CN214321376U - 一种耳机支撑件的多弧度成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及头戴式耳机支撑件生产技术领域，尤其涉及一种耳机支撑件的多弧度成型设备，包括机台、供料装置、进料控制装置、成型控制装置及成品输出装置；供料装置供应片料；进料控制装置设于机台；成型控制装置包括成型辊、纵向驱动件及横向驱动件，横向驱动件驱动纵向驱动件朝靠近或远离供料装置的方向运动，纵向驱动件驱动成型辊纵向运动，成型辊牵引片料，成型辊的中心轴线与供料装置的中心轴线重合；进料控制装置设于供料装置和成型控制装置之间，成品输出装置设于机台并用于承接成型后的耳机支撑件；通过设置成型辊、纵向驱动件及横向驱动件，确保片料在进料过程中的折弯成型，使得耳机支撑件的弧度达到生产要求，提高生产效率。

Description

一种耳机支撑件的多弧度成型设备

技术领域

本实用新型涉及头戴式耳机支撑件生产技术领域，尤其涉及一种耳机支撑件的多弧度成型设备。

背景技术

头戴式耳机内的支撑件通常采用金属铁片折弯成型，利用金属件的硬度确保头戴式耳机形状的稳定性，为了确保消费者使用过程中的舒适度，需要将支撑件按照头型的弧度加工，头型的弧度由多个大小不一的弧度组成，形状复杂，导致支撑件成型工艺复杂，生产成本较高，不符合生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的耳机支撑件成型工艺复杂，生产成本高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种耳机支撑件的多弧度成型设备，精简生产工艺，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种耳机支撑件的多弧度成型设备，包括机台、供料装置、进料控制装置、成型控制装置及成品输出装置；

所述供料装置设于机台用于供应片料；

所述进料控制装置设于机台；

所述成型控制装置包括成型辊、纵向驱动件及横向驱动件，所述横向驱动件驱动纵向驱动件朝靠近或远离供料装置的方向运动，所述纵向驱动件驱动成型辊纵向运动，所述成型辊用于牵引由供料装置提供的片料，所述成型辊的中心轴线与所述供料装置的中心轴线重合；

所述进料控制装置设于供料装置和成型控制装置之间，所述进料控制装置靠近供料装置的出料口设置；

所述成品输出装置设于机台并用于承接成型后的耳机支撑件。

进一步的，所述供料装置包括储料件、载料台及第一驱动件，所述第一驱动件设于机台并驱动载料台朝靠近或远离进料控制装置的方向运动，所述储料件设于机台并位于载料台的上方，所述储料件与所述载料台间距设置。

进一步的，所述进料控制装置包括上压辊、下压辊、第一感应件及第二驱动件，所述第二驱动件设于机台，所述第二驱动件驱动上压辊和下压辊转动，所述上压辊和下压辊反向转动，所述第一感应件设于机台用于感应经由供料装置供应片料的长度。

进一步的，所述进料控制装置还包括第三驱动件，所述第三驱动件设于机台，所述第三驱动件驱动上压辊朝靠近或远离下压辊的方向运动。

进一步的，所述成型控制装置还包括横向滑座、纵向滑座，所述横向驱动件驱动横向滑座运动，所述纵向驱动件驱动纵向滑座运动，所述横向滑座滑动连接于机台，所述纵向滑座滑动连接于横向滑座，所述成型辊设于纵向滑座。

进一步的，所述成型辊转动连接于纵向滑座。

进一步的，所述成型控制装置还包括上限位件、下限位件及第二感应件，所述第二感应件设于纵向滑座，所述上限位件设于横向滑座，所述下限位件设于横向滑座，所述第二感应件在上限位件和下限位件之间运动。

进一步的，所述机台设有落料孔，所述落料孔沿机台的厚度方向贯穿机台，所述成品输出装置位于落料孔下方。

本实用新型的有益效果：通过设置成型辊、纵向驱动件及横向驱动件，确保片料在进料过程中的折弯成型，使得耳机支撑件的弧度达到生产要求，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构立体示意图；

