CN214319851U - 智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，包括安装座，时间控制器，温度控制器，L型固定管，加热吹送装置，出料阀，导料斗，横向定位杆，轴承，输料搅拌架结构，混合斗，联轴器，驱动电机，入料斗和便拆连接架结构，所述的L型固定管螺栓安装在安装座的上部；所述的加热吹送装置安装在L型固定管的右侧下部；所述的出料阀螺纹连接在L型固定管的上部；所述的导料斗焊接在L型固定管的上部。本实用新型温度控制器和紫铜电热管的设置，有利于在使用时方便利用温度控制器对紫铜电热管的加热温度进行灵活控制；时间控制器和驱动电机的设置，有利于方便利用时间控制器控制驱动电机工作时间。
Description
技术领域
本实用新型属于混合设备技术领域，尤其涉及智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置。
背景技术
目前，在油田开采过程中需要大量不同配比的介质流体进行固井等其它作业。前期的批混作业中要根据不同要求配制出不同比例的介质流体，要实现精准的配比，加料装置的加料量精确性以及加料方式尤为重要。
但是现有的干料快速混合装置存在着不方便根据需求控制加热温度，不能够自动控制搅拌时间和不方便对外导出管进行拆卸的问题。
因此，发明智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，以解决现有的干料快速混合装置存在着不方便根据需求控制加热温度，不能够自动控制搅拌时间和不方便对外导出管进行拆卸的问题。智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，包括安装座，时间控制器，温度控制器，L型固定管，加热吹送装置，出料阀，导料斗，横向定位杆，轴承，输料搅拌架结构，混合斗，联轴器，驱动电机，入料斗和便拆连接架结构，所述的L型固定管螺栓安装在安装座的上部；所述的加热吹送装置安装在L型固定管的右侧下部；所述的出料阀螺纹连接在L型固定管的上部；所述的导料斗焊接在L型固定管的上部；所述的横向定位杆螺钉安装在混合斗的内侧下部；所述的轴承嵌入在横向定位杆的中间位置；所述的输料搅拌架结构安装在混合斗的内侧；所述的混合斗焊接在导料斗的上部；所述的驱动电机螺栓安装在入料斗的内侧；所述的入料斗螺栓安装在混合斗的上部左右两侧；所述的便拆连接架结构安装在L型固定管的左侧；所述的输料搅拌架结构包括传动杆，固定环，搅拌叶，输料绞龙和输料管，所述的固定环分别螺栓安装在传动杆的外侧上部位置；所述的搅拌叶焊接在固定环的左右两侧；所述的输料绞龙焊接在传动杆的外侧下部。
优选的，所述的加热吹送装置包括横向管，防护网罩，纵向固定杆，吹风机，紫铜电热管和导向板，所述的横向管螺栓安装在L型固定管的右侧下部；所述的防护网罩螺钉安装在横向管的右侧；所述的纵向固定杆螺栓安装在横向管的内壁右侧位置；所述的吹风机设置在横向管的内侧，同时螺栓安装在纵向固定杆的左侧；所述的紫铜电热管螺钉安装在横向管的内壁左侧位置。
优选的，所述的便拆连接架结构包括固定座，T形槽，导出管，法兰盘，固定螺栓和密封垫圈，所述的固定座焊接在L型固定管的左端；所述的T形槽开设在固定座的内侧；所述的导出管插接在T形槽的内部左侧；所述的固定螺栓贯穿法兰盘与固定座螺纹连接。
优选的，所述的温度控制器螺栓安装在安装座的底部，同时与紫铜电热管电性连接。
优选的，所述的时间控制器螺钉安装在安装座的前侧，同时分别驱动电机以及吹风机电性连接。
优选的，所述的法兰盘焊接在导出管的外部右侧位置。
优选的，所述的输料管焊接在输料绞龙的外侧。
优选的，所述的密封垫圈胶接在导出管的右端。
优选的，所述的导向板设置在L型固定管的内侧，同时焊接在横向管的左侧上部。
优选的，所述的传动杆上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，同时下端插接在轴承的内圈。
优选的，所述的驱动电机采用Y2-1电机，所述的吹风机采用SF轴流风机，所述的时间控制器采用型号为KG316T的时间控制器，所述的温度控制器采用型号为900U的温度控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的温度控制器螺栓安装在安装座的底部，同时与紫铜电热管电性连接，有利于在使用时方便利用温度控制器对紫铜电热管的加热温度进行灵活控制。
2.本实用新型中，所述的时间控制器螺钉安装在安装座的前侧，同时分别驱动电机以及吹风机电性连接，有利于方便利用时间控制器控制驱动电机工作时间。
3.本实用新型中，所述的法兰盘焊接在导出管的外部右侧位置，有利于在使用时方便利用固定螺栓贯穿法兰盘与固定座的左侧，以便对法兰盘进行固定。
4.本实用新型中，所述的输料管焊接在输料绞龙的外侧，有利于在使用时方便利用输料绞龙向上输送料物，以便将底部的料物向上输送，从而能够提高对料物的混合效果。
5.本实用新型中，所述的密封垫圈胶接在导出管的右端，有利于在使用时能够增加导出管插接在T形槽内时的密封效果。
6.本实用新型中，所述的导向板设置在L型固定管的内侧，同时焊接在横向管的左侧上部，有利于在使用时能够避免从上侧掉落到横向管的内侧，以便对横向管的上侧起到防护作用。
7.本实用新型中，所述的传动杆上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，同时下端插接在轴承的内圈，有利于在使用时方便对传动杆起到良好的定位作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的加热吹送装置的结构示意图。
图3是本实用新型的输料搅拌架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的便拆连接架结构的结构示意图。
