CN212417649U - 一种磷酸盐加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸盐加药装置，包括罐体和进料部，以及搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机，所述罐体下部沿周向配置有向所述罐体内通入压缩空气的若干喷头，所述喷头轴线与所述罐体直径成夹角α，若干所述喷头用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动。本实用新型能简化搅拌装置，避免磷酸盐垢对活动部件的影响，降低除垢维护工作量和维护成本。

Description

一种磷酸盐加药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体而言，涉及一种磷酸盐加药装置。

背景技术

加药装置的目的是节省人力、提高制备效率、减少浪费、减少污染。其主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业；磷酸盐加药装置是用于制备不同浓度的磷酸盐的一种加药装置，属于自动加药装置。

现有已公开的专利名称为“一种磷酸盐加药装置”、公告号为CN208389847U的中国实用新型专利，该专利公开了一种磷酸盐加药装置，包括混合容器和传送带，该传送带位于混合容器的内部底端，该传送带内部两端设置有齿轮轴，该传送带上连接有活动板，活动板均匀的设置在传送带上，且传送带和齿轮轴之间的连接方式为啮合连接，并且2个齿轮轴转动方向相同，齿轮轴转动带动传送带运动，传送带上的活动板跟随其运动，达到了搅拌沉淀在混合容器底部磷酸盐固体的目的，

但是，传送带、齿轮轴、活动板这些活动部件长期浸泡在磷酸盐溶液中，在传送带、齿轮轴、活动板表面容易结垢，导致活动部件把无法顺畅地转动，增加电机的载荷，而且除垢维护工作量大，维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种磷酸盐加药装置，其能够解决现有技术中传送带、齿轮轴、活动板这些活动部件长期浸泡在磷酸盐溶液中，在传送带、齿轮轴、活动板表面容易结垢，导致活动部件把无法顺畅地转动，增加电机的载荷，而且除垢维护工作量大，维护成本高的问题，实现简化搅拌装置，避免磷酸盐垢对活动部件的影响，降低除垢维护工作量和维护成本的目的。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种磷酸盐加药装置，包括罐体和进料部，以及搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨的搅拌电机，所述罐体下部沿周向配置有向所述罐体内通入压缩空气的若干喷头，所述喷头轴线与所述罐体直径成夹角α，若干所述喷头用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动。

在其中一个实施例中，所述进料部配置有储料斗、进料壳体和进料管，所述进料管连通所述罐体与进料壳体，所述进料壳体内配置有用于磨细磷酸盐固体的磨粉结构。

在其中一个实施例中，所述磨粉结构包括一对辊轴和刮料器，一对所述辊轴并排设置，所述刮料器用于刮除所述辊轴表面的磷酸盐。

在其中一个实施例中，所述刮料器配置为刮板，该刮板一端固定于所述进料壳体内壁，该刮板另一端为自由端且配置有刀刃部，该刀刃部向所述辊轴表面延伸，所述刀刃部用于刮除所述辊轴表面的磷酸盐。

在其中一个实施例中，所述进料部配置有冲洗喷头，所述冲洗喷头用于冲洗辊轴进料壳体内壁。

在其中一个实施例中，所述喷头包括压缩空气喷头和蒸汽喷头，所述压缩空气喷头用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动，所述蒸汽喷头用于加热罐内液体。

在其中一个实施例中，所述罐体配置有用于检测罐内液体浓度的浓度计。

在其中一个实施例中，所述罐体配置有用于检测罐内液位的液位传感器。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型实施例利用喷头喷出的气流搅动罐体下部内的磷酸盐溶液，省去了传送带、齿轮轴、活动板结构，简化搅拌装置，避免磷酸盐垢对活动部件的影响，降低除垢维护工作量和维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喷头的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中加料部的结构示意图。

