CN214313443U - 一种线束隔离板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束隔离板组件及电池模组，包括线束隔离板和电连接片；其中，所述线束隔离板上开设有用于容置所述电连接片的容置槽；所述容置槽的槽底设置有向上凸起的固定件；所述电连接片上对应所述固定件的位置设置有与所述固定件配合的通孔。本实用新型实施例提供的一种线束隔离板组件及电池模组，通过在线束隔离板上的容置槽的槽底设置固定件，并配合电连接片上的通孔，可将电连接片非常稳固的固定在线束隔离板上，既能保证电连接片在隔离板组件运输过程中不会脱落，又能保证电连接片与电芯极柱的焊接位置准确，避免焊接不良，结构简单易成型，适于大范围推广应用。

Description

一种线束隔离板组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其涉及一种线束隔离板组件及电池模组。

背景技术

随着汽车数量的逐渐增多，传统的燃油车造成的环境污染和能源消耗越来越严重，零排放的电动汽车开始发展起来，可以说每个国家都在大力发展电动汽车，我们国家对于电动汽车的发展是“弯道超车”，是以重点发展电动汽车为研究方向，尤其是在一些经济发展好的城市，电动汽车基本上满大街都可以发现。

众所周知，电池模组是电动汽车的能量来源。在电池模组进行装配的过程中，线束隔离板作为电池模组中的关键部分，用于支撑电连接片以及FPC组件，然后电连接片再与电芯的极柱进行焊接形成导电连接。由于线束隔离板上缺少限位结构时将导致电连接片的位置不固定，从而在线束隔离板运输过程中有可能造成零部件脱落，且还会导致电连接片与电芯极柱焊接位置偏移，焊接不良，因此线束隔离板与电连接片之间的装配固定尤为重要，会关系到电池模组的安全性。

目前，市面上现有的线束隔离板与电连接片的固定都是采用在线束隔离板上且在电连接片的安装槽周围设置限位壁的方式，以限制电连接片的前后左右的移动，然后限位壁上还设有止挡部可限制电连接片的上下移动，如图1所示，图1中箭头所指的就是限位壁。然而这种方式存在的问题是，当线束隔离板过长的时候，再加上置于上方的电连接片，由于线束隔离板只是塑料结构，这会导致在装配线束隔离板的时候产生翘曲，导致电连接片从止挡部弹出，从而使得电连接片与电芯极柱无法焊接固定，最后电连接片变形产生风险。

因此，为了解决现有技术中线束隔离板与电连接片的固定不良问题，以减少人们在装配或使用电池模组时的不好体验，我们需要提出一种具有新型的固定结构，使其更具有实用性。

以上信息作为背景信息给出只是为了辅助理解本公开，并没有确定或者承认任意上述内容是否可用作相对于本公开的现有技术。

实用新型内容

本实用新型提供一种线束隔离板组件及电池模组，以解决现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

本实用新型实施例第一方面公开一种线束隔离板组件；

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第一方面中，所述线束隔离板组件包括线束隔离板和电连接片；其中，

所述线束隔离板上开设有用于容置所述电连接片的容置槽；

所述容置槽的槽底设置有向上凸起的固定件；

所述电连接片上对应所述固定件的位置设置有与所述固定件配合的通孔。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述固定件一体成型于所述容置槽的槽底上。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述固定件为铆柱；

所述铆柱穿过所述通孔后通过热铆的方式将所述电连接片固定在所述线束隔离板上。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述铆柱的高度大于所述电连接片的厚度。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述固定件包括主体部和弹性止挡部；

所述弹性止挡部可弹性变形地设置在所述主体部的上端；

所述弹性止挡部穿过所述通孔后与所述电连接片相抵，从而将所述电连接片固定在所述线束隔离板上。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述弹性止挡部的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述弹性止挡部与所述容置槽的槽底之间留有可容置所述电连接片的间隙。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述弹性止挡部与所述电连接片接触的一面设置有缓冲层。