图中：
1、安装座；2、时间控制器；3、温度控制器；4、L型固定管；5、加热吹送装置；51、横向管；52、防护网罩；53、纵向固定杆；54、吹风机；55、紫铜电热管；56、导向板；6、出料阀；7、导料斗；8、横向定位杆；9、轴承；10、输料搅拌架结构；101、传动杆；102、固定环；103、搅拌叶；104、输料绞龙；105、输料管；11、混合斗；12、联轴器；13、驱动电机；14、入料斗；15、便拆连接架结构；151、固定座；152、T形槽；153、导出管；154、法兰盘；155、固定螺栓；156、密封垫圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图3所示
本实用新型提供智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，包括安装座1，时间控制器2，温度控制器3，L型固定管4，加热吹送装置5，出料阀6，导料斗7，横向定位杆8，轴承9，输料搅拌架结构10，混合斗11，联轴器12，驱动电机13，入料斗14和便拆连接架结构15，所述的L型固定管4螺栓安装在安装座1的上部；所述的加热吹送装置5安装在L型固定管4的右侧下部；所述的出料阀6螺纹连接在L型固定管4的上部；所述的导料斗7焊接在L型固定管4的上部；所述的横向定位杆8螺钉安装在混合斗11的内侧下部；所述的轴承9嵌入在横向定位杆8的中间位置；所述的输料搅拌架结构10安装在混合斗11的内侧；所述的混合斗11焊接在导料斗7的上部；所述的驱动电机13螺栓安装在入料斗14的内侧；所述的入料斗14螺栓安装在混合斗11的上部左右两侧；所述的便拆连接架结构15安装在L型固定管4的左侧；所述的温度控制器3螺栓安装在安装座1的底部，同时与紫铜电热管55电性连接，在使用时方便利用温度控制器3对紫铜电热管55的加热温度进行灵活控制，所述的时间控制器2螺钉安装在安装座1的前侧，同时分别驱动电机13以及吹风机54电性连接，方便利用时间控制器2控制驱动电机13工作时间；所述的输料搅拌架结构10包括传动杆101，固定环102，搅拌叶103，输料绞龙104和输料管105，所述的固定环102分别螺栓安装在传动杆101的外侧上部位置；所述的搅拌叶103焊接在固定环102的左右两侧；所述的输料绞龙104焊接在传动杆101的外侧下部；所述的输料管105焊接在输料绞龙104的外侧，在使用时方便利用输料绞龙104向上输送料物，以便将底部的料物向上输送，从而能够提高对料物的混合效果，所述的传动杆101上端通过联轴器12与驱动电机13的输出轴连接，同时下端插接在轴承9的内圈，在使用时方便对传动杆101起到良好的定位作用。
如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的加热吹送装置5包括横向管51，防护网罩52，纵向固定杆53，吹风机54，紫铜电热管55和导向板56，所述的横向管51螺栓安装在L型固定管4的右侧下部；所述的防护网罩52螺钉安装在横向管51的右侧；所述的纵向固定杆53螺栓安装在横向管51的内壁右侧位置；所述的吹风机54设置在横向管51的内侧，同时螺栓安装在纵向固定杆53的左侧；所述的紫铜电热管55螺钉安装在横向管51的内壁左侧位置；所述的导向板56设置在L型固定管4的内侧，同时焊接在横向管51的左侧上部，在使用时能够避免从上侧掉落到横向管51的内侧，以便对横向管51的上侧起到防护作用。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆连接架结构15包括固定座151，T形槽152，导出管153，法兰盘154，固定螺栓155和密封垫圈156，所述的固定座151焊接在L型固定管4的左端；所述的T形槽152开设在固定座151的内侧；所述的导出管153插接在T形槽152的内部左侧；所述的固定螺栓155贯穿法兰盘154与固定座151螺纹连接；所述的法兰盘154焊接在导出管153的外部右侧位置，在使用时方便利用固定螺栓155贯穿法兰盘154与固定座151的左侧，以便对法兰盘154进行固定，所述的密封垫圈156胶接在导出管153的右端，在使用时能够增加导出管153插接在T形槽152内时的密封效果。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将原料从入料斗14倒入到混合斗11内，同时利用时间控制器2控制驱动电机13旋转，驱动电机13利用传动杆101带动搅拌叶103以及输料绞龙104旋转，利用搅拌叶103对料物进行搅拌，同时利用输料绞龙104向上侧输送，从而实现对底部料物的翻转，混合完毕后打开出料阀6料物经过导料斗7导落到L型固定管4内，同时利用吹风机54经过紫铜电热管55加热的空气向左侧吹出，以便将掉落到L型固定管4的料物向左侧吹出，并对其起到加热功能，最后从导出管153向外侧导出即可，将固定螺栓155从固定座151上拧下，以便对法兰盘154进行拆装。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，该智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，包括安装座(1)，时间控制器(2)，温度控制器(3)，L型固定管(4)，加热吹送装置(5)，出料阀(6)，导料斗(7)，横向定位杆(8)，轴承(9)，输料搅拌架结构(10)，混合斗(11)，联轴器(12)，驱动电机(13)，入料斗(14)和便拆连接架结构(15)，所述的L型固定管(4)螺栓安装在安装座(1)的上部；所述的加热吹送装置(5)安装在L型固定管(4)的右侧下部；所述的出料阀(6)螺纹连接在L型固定管(4)的上部；所述的导料斗(7)焊接在L型固定管(4)的上部；所述的横向定位杆(8)螺钉安装在混合斗(11)的内侧下部；所述的轴承(9)嵌入在横向定位杆(8)的中间位置；所述的输料搅拌架结构(10)安装在混合斗(11)的内侧；所述的混合斗(11)焊接在导料斗(7)的上部；所述的驱动电机(13)螺栓安装在入料斗(14)的内侧；所述的入料斗(14)螺栓安装在混合斗(11)的上部左右两侧；所述的便拆连接架结构(15)安装在L型固定管(4)的左侧；所述的输料搅拌架结构(10)包括传动杆(101)，固定环(102)，搅拌叶(103)，输料绞龙(104)和输料管(105)，所述的固定环(102)分别螺栓安装在传动杆(101)的外侧上部位置；所述的搅拌叶(103)焊接在固定环(102)的左右两侧；所述的输料绞龙(104)焊接在传动杆(101)的外侧下部。