图标：

1-罐体，11-液位传感器，12-搅拌桨，13-浓度计，14-搅拌电机，15-喷头，2-进料部，21-储料斗，22-进料壳体，23-冲洗喷头，24-辊轴，25-刮板，3-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，一种磷酸盐加药装置，包括罐体1和进料部2，以及搅拌桨12和用于驱动所述搅拌桨12的搅拌电机14，所述罐体1下部沿周向配置有向所述罐体1内通入压缩空气的若干喷头15，所述喷头15轴线与所述罐体1直径成夹角α，若干所述喷头15用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动。

为了简化搅拌装置，避免磷酸盐垢对活动部件的影响，降低除垢维护工作量和维护成本，本技术方案省去现有技术中的传送带结构，用若干喷头15代替。喷头15与外部压缩气源连通，所用的外部压缩气体不与所配制的磷酸盐溶液发生化学反应。如果罐体1内没有液体，喷头15连通外部高压气体，而且喷头15喷出的气流与罐体1径向的夹角为α，α满足0°<α≤90°，所有喷头15喷出的气流在罐体1内形成顺时针/逆时针的旋转气流。在使用时，搅拌桨12搅拌罐体1上部磷酸盐液体，所有喷头15喷出并形成的旋转气流搅动罐体1下部的磷酸盐液体，并驱使罐体1下部的磷酸盐形成旋转气流，进而实现搅拌的目的。此外，所有喷头15喷出并形成旋转气流的旋向可与搅拌桨12的转动方向相反，如搅拌桨12顺时针转动，所有喷头15喷出并形成逆时针的旋转气流，利用搅拌桨12与旋转气流的相互对流，进一步增加罐内磷酸盐液体的搅拌强度。与现有技术相比，本技术利用喷头12喷出的气流搅动罐体1内的磷酸盐溶液，省去了传送带、齿轮轴、活动板结构，简化搅拌装置，避免磷酸盐垢对活动部件的影响，降低除垢维护工作量和维护成本。

应当说明的是，罐体1配置有向罐体1内通入溶解用水的进水口，罐体1还配置有排气口，喷头15喷入罐内的气体从排气口流出罐体1外，保证罐体1内外气压平衡。

在本实施例中，所述进料部2配置有储料斗21、进料壳体22和进料管，所述进料管连通所述罐体1与进料壳体22，所述进料壳体22内配置有用于磨细磷酸盐固体的磨粉结构。

用于配制磷酸盐液体的溶质是磷酸盐固体，为了实现存储、添加磷酸盐固体，本技术方案配置包括储料斗21、进料壳体22和进料管的进料部2，而且进料壳体22内配置有磨粉结构，为了提高磷酸盐固体的溶解速率，在磷酸盐固体投入水中之前利用磨粉结构进行磨粉。本实施例中的磨粉结构可以是一对辊轴的辊压结构，也可以是两块磨块相互研磨的磨盘结构，也可以是高速旋转的破碎刀片结构，还可以是碾磙和碾盘结构。

在本实施例中，所述磨粉结构包括一对辊轴24和刮料器，一对所述辊轴24并排设置，所述刮料器用于刮除所述辊轴24表面的磷酸盐。

现有技术中采用一对辊轴24的辊压结构，利用一对辊轴压碎磷酸盐固体实现磷酸盐固体的粉碎，但是一部分磷酸盐固体在高压挤压下会黏着与辊轴表面，长期使用后可能加速辊轴轴承磨损，导致两根辊轴24间的轴隙增大，使得部分小粒径的磷酸盐固体通过轴隙直接落入罐内，无法实现有效的破碎磨粉，降低了磷酸盐固体的溶解速率。为了避免辊轴24表面黏着磷酸盐固体，本技术方案在进料壳体22内配置刮料器，该刮料器可以是刮板、具有硬质刷丝的刮料刷等能刮除辊轴表面磷酸盐固体的结构。

应当说明的是，辊轴24还配置有驱动辊轴24转动的辊轴电机。

在本实施例中，所述刮料器配置为刮板25，该刮板25一端固定于所述进料壳体22内壁，该刮板25另一端为自由端且配置有刀刃部，该刀刃部向所述辊轴24表面延伸，所述刀刃部用于刮除所述辊轴24表面的磷酸盐。

