽的顶部两侧均粘接有橡胶片，且传动槽的顶部设有卡盖，卡盖的底部四侧外壁焊接有卡块，所述传动槽的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，且卡盖通过卡块卡接在传动槽的顶部，位于所述传动槽一角的夹板外壁开设有半圆槽。

优选的，所述夹块远离弹簧的一侧外壁设有橡胶垫，且橡胶垫粘接在夹块的一侧外壁。

优选的，所述风机顶部的导管的另一端穿过3D打印机本体顶部延伸至3D打印机本体的内部，过滤盒的内部卡接有过滤网。

优选的，所述圆板和夹板均为圆形结构，且夹板的底部开设有圆槽。

优选的，所述风机与缓速电机均通过导线连接3D打印机本体的控制端，且3D打印机本体的控制端通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过3D打印机本体、底座、圆板、夹板、支撑柱、支撑杆、涡轮、缓速电机、轮齿、涡杆、夹具、模具、转动槽、传动槽、横向螺杆、竖向螺杆、锥齿、摇把、移动块、弹簧和夹块实现将模具放置在底座的顶部，并且通过夹板上的两个横向螺杆和两个竖向螺杆之间通过摇把转动，锥齿传动控制移动块相互靠近，并且移动块上的夹块夹住模具，且挤压弹簧，提供更好的抓力，通过将底座放进3D打印机本体中，通过3D打印机本体中的输出端对模具进行制造，3D打印机本体的控制端通过控制缓速电机转动，涡杆带动涡轮转动，涡轮通过轮齿带动夹板转动，与3D打印机本体的运动轨迹相契合，相比于传统方式，有利于高效制作模具，有利于提高工作效率，有利于减少生产时间和步骤；

2、通过3D打印机本体、卡盖、橡胶片、风机、过滤盒和导管实现3D打印机打印完成的模具会产生高温，通过风机将外界的气体通过过滤盒过滤后再通过导管输送进3D打印机本体的内部，对模具和3D打印机本体内部进行降温，降温后的模具进行脱模，通过对打印出来的螺杆转子模型进行浇筑操作，最终完成螺杆转子的铸造，相比于传统方式，有利于提高3D打印机本体的使用寿命，有利于缩短生产时间和减少生产步骤，有利于快速对模具和3D打印机本体降温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具的底座主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具的夹板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具的夹板俯视剖面结构示意图。

图中：13D打印机本体、2底座、3圆板、4夹板、5支撑柱、6支撑杆、7涡轮、8缓速电机、9轮齿、10涡杆、11夹具、12模具、13转动槽、14传动槽、15横向螺杆、16竖向螺杆、17锥齿、18摇把、19移动块、20弹簧、21夹块、22卡盖、23橡胶片、24风机、25过滤盒、26导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，包括3D打印机本体1内部放置的底座2，所述底座2由圆板3和夹板4组成，所述圆板3的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱5，且支撑柱5的顶部与夹板4的底部中心处外壁焊接，位于所述支撑柱5一侧的圆板3顶部焊接有支撑杆6，且支撑杆6的顶部转动连接有涡轮7，位于所述支撑杆6一侧的圆板3顶部外壁安装有缓速电机8，且缓速电机8的输出轴焊接有涡杆10，所述支撑柱5的顶部外壁焊接有轮齿9，且轮齿9与涡轮7啮合，所述涡杆10与涡轮7啮合，所述夹板4的顶部外壁滑动有夹具11，且夹具11之间夹有模具12，所述夹板4的顶部外壁开设有等距离分布的四道转动槽13，且夹板4的顶部外壁中心处开设有传动槽14，四道所述转动槽13中分别转连接有两个横向螺杆15和两个竖向螺杆16，且两个横向螺杆15和两个竖向螺杆16相互靠近的一端均延伸至传动槽14内部，所述传动槽14内部的两个横向螺杆15和两个竖向螺杆16的一端均套接有锥齿17，且锥齿17相互啮合，两个所述横向螺杆15中其中一个的一端延伸至夹板4外壁，且套设有摇把18，两个所述横向螺杆15和两个竖向螺杆16中均转动连接有移动块19，且移动块19相互靠近的一面均焊接有弹簧20，所述弹簧20的另一端均焊接有夹块21，所述3D打印机本体1的一侧外壁安装有风机24，且风机24的输入端连接有过滤盒25，所述风机24的输出端连接有导管26，所述转动槽13的顶部两侧均粘接有橡胶片23，且传动槽14的顶部设有卡盖22，卡盖22的底部四侧外壁焊接有卡块，所述传动槽14的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，且卡盖22通过卡块卡接在传动槽14的顶部，位于所述传动槽14一角的夹板4外壁开设有半圆槽，所述夹块21远离弹簧20的一侧外壁设有橡胶垫，且橡胶垫粘接在夹块21的一侧外壁，所述风机24顶部的导管26的另一端穿过3D打印机本体1顶部延伸至3D打印机本体1的内部，过滤盒25的内部卡接有过滤网，所述圆板3和夹板4均为圆形结构，且夹板4的底部开设有圆槽，所述风机24与缓速电机8均通过导线连接3D打印机本体1的控制端，且3D打印机本体1的控制端通过导线连接电源；

