CN214320711U - 辊间间距微调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊间间距微调装置，包括：涂布组件，包括架体、固定轴承座、活动轴承座、固定辊轴及活动辊轴；及间距微调组件，包括安装座、固定罩、蜗杆、旋钮、调节杆及蜗轮；所述调节杆抵接所述固定轴承座；所述蜗轮可活动夹设于所述安装座与所述固定罩之间，且所述蜗轮与所述蜗杆匹配连接；利用所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述调节杆伸长，以增大所述固定轴承座与所述活动轴承座之间的距离。上述辊间间距微调装置，结构简单，使用方便，将间距微调组件安装于固定轴承座与活动轴承座之间，利用蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动调节杆伸长，增大固定辊轴与活动辊轴之间的距离，以增大涂料的转移量，提高加工效率。

Description

辊间间距微调装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签生产技术领域，特别是涉及一种辊间间距微调装置。

背景技术

辊式涂布机，是将涂料填充在相抵设置的两个辊轴之间，利用辊轴不停转动以将涂料转移到其它涂料辊或者介质上，并通过调节两个辊轴的速度来控制涂料的转移量。

在实际生产过程中，不同产品的涂布厚度是变化的，然而，现有的辊式涂布机两个辊轴都是固定的，无法调节两个辊轴之间的距离，仅仅通过调节两个辊轴的速度明显无法满足加工要求，降低生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种辊间间距微调装置，结构简单，使用方便，可通过间隙调节组件快速调节两个辊轴之间的距离，以增大涂料的转移量，提高加工效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种辊间间距微调装置，包括：

涂布组件，包括架体、固定安装于所述架体一端的相对两侧的固定轴承座、滑动安装于所述架体另一端的相对两侧的活动轴承座、安装于所述固定轴承座之间的固定辊轴、及安装于所述活动轴承座之间的活动辊轴；及

安装于所述涂布组件相对两端的间距微调组件；所述间距微调组件分别安装于各所述活动轴承座朝向所述固定轴承座的一面上，所述间距微调组件夹设于所述活动轴承座与所述固定轴承座之间；所述间距微调组件包括连接所述活动轴承座的安装座、匹配连接所述安装座的固定罩、穿设所述固定罩顶部的蜗杆、连接所述蜗杆凸伸超出所述固定罩的一端的旋钮、穿设所述固定罩中部的调节杆、及同轴连接所述调节杆的蜗轮；所述调节杆抵接所述固定轴承座；所述蜗轮可活动夹设于所述安装座与所述固定罩之间，且所述蜗轮与所述蜗杆匹配连接；利用所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述调节杆伸长，以增大所述固定轴承座与所述活动轴承座之间的距离。

上述辊间间距微调装置，结构简单，使用方便，将间距微调组件安装于固定轴承座与活动轴承座之间，利用蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动调节杆伸长，增大固定辊轴与活动辊轴之间的距离，以增大涂料的转移量，提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述调节杆的轴心线方向与所述活动辊轴的轴心线方向相互垂直，所述调节杆的轴心线方向与所述蜗杆的轴心线方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述安装座的顶部开设有通槽，所述通槽用于容纳所述蜗杆；所述安装座的中部开设有转动腔，所述转动腔用于容纳所述蜗轮。

在其中一个实施例中，所述固定罩的中部开设有穿孔，所述固定罩上对应所述穿孔的一侧开设有卡口；所述调节杆对应穿设所述穿孔；所述调节杆的一端开设有滑槽，所述滑槽对应所述卡口，利用卡键填充于所述滑槽与所述卡口之间，可防止所述调节杆发生转动，以限制所述调节杆沿着所述穿孔的轴心线方向做往返的直线运动。

在其中一个实施例中，所述调节杆用于连接所述蜗轮的一端设有外螺纹部，所述蜗轮的中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔匹配连接所述外螺纹部。

在其中一个实施例中，所述架体远离所述固定轴承座的一端上安装有滑轨；所述活动轴承座的底面上安装有滑块，所述滑块匹配连接所述滑轨。

在其中一个实施例中，所述涂布组件还包括安装于所述架体靠近所述活动辊轴的一端的驱动件、连接于所述固定辊轴顶部的支架、及滑动安装于所述支架相对两端的挡板；所述挡板夹设于所述固定辊轴与所述活动辊轴之间。