图3为本实用新型的供料装置结构示意图；

图4为本实用新型的进料控制装置结构示意图；

图5为本实用新型的进料控制装置内部结构示意图；

图6为本实用新型的成型控制装置结构示意图。

附图标记包括：

1—机台 11—落料孔 2—供料装置

21—储料件 211—U形挡板 22—载料台

23—第一驱动件 3—进料控制装置 31—上压辊

32—下压辊 33—第一感应件 34—第二驱动件

35—第三驱动件 36—万向联轴器 4—成型控制装置

41—成型辊 42—纵向驱动件 43—横向驱动件

44—横向滑座 45—纵向滑座 46—上限位件

47—下限位件 48—第二感应件 5—成品输出装置

100—片料。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图6，本实用新型的一种耳机支撑件的多弧度成型设备，包括机台1、供料装置2、进料控制装置3、成型控制装置4及成品输出装置5；

所述供料装置2设于机台1用于供应片料100；

所述进料控制装置3设于机台1；

所述成型控制装置4包括成型辊41、纵向驱动件42及横向驱动件43，所述横向驱动件43驱动纵向驱动件42朝靠近或远离供料装置2的方向运动，所述纵向驱动件42驱动成型辊41纵向运动，所述成型辊41用于牵引由供料装置2提供的片料100，所述成型辊41的中心轴线与所述供料装置2的中心轴线重合；

所述进料控制装置3设于供料装置2和成型控制装置4之间，所述进料控制装置3靠近供料装置2的出料口设置；

所述成品输出装置5设于机台1并用于承接成型后的耳机支撑件。

具体的，本实施例中，在机台1安装供料装置2、进料控制装置3、成型控制装置4，其中进料控制装置3的中心轴线和成型控制装置4的中心轴线重合，进料控制装置3靠近供料装置2的出料口设置，根据程序设置，由进料控制装置3控制片料100的通过长度，确保精确进料量，片料100经供料装置2、进料控制装置3与成型辊41贴合，成型辊41牵引片料100运动，根据程序设置，纵向驱动件42驱动成型辊41运动至预设高度，同步的，横向驱动件43驱动纵向驱动件42运动至预设水平位置，使得成型辊41相对供料装置2的出料口处于一个动态变化过程，实现片料100在进料过程中的弧度变化，最终片料100折弯成型成为耳带支撑件，横向驱动件43为伺服电机，纵向驱动件42为伺服电机。

通过设置成型辊41、纵向驱动件42及横向驱动件43，确保片料100在进料过程中的折弯成型，使得耳机支撑件的弧度达到生产要求，提高生产效率。

所述供料装置2包括储料件21、载料台22及第一驱动件23，所述第一驱动件23设于机台1并驱动载料台22朝靠近或远离进料控制装置3的方向运动，所述储料件21设于机台并位于载料台22的上方，所述储料件21与所述载料台22间距设置，储料件21与所述载料台22之间的间距为单个片料100的厚度，储料件21包括两个平行设置的U形挡板211，两个U形挡板211之间的间距根据实际情况调节，裁切好的片料100呈叠加状放置在两个U形挡板211内，位于最下端的片料100与载料台22贴合，第一驱动件23为电机驱动结构驱动载料台22运动，同步地与载料台22贴合的片料100通过储料件21与载料台22之间的间距通过进入进料控制装置3，叠加状片料100逐一下落，重复以上动作，逐一完成片料100的进料动作。

所述进料控制装置3包括上压辊31、下压辊32、第一感应件33及第二驱动件34，所述第二驱动件34设于机台1，所述第二驱动件34驱动上压辊31和下压辊32转动，所述上压辊31和下压辊32反向转动，所述第一感应件33设于机台1用于感应经由供料装置2供应片料的长度，所述第二驱动件34为伺服电机，第二驱动件34的输出端连接一个主齿轮，该主齿轮的同侧安装两个副齿轮，主齿轮与一个副齿轮啮合，两个副齿轮啮合，一个副齿轮连接一个万向联轴器36，一个万向联轴器36连接一个上压辊31，一个万向联轴器36连接一个下压辊32，在第二驱动件34的驱动下实现上压辊31和下压辊32的反向转动，片料100经上压辊31和下压辊32之间的间隙通过，在上压辊31和下压辊32的转动下实现片料100的进料，同步地，第一感应件33感应片料100的进料长度，将该规格输送至控制系统，控制系统再将信号传递至横向驱动件43驱动纵向驱动件42，从而控制成型辊41的高度位置和水平位置，实现片料100在进料过程中的折弯成型。

所述进料控制装置3还包括第三驱动件35，所述第三驱动件35设于机台1，所述第三驱动件35驱动上压辊31朝靠近或远离下压辊32的方向运动，第三驱动件35为伺服电机，驱动上压辊31运动，调整上压辊31与下压辊32之间的间距，方便不同厚度片料100的进料，同时也用于调节上压辊31和下压辊32压持片料100的力度，确保片料100的顺利进料。

