CN214319980U - 电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；所述罐体内设置有搅拌机构和研磨机构；所述搅拌机构包括设置在研磨机构上方的第一搅拌单元和设置在研磨机构下方的第二搅拌单元；物料在经过第一搅拌单元和第二搅拌单元时流动方向相反；本实用新型的有益效果：通过在罐体内设置搅拌机构进行搅拌，设置研磨机构对物料进行研磨，使得物料内玻璃粉、硅灰石等成分的颗粒尺寸降低，从而提高浆料在封孔过程中的效果，降低封孔后的平均孔隙率。

Description

电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉防腐蚀技术领域，尤其涉及电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置。

背景技术

锅炉内壁虽然表面采用电弧喷涂防腐蚀层，有一定的效果，但由于电弧喷涂层孔隙较高，腐蚀介质渗透形成图层下腐蚀；因此对电弧层进行封孔处理就显得非常必要。

封孔用的浆料采用粘结剂、玻璃粉、硅灰石等进行搅拌混合得到，而浆料内颗粒的尺寸越小，封孔后的平均孔隙率越小。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，包括罐体，所述罐体顶端设置有进料口，底端设置有出料口；所述罐体内设置有搅拌机构和研磨机构；所述搅拌机构包括设置在研磨机构上方的第一搅拌单元和设置在研磨机构下方的第二搅拌单元；物料在经过第一搅拌单元和第二搅拌单元时流动方向相反。

作为上述技术方案的改进，所述研磨机构包括筒体、研磨转轴以及设置在筒体内的研磨球；所述筒体侧壁设置有若干道供物料流过的条形槽。

作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌单元包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的两组搅拌叶片，两组所述的搅拌叶片结构相同且对称设置；所述第二搅拌单元的结构与第一搅拌单元的结构相同。

作为上述技术方案的改进，所述搅拌机构还包括第三搅拌单元，所述第三搅拌单元与第一搅拌单元的结构相同，且垂直设置。

作为上述技术方案的改进，所述罐体设置为长方体，且罐体的边角设置有倒角。

作为上述技术方案的改进，所述第三搅拌单元设置有四个，且对称设置在罐体垂直方向上的四个角。

本实用新型的有益效果：通过在罐体内设置搅拌机构进行搅拌，设置研磨机构对物料进行研磨，使得物料内玻璃粉、硅灰石等成分的颗粒尺寸降低，从而提高浆料在封孔过程中的效果，降低封孔后的平均孔隙率；通过在研磨机构的上方和下方设置第一搅拌单元和第二搅拌单元且物料在经过第一搅拌单元和第二搅拌单元时流动方向相反，使得物料在罐体内形成垂直方向上的循环，使得物料不断的经过搅拌、研磨、再搅拌过程，同时使得罐体内的物料在循环流动过程中不断的经过研磨机构进行研磨，从而提高物料的研磨效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置在垂直方向上的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置在水平方向上的剖面结构示意图；

罐体10，进料口11，出料口12，第一搅拌单元21，搅拌轴211，搅拌叶片212，第二搅拌单元22，第三搅拌单元23，研磨机构30，筒体31，研磨转轴32，研磨球33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，包括罐体10，所述罐体10顶端设置有进料口11，底端设置有出料口12；所述罐体10内设置有搅拌机构和研磨机构30；所述搅拌机构包括设置在研磨机构30上方的第一搅拌单元21和设置在研磨机构30下方的第二搅拌单元22；物料在经过第一搅拌单元21和第二搅拌单元22时流动方向相反。

通过在罐体10内设置搅拌机构进行搅拌，设置研磨机构30对物料进行研磨，使得物料内玻璃粉、硅灰石等成分的颗粒尺寸降低，从而提高浆料在封孔过程中的效果，降低封孔后的平均孔隙率；通过在研磨机构30的上方和下方设置第一搅拌单元21和第二搅拌单元22且物料在经过第一搅拌单元21和第二搅拌单元22时流动方向相反，使得物料在罐体10内形成垂直方向上的循环，使得物料不断的经过搅拌、研磨、再搅拌过程，同时使得罐体10内的物料在循环流动过程中不断的经过研磨机构30进行研磨，从而提高物料的研磨效果。

所述研磨机构30包括筒体31、研磨转轴32以及设置在筒体31内的研磨球33；所述筒体31侧壁设置有若干道供物料流过的条形槽；通过电机带动研磨转轴32转动，使得研磨球33不断在筒体31内滚动，起到研磨的作用；设置条形槽，便于物料在循环过程中通过条形槽进出研磨机构30，同时研磨球33的直径大于条形槽的宽度，从而避免研磨球从筒体31内掉落出，影响搅拌机构正常运转。

所述第一搅拌单元21包括搅拌轴211和设置在搅拌轴211上的两组搅拌叶片212，两组所述的搅拌叶片212结构相同且对称设置；所述第二搅拌单元22的结构与第一搅拌单元21的结构相同；通过电机驱动搅拌轴211转动，实现第一搅拌单元21的搅拌功能；在搅拌轴211上设置两组结构相同且对称设置的搅拌叶片212，使得物料向两侧或向中间流动，而第二搅拌单元22处物料流动方向与第一搅拌单元21的方向相反，因此在罐体10内形成两个垂直方向上的循环，如图1中箭头所示，从而提高搅拌和研磨效果。

如图2所示，所述搅拌机构还包括第三搅拌单元23，所述第三搅拌单元23与第一搅拌单元21的结构相同，且垂直设置；使得罐体10底部的物料向上运动，提高物料在罐体10内的循环速度，从而提高搅拌和研磨效率。

所述罐体10设置为长方体，且罐体10的边角设置有倒角；避免出现物料堆积在死角不流动，导致该部分料未混合均匀以及未研磨，影响浆料的出料品质。

所述第三搅拌单元23设置有四个，且对称设置在罐体10垂直方向上的四个角；使得物料从四个角上升，形成四个物料循环路线，提高物料在罐体10内的循环速度，从而提高搅拌和研磨效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，包括罐体(10)，所述罐体(10)顶端设置有进料口(11)，底端设置有出料口(12)；其特征在于：所述罐体(10)内设置有搅拌机构和研磨机构(30)；所述搅拌机构包括设置在研磨机构(30)上方的第一搅拌单元(21)和设置在研磨机构(30)下方的第二搅拌单元(22)；物料在经过第一搅拌单元(21)和第二搅拌单元(22)时流动方向相反。

2.根据权利要求1所述的电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，其特征在于：所述研磨机构(30)包括筒体(31)、研磨转轴(32)以及设置在筒体(31)内的研磨球(33)；所述筒体(31)侧壁设置有若干道供物料流过的条形槽。

3.根据权利要求1或2所述的电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌单元(21)包括搅拌轴(211)和设置在搅拌轴(211)上的两组搅拌叶片(212)，两组所述的搅拌叶片(212)结构相同且对称设置；所述第二搅拌单元(22)的结构与第一搅拌单元(21)的结构相同。

4.根据权利要求1所述的电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括第三搅拌单元(23)，所述第三搅拌单元(23)与第一搅拌单元(21)的结构相同，且垂直设置。

5.根据权利要求4所述的电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，其特征在于：所述罐体(10)设置为长方体，且罐体(10)的边角设置有倒角。

6.根据权利要求5所述的电弧喷涂层封孔用浆料搅拌装置，其特征在于：所述第三搅拌单元(23)设置有四个，且对称设置在罐体(10)垂直方向上的四个角。

Images