CN107790829A - 一种电火花切削复合微细加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了电火花切削技术领域的一种电火花切削复合微细加工装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左右两侧均安装有立柱，左侧所述立柱的左侧壁中部安装有脉冲电源，两组所述立柱外壁的上端均套接有安装套，所述安装套通过螺钉与立柱连接，两组所述安装套之间连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外壁套接有滑块，所述滑块的底部通过螺钉连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前壁扣接有电极丝，所述脉冲电源的正极通过导线与电极丝连接，该电火花切削复合微细加工装置结构简单、使用方便，通过工作液可回收的方式，增加材料的利用率，通过三维可调节的方式，增加工作区间，增加适用范围。

Description

一种电火花切削复合微细加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及电火花切削技术领域，具体为一种电火花切削复合微细加工装置及其加工方法。
背景技术
刀具的刃磨是机械切削工作的关键环节之一，随着技术的进步，薄、窄、细小、复合、专用、形状复杂、超硬材料的刀具被越来越多的用到生产中，对这类刀具的刃磨非常困难，在有些情况下是根本不可能的，因此设想用电加工的方法解决这类刀具的刃磨问题，电火花加工由于具有加工不受工件硬度限制、无显著的切削力等优点，在模具制造、超硬材料加工等方面得到广泛应用，已成为机械制造领域的一种重要加工手段，原有的切削设备在调节方面不够便捷，从而影响加工效率，降低产品产能，为此，我们提出了一种电火花切削复合微细加工装置及其加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电火花切削复合微细加工装置及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的原有的切削设备在调节方面不够便捷，从而影响加工效率，降低产品产能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电火花切削复合微细加工装置，包括安装底板，所述安装底板的顶部左右两侧均安装有立柱，左侧所述立柱的左侧壁中部安装有脉冲电源，两组所述立柱外壁的上端均套接有安装套，所述安装套通过螺钉与立柱连接，两组所述安装套之间连接有横向滑轨，所述横向滑轨的外壁套接有滑块，所述滑块的底部通过螺钉连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前壁扣接有电极丝，所述脉冲电源的正极通过导线与电极丝连接，两组所述立柱的相视侧壁中部均安装有横支杆，两组所述横支杆之间连接有加工槽，所述加工槽的底部中部纵向插接有转轴，所述转轴的顶部连接有支撑板，所述支撑板的左右两端均安装有夹持设备，所述支撑板的中心处纵向插接有定位芯轴，所述转轴的底端插接在减速外壳上，所述减速外壳的顶部通过螺钉与加工槽的底部连接，所述转轴外壁下侧套接有二级从动齿轮，所述转轴的底端通过轴承座与减速外壳的内腔底部连接，所述转轴的外壁底端套接有导电套环，所述脉冲电源的负极通过导线与导电套环连接，所述二级从动齿轮的右侧啮合有一级从动齿轮，所述一级从动齿轮通过安装轴安装在减速外壳的内腔，所述一级从动齿轮的右侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机输出轴的左端，所述电机的顶部通过电机座安装在加工槽的底部，所述加工槽的左侧壁上侧连接有输水管，所述输水管的底部连接有抽吸泵，所述抽吸泵的右侧通过管道连接有储液箱，所述储液箱的右侧通过管道连接有过滤装置，所述过滤装置的右侧连接有回流管，所述回流管的顶部与加工槽右侧壁下端连接。
优选的，所述脉冲电源的电压为300v、频率为300赫。
优选的，两组所述夹持设备的相视侧壁均安装有夹板，且夹板上均匀设置有摩擦条纹。
一种电火花切削复合微细加工装置的加工方法，该电火花切削复合微细加工装置的加工方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的零部件通过夹持设备夹持在支撑板的顶部，若是中通结构，则通过定位芯轴对待加工零部件进行中心定位；