作为一种可选的实施方式，所述线束隔离板组件中，所述线束隔离板上围绕所述容置槽设置有限位壁。

本实用新型实施例第二方面公开一种电池模组；

作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例第二方面中，所述电池模组包括如上任一方面所述的线束隔离板组件。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

通过在线束隔离板上的容置槽的槽底设置固定件，并配合电连接片上的通孔，可将电连接片非常稳固的固定在线束隔离板上，既能保证电连接片在隔离板组件运输过程中不会脱落，又能保证电连接片与电芯极柱的焊接位置准确，避免焊接不良，结构简单易成型，适于大范围推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中设置有隔离壁的线束隔离板组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的线束隔离板组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电连接片的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的固定件为铆柱的线束隔离板组件的局部结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的固定件为铆柱的线束隔离板的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的铆柱的的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的固定件为主体部加弹性止挡部的线束隔离板组件的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的固定件为主体部加弹性止挡部的线束隔离板组件的局部结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的固定件为主体部加弹性止挡部的线束隔离板的局部结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的主体部加弹性止挡部的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的弹性止挡部的径向尺寸与通孔的径向尺寸的对比示意图。

附图标记：

线束隔离板，电连接片2，容置槽3，通孔4，铆柱5，主体部6，弹性止挡部7，限位壁8。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

有鉴于上述现有的线束隔离板与电连接片的固定结构存在的缺陷，本申请人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以希望创设能够解决现有技术中缺陷的技术，使得线束隔离板组件更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

请参考图2～11，本实用新型实施例提供一种线束隔离板组件，包括线束隔离板1和电连接片2；其中，

所述线束隔离板1上开设有用于容置所述电连接片2的容置槽3；

所述容置槽3的槽底设置有向上凸起的固定件；

所述电连接片2上对应所述固定件的位置设置有与所述固定件配合的通孔4。

需要说明的是，现有技术所述线束隔离板1与所述电连接片2之间的固定不稳固，导致所述电连接片2容易从所述线束隔离板1上脱落的原因在于：虽然线束隔离板1上设置有限位壁，但这种限位壁上的止挡部通常只是倒勾或倒角这一类的固定结构，当线束隔离板1或电连接片2中任一受力形变时，限位壁上的止挡部的固定能力便消失，因而阻止不了电连接片2的弹出，甚至脱落。本实施例通过设计固定件与通孔4配合的固定方式，即使是线束隔离板1或电连接片2中有任一受力形变也仍然能保证固定效果，阻止电连接片2的弹出。

优选的，所述固定件一体成型于所述容置槽3的槽底上。当然，也不限定仅为一体成型，还可以是固定连接；其中，固定连接的方式可以是热熔连接、激光焊接、胶粘连接中的任意一种。

在本实施例中，所述固定件的结构形式并不唯一，只要是能与所述通孔4配合，从而将电连接片2非常稳固的固定在线束隔离板1上即可，为了更清楚的介绍所述固定件是如何与所述通孔4配合的，下面我们将以所述固定件的其中两种结构形式做示例说明。

请参考图4～6，在第一种实施方式中，所述固定件为铆柱5；

所述铆柱5穿过所述通孔4后通过热铆的方式将所述电连接片2固定在所述线束隔离板1上，可以防止电连接片2上下左右各方位的晃动。

具体的，所述铆柱5为塑料铆柱，可通过金属铆头对其加热并施以下压力，所述铆柱5便会热融软化成铆钉帽，待冷却成型后压紧在所述电连接片2的表面。

所述电连接片2与所述线束隔离板1经热铆固定后，牢固、紧密、稳定，具有高抗冲击、抗震的特性，确保产品的质量长期稳定可靠。

可以理解的是，为了所述铆柱5能被金属铆头作用到，所述铆柱5的高度需要大于所述电连接片2的厚度，这样当所述铆柱5闯过所述通孔4后仍有一部分是冒出于所述通孔4的，能够与金属铆头接触并受热受压融化成铆钉帽。