通过3D打印机本体1、底座2、圆板3、夹板4、支撑柱5、支撑杆6、涡轮7、缓速电机8、轮齿9、涡杆10、夹具11、模具12、转动槽13、传动槽14、横向螺杆15、竖向螺杆16、锥齿17、摇把18、移动块19、弹簧20和夹块21实现将模具12放置在底座2的顶部，并且通过夹板4上的两个横向螺杆15和两个竖向螺杆16之间通过摇把18转动，锥齿17传动控制移动块19相互靠近，并且移动块19上的夹块21夹住模具12，且挤压弹簧20，提供更好的抓力，通过将底座2放进3D打印机本体1中，通过3D打印机本体1中的输出端对模具12进行制造，3D打印机本体1的控制端通过控制缓速电机8转动，涡杆10带动涡轮7转动，涡轮7通过轮齿9带动夹板4转动，与3D打印机本体1的运动轨迹相契合，相比于传统方式，有利于高效制作模具，有利于提高工作效率，有利于减少生产时间和步骤；

通过3D打印机本体1、卡盖22、橡胶片23、风机24、过滤盒25和导管26实现3D打印机本体1打印完成的模具12会产生高温，通过风机24将外界的气体通过过滤盒25过滤后再通过导管26输送进3D打印机本体1的内部，对模具12和3D打印机本体1内部进行降温，降温后的模具12进行脱模，通过对打印出来的螺杆转子模型进行浇筑操作，最终完成螺杆转子的铸造，相比于传统方式，有利于提高3D打印机本体的使用寿命，有利于缩短生产时间和减少生产步骤，有利于快速对模具和3D打印机本体降温。

工作原理：通过3D打印机本体1、底座2、圆板3、夹板4、支撑柱5、支撑杆6、涡轮7、缓速电机8、轮齿9、涡杆10、夹具11、模具12、转动槽13、传动槽14、横向螺杆15、竖向螺杆16、锥齿17、摇把18、移动块19、弹簧20和夹块21实现将模具12放置在底座2的顶部，并且通过夹板4上的两个横向螺杆15和两个竖向螺杆16之间通过摇把18转动，锥齿17传动控制移动块19相互靠近，并且移动块19上的夹块21夹住模具12，且挤压弹簧20，提供更好的抓力，通过将底座2放进3D打印机本体1中，通过3D打印机本体1中的输出端对模具12进行制造，3D打印机本体1的控制端通过控制缓速电机8转动，涡杆10带动涡轮7转动，涡轮7通过轮齿9带动夹板4转动，与3D打印机本体1的运动轨迹相契合，通过3D打印机本体1、卡盖22、橡胶片23、风机24、过滤盒25和导管26实现3D打印机本体1打印完成的模具12会产生高温，通过风机24将外界的气体通过过滤盒25过滤后再通过导管26输送进3D打印机本体1的内部，对模具12和3D打印机本体1内部进行降温，降温后的模具12进行脱模，通过对打印出来的螺杆转子模型进行浇筑操作，最终完成螺杆转子的铸造。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，包括3D打印机本体（1）内部放置的底座（2），其特征在于，所述底座（2）由圆板（3）和夹板（4）组成，所述圆板（3）的顶部外壁中心处转动连接有支撑柱（5），且支撑柱（5）的顶部与夹板（4）的底部中心处外壁焊接，位于所述支撑柱（5）一侧的圆板（3）顶部焊接有支撑杆（6），且支撑杆（6）的顶部转动连接有涡轮（7），位于所述支撑杆（6）一侧的圆板（3）顶部外壁安装有缓速电机（8），且缓速电机（8）的输出轴焊接有涡杆（10），所述支撑柱（5）的顶部外壁焊接有轮齿（9），且轮齿（9）与涡轮（7）啮合，所述涡杆（10）与涡轮（7）啮合，所述夹板（4）的顶部外壁滑动有夹具（11），且夹具（11）之间夹有模具（12），所述夹板（4）的顶部外壁开设有等距离分布的四道转动槽（13），且夹板（4）的顶部外壁中心处开设有传动槽（14），四道所述转动槽（13）中分别转连接有两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16），且两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）相互靠近的一端均延伸至传动槽（14）内部，所述传动槽（14）内部的两个横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）的一端均套接有锥齿（17），且锥齿（17）相互啮合，两个所述横向螺杆（15）中其中一个的一端延伸至夹板（4）外壁，且套设有摇把（18），两个所述横向螺杆（15）和两个竖向螺杆（16）中均转动连接有移动块（19），且移动块（19）相互靠近的一面均焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端均焊接有夹块（21），所述3D打印机本体（1）的一侧外壁安装有风机（24），且风机（24）的输入端连接有过滤盒（25），所述风机（24）的输出端连接有导管（26）。

2.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述转动槽（13）的顶部两侧均粘接有橡胶片（23），且传动槽（14）的顶部设有卡盖（22），卡盖（22）的底部四侧外壁焊接有卡块，所述传动槽（14）的内壁开设有与卡块相适配的卡槽，且卡盖（22）通过卡块卡接在传动槽（14）的顶部，位于所述传动槽（14）一角的夹板（4）外壁开设有半圆槽。

3.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述夹块（21）远离弹簧（20）的一侧外壁设有橡胶垫，且橡胶垫粘接在夹块（21）的一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述风机（24）顶部的导管（26）的另一端穿过3D打印机本体（1）顶部延伸至3D打印机本体（1）的内部，过滤盒（25）的内部卡接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述圆板（3）和夹板（4）均为圆形结构，且夹板（4）的底部开设有圆槽。

6.根据权利要求1所述的一种通过增材技术制造螺杆转子的模具，其特征在于，所述风机（24）与缓速电机（8）均通过导线连接3D打印机本体（1）的控制端，且3D打印机本体（1）的控制端通过导线连接电源。

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