S2：根据需要加工的位置，横向调节横向滑轨与滑块的相对位置，电动伸缩杆的输出端带动电极丝下降，当电极丝的底端与待加工零部件的表面距离为0.01-0.07mm时，高电压会击穿中间的介质，从而使得高温的电火花对零部件的表面进行侵蚀切削；
S3：电火花产生的同时，抽吸泵将储液箱内的工作液抽入到加工槽内，工作液将零部件表面的废削清除带走，通过回流管回流到储液箱内，并经过过滤装置过滤，将过滤后的残渣；
S4：根据加工深度，电动伸缩杆的输出端带动电极丝下降，达到加工深度后电极丝再上升，需要对零部件的其他位置加工时，电机的输出轴通过减速外壳内的锥齿轮传动减速增扭，从而将动力通过转轴输出到支撑板上，支撑板上的零部件转动，从而调整加工位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电火花切削复合微细加工装置结构简单、使用方便，通过工作液可回收的方式，增加材料的利用率，通过三维可调节的方式，增加工作区间，增加适用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
图中：1安装底板、2立柱、3脉冲电源、4安装套、5横向滑轨、6滑块、7电动伸缩杆、8电极丝、9横支杆、10加工槽、11转轴、12支撑板、13夹持设备、14定位芯轴、15减速外壳、16二级从动齿轮、17导电套环、18一级从动齿轮、19主动齿轮、20电机、21输水管、22抽吸泵、23储液箱、24过滤装置、25回流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种电火花切削复合微细加工装置，包括安装底板1，安装底板1的顶部左右两侧均安装有立柱2，左侧立柱2的左侧壁中部安装有脉冲电源3，两组立柱2外壁的上端均套接有安装套4，安装套4通过螺钉与立柱2连接，两组安装套4之间连接有横向滑轨5，横向滑轨5的外壁套接有滑块6，滑块6的底部通过螺钉连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的前壁扣接有电极丝8，脉冲电源3的正极通过导线与电极丝8连接，两组立柱2的相视侧壁中部均安装有横支杆9，两组横支杆9之间连接有加工槽10，加工槽10的底部中部纵向插接有转轴11，转轴11的顶部连接有支撑板12，支撑板12的左右两端均安装有夹持设备13，支撑板12的中心处纵向插接有定位芯轴14，转轴11的底端插接在减速外壳15上，减速外壳15的顶部通过螺钉与加工槽10的底部连接，转轴11外壁下侧套接有二级从动齿轮16，转轴11的底端通过轴承座与减速外壳15的内腔底部连接，转轴11的外壁底端套接有导电套环17，脉冲电源3的负极通过导线与导电套环17连接，二级从动齿轮16的右侧啮合有一级从动齿轮18，一级从动齿轮18通过安装轴安装在减速外壳15的内腔，一级从动齿轮18的右侧啮合有主动齿轮19，主动齿轮19安装在电机20输出轴的左端，电机20的顶部通过电机座安装在加工槽10的底部，加工槽10的左侧壁上侧连接有输水管21，输水管21的底部连接有抽吸泵22，抽吸泵22的右侧通过管道连接有储液箱23，储液箱23的右侧通过管道连接有过滤装置24，过滤装置24的右侧连接有回流管25，回流管25的顶部与加工槽10右侧壁下端连接。
其中，脉冲电源3的电压为300v、频率为300赫，两组夹持设备13的相视侧壁均安装有夹板，且夹板上均匀设置有摩擦条纹。
一种电火花切削复合微细加工装置的加工方法，该电火花切削复合微细加工装置的加工方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的零部件通过夹持设备13夹持在支撑板12的顶部，若是中通结构，则通过定位芯轴14对待加工零部件进行中心定位；
S2：根据需要加工的位置，横向调节横向滑轨5与滑块6的相对位置，电动伸缩杆7的输出端带动电极丝8下降，当电极丝8的底端与待加工零部件的表面距离为0.01-0.07mm时，高电压会击穿中间的介质，从而使得高温的电火花对零部件的表面进行侵蚀切削；
S3：电火花产生的同时，抽吸泵22将储液箱23内的工作液抽入到加工槽10内，工作液将零部件表面的废削清除带走，通过回流管25回流到储液箱23内，并经过过滤装置24过滤，将过滤后的残渣；