所述成型控制装置4还包括横向滑座44、纵向滑座45，所述横向驱动件43驱动横向滑座44运动，所述纵向驱动件42驱动纵向滑座45运动，所述横向滑座44滑动连接于机台1，所述纵向滑座45滑动连接于横向滑座44，所述成型辊41设于纵向滑座45，横向滑座44和纵向滑座45的设置，确保成型辊41在横向和纵向方向运动的平稳性，确保加工精度。

所述成型辊41转动连接于纵向滑座45，减少成型辊41与片料100之间的摩擦力。

所述成型控制装置4还包括上限位件46、下限位件47及第二感应件48，所述第二感应件48设于纵向滑座45，所述上限位件46设于横向滑座44，所述下限位件47设于横向滑座44，所述第二感应件48在上限位件46和下限位件47之间运动，上限位件46和下限位件47的设置，确保纵向滑座45在纵向方向运动的有效范围，即确保成型辊41纵向运动的有效范围，确保加工精度。

所述机台1设有落料孔11，所述落料孔11沿机台1的厚度方向贯穿机台1，所述成品输出装置5位于落料孔11下方，成型后的耳机支撑件经落料孔11落入成品输出装置5内，转运至下个工序。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：包括机台(1)、供料装置(2)、进料控制装置(3)、成型控制装置(4)及成品输出装置(5)；

所述供料装置(2)设于机台(1)用于供应片料(100)；

所述进料控制装置(3)设于机台(1)；

所述成型控制装置(4)包括成型辊(41)、纵向驱动件(42)及横向驱动件(43)，所述横向驱动件(43)驱动纵向驱动件(42)朝靠近或远离供料装置(2)的方向运动，所述纵向驱动件(42)驱动成型辊(41)纵向运动，所述成型辊(41)用于牵引由供料装置(2)提供的片料(100)，所述成型辊(41)的中心轴线与所述供料装置(2)的中心轴线重合；

所述进料控制装置(3)设于供料装置(2)和成型控制装置(4)之间，所述进料控制装置(3)靠近供料装置(2)的出料口设置；

所述成品输出装置(5)设于机台(1)并用于承接成型后的耳机支撑件。

2.根据权利要求1所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述供料装置(2)包括储料件(21)、载料台(22)及第一驱动件(23)，所述第一驱动件(23)设于机台(1)并驱动载料台(22)朝靠近或远离进料控制装置(3)的方向运动，所述储料件(21)设于机台并位于载料台(22)的上方，所述储料件(21)与所述载料台(22)间距设置。

3.根据权利要求1所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述进料控制装置(3)包括上压辊(31)、下压辊(32)、第一感应件(33)及第二驱动件(34)，所述第二驱动件(34)设于机台(1)，所述第二驱动件(34)驱动上压辊(31)和下压辊(32)转动，所述上压辊(31)和下压辊(32)反向转动，所述第一感应件(33)设于机台(1)用于感应经由供料装置(2)供应片料(100)的长度。

4.根据权利要求3所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述进料控制装置(3)还包括第三驱动件(35)，所述第三驱动件(35)设于机台(1)，所述第三驱动件(35)驱动上压辊(31)朝靠近或远离下压辊(32)的方向运动。

5.根据权利要求1所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述成型控制装置(4)还包括横向滑座(44)、纵向滑座(45)，所述横向驱动件(43)驱动横向滑座(44)运动，所述纵向驱动件(42)驱动纵向滑座(45)运动，所述横向滑座(44)滑动连接于机台(1)，所述纵向滑座(45)滑动连接于横向滑座(44)，所述成型辊(41)设于纵向滑座(45)。

6.根据权利要求5所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述成型辊(41)转动连接于纵向滑座(45)。

7.根据权利要求5所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述成型控制装置(4)还包括上限位件(46)、下限位件(47)及第二感应件(48)，所述第二感应件(48)设于纵向滑座(45)，所述上限位件(46)设于横向滑座(44)，所述下限位件(47)设于横向滑座(44)，所述第二感应件(48)在上限位件(46)和下限位件(47)之间运动。

8.根据权利要求1所述的耳机支撑件的多弧度成型设备，其特征在于：所述机台(1)设有落料孔(11)，所述落料孔(11)沿机台(1)的厚度方向贯穿机台(1)，所述成品输出装置(5)位于落料孔(11)下方。

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