请参考图7～11，在第二种实施方式中，所述固定件包括主体部6和弹性止挡部7；

所述弹性止挡部7可弹性变形地设置在所述主体部6的上端；

所述弹性止挡部7穿过所述通孔4后与所述电连接片2相抵，从而将所述电连接片2固定在所述线束隔离板1上，可以防止电连接片2上下方位的晃动。

具体的，所述弹性止挡部7设置有一倾斜面，这样设置的原因是便于当所述弹性止挡部7穿过所述通孔4时能够凭着所述倾斜面顺利通过所述通孔4。

为了让所述弹性止挡部7在穿过所述通孔4后能对所述电连接片2起到一个阻止其弹出或脱离的作用，则如图11所示，所述弹性止挡部7的径向尺寸(D)大于所述通孔4的径向尺寸(d)，即D＞d。可以理解的是，虽然所述弹性止挡部7的径向尺寸大于所述通孔4的径向尺寸，当由于所述弹性止挡部7具有弹性形变能力，因此在通过所述通孔4时可受力产生形变，使得此时所述弹性止挡部7径向尺寸小于或等于所述通孔4的径向尺寸，直至所述弹性止挡部7完全通过所述通孔4。

在本实施例中，所述弹性止挡部7与所述容置槽3的槽底之间留有可容置所述电连接片2的间隙。

出于减少刚性摩擦的考虑，所述弹性止挡部7与所述电连接片2接触的一面设置有缓冲层。

在本实施例中，所述主体部6的径向尺寸是小于所述通孔4的径向尺寸的，则，所述弹性止挡部7只能防止电连接片2上下方位的晃动，因此需要在所述线束隔离板1上围绕所述容置槽3设置限位壁8，从而防止电连接片2左右方位的晃动。

尽管本文中较多的使用了线束隔离板，电连接片，固定件，通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型实施例提供的一种线束隔离板组件及电池模组，通过在线束隔离板上的容置槽的槽底设置固定件，并配合电连接片上的通孔，可将电连接片非常稳固的固定在线束隔离板上，既能保证电连接片在隔离板组件运输过程中不会脱落，又能保证电连接片与电芯极柱的焊接位置准确，避免焊接不良，结构简单易成型，适于大范围推广应用。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种电池模组，所述电池模组包括如上述实施例一所述的线束隔离板组件。

本实用新型实施例提供的一种电池模组，通过在线束隔离板上的容置槽的槽底设置固定件，并配合电连接片上的通孔，可将电连接片非常稳固的固定在线束隔离板上，既能保证电连接片在隔离板组件运输过程中不会脱落，又能保证电连接片与电芯极柱的焊接位置准确，避免焊接不良，结构简单易成型，适于大范围推广应用。

至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种修改意指为包括在本公开的范围内。

提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。

在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此指定存在所声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。

当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。

空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。

Claims (10)

1.一种线束隔离板组件，其特征在于，包括线束隔离板和电连接片；其中，

所述线束隔离板上开设有用于容置所述电连接片的容置槽；

所述容置槽的槽底设置有向上凸起的固定件；

所述电连接片上对应所述固定件的位置设置有与所述固定件配合的通孔。

2.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述固定件一体成型于所述容置槽的槽底上。

3.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述固定件为铆柱；

所述铆柱穿过所述通孔后通过热铆的方式将所述电连接片固定在所述线束隔离板上。

4.根据权利要求3所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述铆柱的高度大于所述电连接片的厚度。

5.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述固定件包括主体部和弹性止挡部；

所述弹性止挡部可弹性变形地设置在所述主体部的上端；

所述弹性止挡部穿过所述通孔后与所述电连接片相抵，从而将所述电连接片固定在所述线束隔离板上。

6.根据权利要求5所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述弹性止挡部的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸。

7.根据权利要求5所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述弹性止挡部与所述容置槽的槽底之间留有可容置所述电连接片的间隙。

8.根据权利要求5所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述弹性止挡部与所述电连接片接触的一面设置有缓冲层。

9.根据权利要求1所述的线束隔离板组件，其特征在于，所述线束隔离板上围绕所述容置槽设置有限位壁。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1～9中任一项所述的线束隔离板组件。

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