在其中一个实施例中，所述驱动件为油缸、或者气缸、或者直线电机；所述驱动件设有伸缩杆，所述伸缩杆连接所述活动轴承座背向所述固定轴承座的一面。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的辊间间距微调装置的立体示意图；

图2为图1所示的辊间间距微调装置的分解示意图；

图3为图1所示的辊间间距微调装置中活动轴承座、活动辊轴及间距微调组件的组装示意图；

图4为图1所示的辊间间距微调装置中间距微调组件的分解示意图；

图5为图4所示的辊间间距微调装置中固定罩、蜗杆及调节杆的组装示意图；

图6为图5所示的辊间间距微调装置中固定罩与调节杆的分解示意图。

附图标注说明：

10-涂布组件，11-架体，12-固定轴承座，13-活动轴承座，130-滑块，14-固定辊轴，15-活动辊轴，16-驱动件，17-支架，171-导杆，172-垫块，18-挡板，180-凹陷；

20-间距微调组件，21-安装座，22-固定罩，221-穿孔，222-卡口，23-蜗杆，24-调节杆，240-滑槽，25-蜗轮，250-内螺纹孔，26-通槽，27-转动腔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6，为本实用新型一实施方式的辊间间距微调装置，包括涂布组件10、及安装于涂布组件10相对两端的间距微调组件20。

所述涂布组件10包括架体11、固定安装于架体11一端的相对两侧的固定轴承座12、滑动安装于架体11另一端的相对两侧的活动轴承座13、安装于固定轴承座12之间的固定辊轴14、安装于活动轴承座13之间的活动辊轴15、安装于架体11靠近活动辊轴15的一端的驱动件16、连接于固定辊轴14顶部的支架17、及滑动安装于支架17的相对两端的挡板18；挡板18夹设于固定辊轴14与活动辊轴15之间，挡板18的相对两侧分别开设有呈弧形设置的凹陷180，凹陷180匹配贴合固定辊轴14与活动辊轴15。进一步地，固定辊轴14、活动辊轴15及两个挡板18之间形成容纳腔，容纳腔用于盛放涂料。

如图1至图3所示，在本实施例中，架体11远离固定轴承座12的一端上安装有滑轨，活动轴承座13的底面上安装有滑块130，滑块130匹配连接滑轨，使得活动轴承座13可沿着滑轨进行滑动，使得活动辊轴15与固定辊轴13之间的间隙可调节。

在本实施例中，所述驱动件16为油缸、或者气缸、或者直线电机；驱动件16设有伸缩杆，该伸缩杆连接活动轴承座13背向固定轴承座12的一面，以驱动活动轴承座13沿着滑轨进行滑动。

如图2所示，支架17包括导杆171、及连接于导杆171相对两端的垫块172；垫块172用于固定连接固定轴承座12。挡板18的顶部开设有通孔(图未示)，通孔用于供导杆171穿设，使得挡板18可沿着导杆171的长度方向滑动，以调节两个挡板18之间的间距，进而调节容纳腔的长度，也即涂布范围的宽度。在本实施例中，通孔的孔径等于导杆171的直径。

在本实施例中，间距微调组件20的数量为两个，两个间距微调组件20分别安装于各活动轴承座13朝向固定轴承座12的一面上，即间距微调组件20夹设于活动轴承座13与固定轴承座12之间。

具体地，所述间距微调组件20包括连接活动轴承座13的安装座21、匹配连接安装座21的固定罩22、穿设固定罩22顶部的蜗杆23、连接蜗杆23凸伸超出固定罩22的一端的旋钮(图未示)、穿设固定罩22中部的调节杆24、及同轴连接调节杆24的蜗轮25；调节杆24抵接固定轴承座12；蜗轮25可活动夹设于安装座21与固定罩22之间，且蜗轮25与蜗杆23匹配连接。其中，调节杆24的轴心线方向与活动辊轴15的轴心线方向相互垂直，调节杆24的轴心线方向与蜗杆23的轴心线方向相互垂直。