为了避免辊轴表面黏着磷酸盐固体，本技术方案将刮料器配置为刮板25，该刮板25的一端固定于进料壳体22内，该刮板25另一端为自由端且为刀刃部，应当说明的是，刮板25的刀刃部与辊轴24表面的间隙为0.5～1mm，而且这个间隙可根据实际情况调整。一个辊轴24对应一块刮板25。

在本实施例中，所述进料部2配置有冲洗喷头23，所述冲洗喷头23用于冲洗辊轴24和进料壳体22内壁。

配制磷酸盐溶液时，溶质磷酸盐固体一般是定量计算后再进行配制的，而对磷酸盐固体进行磨粉时，一部分磷酸盐固体残留于进料壳体22内，导致实际配制的磷酸盐溶液浓度可能小于实际值。为了避免进料壳体22内残留磷酸盐固体，本技术方案在进料壳体22配置冲洗喷头23，该冲洗喷头23与外部高压水源连通，在使用时，冲洗喷头23喷出的高压水流冲洗辊轴24和进料壳体22内壁。

在本实施例中，所述喷头15包括压缩空气喷头和蒸汽喷头，所述压缩空气喷头用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动，所述蒸汽喷头用于加热罐内液体。

为了提高磷酸盐固体的溶解速率，本技术方案将喷头15分为压缩空气喷头和蒸汽喷头，蒸汽喷头与外部高压蒸汽源连通，压缩空气喷头与外部压缩气源连通，在使用时，压缩空气喷头喷出并形成的旋转气流搅动罐体1下部的磷酸盐液体，并驱使罐体1下部的磷酸盐形成旋转气流，进而实现搅拌的目的，蒸汽喷头根据需要向罐内通入高压蒸汽，以加热罐内的磷酸盐溶液，提高磷酸盐固体的溶解速率。

在本实施例中，所述罐体1配置有用于检测罐内液体浓度的浓度计13。

在本实施例中，所述罐体1配置有用于检测罐内液位的液位传感器11。

本实施例中配置有与液位传感器11、浓度计13、搅拌电机14电连接的控制器3。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷酸盐加药装置，包括罐体(1)和进料部(2)，以及搅拌桨(12)和用于驱动所述搅拌桨(12)的搅拌电机(14)，其特征在于，所述罐体(1)下部沿周向配置有向所述罐体(1)内通入压缩空气的若干喷头(15)，所述喷头(15)轴线与所述罐体(1)直径成夹角α，若干所述喷头(15)用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动。

2.根据权利要求1所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述进料部(2)配置有储料斗(21)、进料壳体(22)和进料管，所述进料管连通所述罐体(1)与进料壳体(22)，所述进料壳体(22)内配置有用于磨细磷酸盐固体的磨粉结构。

3.根据权利要求2所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述磨粉结构包括一对辊轴(24)和刮料器，一对所述辊轴(24)并排设置，所述刮料器用于刮除所述辊轴(24)表面的磷酸盐。

4.根据权利要求3所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述刮料器配置为刮板(25)，该刮板(25)一端固定于所述进料壳体(22)内壁，该刮板(25)另一端为自由端且配置有刀刃部，该刀刃部向所述辊轴(24)表面延伸，所述刀刃部用于刮除所述辊轴(24)表面的磷酸盐。

5.根据权利要求1所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述进料部(2)配置有冲洗喷头(23)，所述冲洗喷头(23)用于冲洗辊轴(24)和进料壳体(22)内壁。

6.根据权利要求1所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述喷头(15)包括压缩空气喷头和蒸汽喷头，所述压缩空气喷头用于驱动罐内液体顺时针/逆时针旋转流动，所述蒸汽喷头用于加热罐内液体。

7.根据权利要求1所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述罐体(1)配置有用于检测罐内液体浓度的浓度计(13)。

8.根据权利要求1所述的磷酸盐加药装置，其特征在于，所述罐体(1)配置有用于检测罐内液位的液位传感器(11)。

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