S4：根据加工深度，电动伸缩杆7的输出端带动电极丝8下降，达到加工深度后电极丝8再上升，需要对零部件的其他位置加工时，电机20的输出轴通过减速外壳15内的锥齿轮传动减速增扭，从而将动力通过转轴11输出到支撑板12上，支撑板12上的零部件转动，从而调整加工位置。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电火花切削复合微细加工装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶部左右两侧均安装有立柱(2)，左侧所述立柱(2)的左侧壁中部安装有脉冲电源(3)，两组所述立柱(2)外壁的上端均套接有安装套(4)，所述安装套(4)通过螺钉与立柱(2)连接，两组所述安装套(4)之间连接有横向滑轨(5)，所述横向滑轨(5)的外壁套接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部通过螺钉连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的前壁扣接有电极丝(8)，所述脉冲电源(3)的正极通过导线与电极丝(8)连接，两组所述立柱(2)的相视侧壁中部均安装有横支杆(9)，两组所述横支杆(9)之间连接有加工槽(10)，所述加工槽(10)的底部中部纵向插接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶部连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的左右两端均安装有夹持设备(13)，所述支撑板(12)的中心处纵向插接有定位芯轴(14)，所述转轴(11)的底端插接在减速外壳(15)上，所述减速外壳(15)的顶部通过螺钉与加工槽(10)的底部连接，所述转轴(11)外壁下侧套接有二级从动齿轮(16)，所述转轴(11)的底端通过轴承座与减速外壳(15)的内腔底部连接，所述转轴(11)的外壁底端套接有导电套环(17)，所述脉冲电源(3)的负极通过导线与导电套环(17)连接，所述二级从动齿轮(16)的右侧啮合有一级从动齿轮(18)，所述一级从动齿轮(18)通过安装轴安装在减速外壳(15)的内腔，所述一级从动齿轮(18)的右侧啮合有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)安装在电机(20)输出轴的左端，所述电机(20)的顶部通过电机座安装在加工槽(10)的底部，所述加工槽(10)的左侧壁上侧连接有输水管(21)，所述输水管(21)的底部连接有抽吸泵(22)，所述抽吸泵(22)的右侧通过管道连接有储液箱(23)，所述储液箱(23)的右侧通过管道连接有过滤装置(24)，所述过滤装置(24)的右侧连接有回流管(25)，所述回流管(25)的顶部与加工槽(10)右侧壁下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花切削复合微细加工装置，其特征在于：所述脉冲电源(3)的电压为300v、频率为300赫。
3.根据权利要求1所述的一种电火花切削复合微细加工装置，其特征在于：两组所述夹持设备(13)的相视侧壁均安装有夹板，且夹板上均匀设置有摩擦条纹。
4.一种电火花切削复合微细加工装置的加工方法，其特征在于：该电火花切削复合微细加工装置的加工方法的具体步骤如下：
S1：将待加工的零部件通过夹持设备(13)夹持在支撑板(12)的顶部，若是中通结构，则通过定位芯轴(14)对待加工零部件进行中心定位；
S2：根据需要加工的位置，横向调节横向滑轨(5)与滑块(6)的相对位置，电动伸缩杆(7)的输出端带动电极丝(8)下降，当电极丝(8)的底端与待加工零部件的表面距离为0.01-0.07mm时，高电压会击穿中间的介质，从而使得高温的电火花对零部件的表面进行侵蚀切削；
S3：电火花产生的同时，抽吸泵(22)将储液箱(23)内的工作液抽入到加工槽(10)内，工作液将零部件表面的废削清除带走，通过回流管(25)回流到储液箱(23)内，并经过过滤装置(24)过滤，将过滤后的残渣；
S4：根据加工深度，电动伸缩杆(7)的输出端带动电极丝(8)下降，达到加工深度后电极丝(8)再上升，需要对零部件的其他位置加工时，电机(20)的输出轴通过减速外壳(15)内的锥齿轮传动减速增扭，从而将动力通过转轴(11)输出到支撑板(12)上，支撑板(12)上的零部件转动，从而调整加工位置。
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