2.如权利要求1所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的加热吹送装置(5)包括横向管(51)，防护网罩(52)，纵向固定杆(53)，吹风机(54)，紫铜电热管(55)和导向板(56)，所述的横向管(51)螺栓安装在L型固定管(4)的右侧下部；所述的防护网罩(52)螺钉安装在横向管(51)的右侧；所述的纵向固定杆(53)螺栓安装在横向管(51)的内壁右侧位置；所述的吹风机(54)设置在横向管(51)的内侧，同时螺栓安装在纵向固定杆(53)的左侧；所述的紫铜电热管(55)螺钉安装在横向管(51)的内壁左侧位置。
3.如权利要求1所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的便拆连接架结构(15)包括固定座(151)，T形槽(152)，导出管(153)，法兰盘(154)，固定螺栓(155)和密封垫圈(156)，所述的固定座(151)焊接在L型固定管(4)的左端；所述的T形槽(152)开设在固定座(151)的内侧；所述的导出管(153)插接在T形槽(152)的内部左侧；所述的固定螺栓(155)贯穿法兰盘(154)与固定座(151)螺纹连接。
4.如权利要求2所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的温度控制器(3)螺栓安装在安装座(1)的底部，同时与紫铜电热管(55)电性连接。
5.如权利要求2所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的时间控制器(2)螺钉安装在安装座(1)的前侧，同时分别驱动电机(13)以及吹风机(54)电性连接。
6.如权利要求3所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的法兰盘(154)焊接在导出管(153)的外部右侧位置。
7.如权利要求1所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的输料管(105)焊接在输料绞龙(104)的外侧。
8.如权利要求3所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的密封垫圈(156)胶接在导出管(153)的右端。
9.如权利要求2所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的导向板(56)设置在L型固定管(4)的内侧，同时焊接在横向管(51)的左侧上部。
10.如权利要求1所述的智能化的用于油田设备干料快速混合新型装置，其特征在于，所述的传动杆(101)上端通过联轴器(12)与驱动电机(13)的输出轴连接，同时下端插接在轴承(9)的内圈。
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Assignee: Dongying Jinjia Intelligent Engineering Co.,Ltd. Assignor: Shandong qianrun Intelligent Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2021980010717 Denomination of utility model: Intelligent new dry material rapid mixing device for oilfield equipment Granted publication date: 20211001 License type: Common License Record date: 20211014 |
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Assignee: Shandong Dingcheng Chemical Technology Co.,Ltd. Assignor: Shandong qianrun Intelligent Technology Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980054769 Denomination of utility model: A new intelligent device for rapid mixing of dry materials in oilfield equipment Granted publication date: 20211001 License type: Common License Record date: 20231229 |
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