如图4至图6所示，安装座21的顶部开设有通槽26，通槽26用于容纳蜗杆23。安装座21的中部开设有转动腔27，转动腔27用于容纳蜗轮25。具体地，固定罩22的中部开设有穿孔221，固定罩22上对应穿孔221的一侧开设有卡口222；调节杆24对应穿设穿孔221，调节杆24的一端开设有滑槽240，滑槽240对应卡口222，利用卡键填充于滑槽240与卡口222之间，可防止调节杆24发生转动，以限制调节杆24只能沿着穿孔221的轴心线方向做往返的直线运动。

调节杆24用于连接蜗轮25的一端设有外螺纹部，蜗轮25的中部开设有内螺纹孔250，内螺纹孔250匹配连接外螺纹部，使得蜗轮25转动时可驱动调节杆24做直线运动。

实际工作时，驱动件16驱动活动轴承座13沿着滑轨进行滑动，活动辊轴15与固定辊轴14抵接到位，间距微调组件20夹设于活动轴承座13与固定轴承座12之间，若需要微调活动辊轴15与固定辊轴14之间的距离，可旋动旋钮，利用蜗杆24驱动蜗轮25转动，蜗轮25带动调节杆24伸长，强行撑开固定轴承座12与活动轴承座13之间的间隙，即增大固定辊轴14与活动辊轴15之间的距离，达到微调效果。

上述辊间间距微调装置，结构简单，使用方便，将间距微调组件20安装于固定轴承座12与活动轴承座13之间，利用蜗杆24驱动蜗轮25转动，蜗轮25带动调节杆24伸长，增大固定辊轴14与活动辊轴15之间的距离，以增大涂料的转移量，提高加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种辊间间距微调装置，其特征在于，包括：

涂布组件，包括架体、固定安装于所述架体一端的相对两侧的固定轴承座、滑动安装于所述架体另一端的相对两侧的活动轴承座、安装于所述固定轴承座之间的固定辊轴、及安装于所述活动轴承座之间的活动辊轴；及

安装于所述涂布组件相对两端的间距微调组件；所述间距微调组件分别安装于各所述活动轴承座朝向所述固定轴承座的一面上，所述间距微调组件夹设于所述活动轴承座与所述固定轴承座之间；所述间距微调组件包括连接所述活动轴承座的安装座、匹配连接所述安装座的固定罩、穿设所述固定罩顶部的蜗杆、连接所述蜗杆凸伸超出所述固定罩的一端的旋钮、穿设所述固定罩中部的调节杆、及同轴连接所述调节杆的蜗轮；所述调节杆抵接所述固定轴承座；所述蜗轮可活动夹设于所述安装座与所述固定罩之间，且所述蜗轮与所述蜗杆匹配连接；利用所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述调节杆伸长，以增大所述固定轴承座与所述活动轴承座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述调节杆的轴心线方向与所述活动辊轴的轴心线方向相互垂直，所述调节杆的轴心线方向与所述蜗杆的轴心线方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述安装座的顶部开设有通槽，所述通槽用于容纳所述蜗杆；所述安装座的中部开设有转动腔，所述转动腔用于容纳所述蜗轮。

4.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述固定罩的中部开设有穿孔，所述固定罩上对应所述穿孔的一侧开设有卡口；所述调节杆对应穿设所述穿孔；所述调节杆的一端开设有滑槽，所述滑槽对应所述卡口，利用卡键填充于所述滑槽与所述卡口之间，可防止所述调节杆发生转动，以限制所述调节杆沿着所述穿孔的轴心线方向做往返的直线运动。

5.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述调节杆用于连接所述蜗轮的一端设有外螺纹部，所述蜗轮的中部开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔匹配连接所述外螺纹部。

6.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述架体远离所述固定轴承座的一端上安装有滑轨；所述活动轴承座的底面上安装有滑块，所述滑块匹配连接所述滑轨。

7.根据权利要求1所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述涂布组件还包括安装于所述架体靠近所述活动辊轴的一端的驱动件、连接于所述固定辊轴顶部的支架、及滑动安装于所述支架相对两端的挡板；所述挡板夹设于所述固定辊轴与所述活动辊轴之间。

8.根据权利要求7所述的辊间间距微调装置，其特征在于，所述驱动件为油缸、或者气缸、或者直线电机；所述驱动件设有伸缩杆，所述伸缩杆连接所述活动轴承座背向所述固定轴承座的一面。

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