CN113921998B - 一种具有热铆结构的集成母排及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于动力电池连接技术领域，具体涉及一种具有热铆结构的集成母排，包括吸塑壳体、多个第一导电排以及FPC，吸塑壳体分别开设有第一凹槽以及多个第二凹槽，FPC设置于第一凹槽内，第一导电排均设置于第二凹槽内，第一导电排均与FPC连接，第一导电排上设置有一个或多个热铆孔，第二凹槽内均设置有一个或多个热铆柱，热铆柱与热铆孔对应设置，热铆柱均穿设于热铆孔，FPC的一端设置有连接器。本发明结构新颖、设计巧妙，第二凹槽设置热铆柱，加工时，先将第一导电排通过热铆孔装设在第二凹槽中，随后采用热压机热压，热铆柱的顶部受压受热产生形变，顶部面积增加，对第一导电排起到固定作用，做到自动化加工，从而提高生产效率，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于动力电池连接技术领域，具体涉及一种具有热铆结构的集成母排。
背景技术
目前，新能源汽车市场发展迅速，电池模组作为新能源汽车的动力来源，其安全可靠性对整个系统至关重要。
目前的电池模组均是由大量的单体电池通过串联或者并联组成的，以实现额定的输出功率，而母排能够很好地实现多组单体电池的串、并联。母排上设置有多个单独的导电排，传统的固定方式采用紧固件或者锁扣固定，不仅加工困难，整体稳定性不高。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种具有热铆结构的集成母排，加工建议，稳定性高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种具有热铆结构的集成母排，包括吸塑壳体、多个第一导电排以及FPC，所述吸塑壳体分别开设有第一凹槽以及多个第二凹槽，所述FPC设置于所述第一凹槽内，所述第一导电排均设置于所述第二凹槽内，所述第一导电排均与所述FPC连接，所述第一导电排上设置有一个或多个热铆孔，所述第二凹槽内均设置有一个或多个热铆柱，所述热铆柱与所述热铆孔对应设置，所述热铆柱均穿设于所述热铆孔，所述FPC的一端设置有连接器。
其中，所述FPC边沿处设置有多个连接部，所述连接部均设置有导电片，所述导电片均与所述第一导电排连接。
其中，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间均设置有通槽，所述导电片穿设于所述通槽内。
其中，所述吸塑壳体的两端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有所述热铆柱，所述第二导电排设置有热铆孔，所述第二导电排设置于所述第三凹槽内，所述第二导电排的外侧均设置有固定片，所述固定片上均设置有第一连接孔，所述第二导电排上均设置有第二连接孔。
其中，所述第一凹槽上开设有第一固定孔，所述第一导电排上开设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔对应设置，所述第一固定孔以及第二固定孔穿设有第一紧固件。
其中，所述吸塑壳体的中部设置有多个通孔，所述通孔呈阵列设置。
其中，所述第二凹槽内均设置有四个热铆柱，所述热铆柱的顶部设置有倒角。
其中，所述吸塑壳体的一端设置有连接片，所述连接器固定于所述连接片上，所述连接片的两侧均设置有第二紧固件。
一种具有热铆结构的集成母排的制备工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一导电排、第二导电排以及FPC，采用吸塑工艺制备吸塑壳体；
所述吸塑壳体分别开设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，所述第二凹槽以及所述第三凹槽均中设置有热铆柱；所述第一导电排以及所述第二导电排均设置有热铆孔；
S2：将第一导电排、第二导电排分别装设于第二凹槽以及第三凹槽中，热铆柱均穿设于热铆孔，将FPC装设于第一凹槽中；
S3：将步骤S2后的产品放入热压机中，采用热压机热压热铆柱；采用导电片，将第一导电排以及第二导电排分别与FPC连接。
其中，所述热压机的压力为0.4MPa-0.6MPa，所述热压机的热压时间为20S-30S，所述热压机的热压温度为180℃-190℃。
本发明的有益效果：本发明结构新颖、设计巧妙，第二凹槽设置热铆柱，加工时，先将第一导电排通过热铆孔装设在第二凹槽中，随后采用热压机热压，热铆柱的顶部受压受热产生形变，顶部面积增加，第一导电排不再能够沿热铆柱移动，对第一导电排起到固定作用，做到自动化加工，从而提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的吸塑壳体的俯视图。
图4为本发明的导电片的结构示意图。
附图标记分别为：1、吸塑壳体，2、第一导电排，3、FPC，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、热铆孔，7、热铆柱，8、连接器，9、连接部，10、导电片，11、通槽，12、第三凹槽，13、第二导电排，14、固定片，15、第一连接孔，16、第二连接孔，17、第一固定孔，18、第二固定孔，19、第一紧固件，20、通孔，21、连接片，22、第二紧固件，23、定位柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
一种具有热铆结构的集成母排，如图1-图4所示，包括吸塑壳体1、多个第一导电排2以及FPC3，所述吸塑壳体1分别开设有第一凹槽4以及多个第二凹槽5，所述FPC3设置于所述第一凹槽4内，所述第一导电排2均设置于所述第二凹槽5内，所述第一导电排2均与所述FPC3连接，所述第一导电排2上设置有一个或多个热铆孔6，所述第二凹槽5内均设置有一个或多个热铆柱7，所述热铆柱7与所述热铆孔6对应设置，所述热铆柱7均穿设于所述热铆孔6，所述FPC3的一端设置有连接器8。具体地，本发明结构新颖、设计巧妙，第二凹槽5设置热铆柱7，加工时，先将第一导电排2通过热铆孔6放置在第二凹槽5中，随后采用热压机热压，热铆柱7的顶部受压受热产生形变，顶部面积增加，第一导电排2不再能够沿热铆柱7移动，对第一导电排2起到固定作用，做到自动化加工，从而提高生产效率，降低成本。
进一步地，第一凹槽4内设置有多个定位柱23，FPC3上开设有多个定位孔，所述定位柱23一一穿设于所述定位孔中。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述FPC3边沿处设置有多个连接部9，所述连接部9均设置有导电片10，所述导电片10均与所述第一导电排2连接。具体地，通过导电片10使得第一导电排2与FPC3导通，进一步地，导电片10的材质采用镍片。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述第一凹槽4与所述第二凹槽5之间均设置有通槽11，所述导电片10穿设于所述通槽11内。具体地，上述设置使得导电片10平整，第一导电排2与FPC3的连接更加稳定、可靠。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述吸塑壳体1的两端开设有第三凹槽12，所述第三凹槽12内设置有所述热铆柱7，所述第二导电排13设置有热铆孔6，所述第二导电排13设置于所述第三凹槽12内，所述第二导电排13的外侧均设置有固定片14，所述固定片14上均设置有第一连接孔15。具体地，上述设置能够与外部固定连接并起到接地的作用。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述第二导电排13上均设置有第二连接孔16。具体地，第二连接孔16用于与外部安装连接并导通。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述第一凹槽4上开设有第一固定孔17，所述第一导电排2上开设有第二固定孔18，所述第一固定孔17与所述第二固定孔18对应设置，所述第一固定孔17以及第二固定孔18穿设有第一紧固件19。具体地，上述设置使得第一导电排2与吸塑壳体1进一步固定，大大提高了连接的稳定性以及可靠性。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述吸塑壳体1的中部设置有多个通孔20，所述通孔20呈阵列设置。具体地，通孔20可用于与外部连接。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述第二凹槽5内均设置有四个热铆柱7，所述热铆柱7的顶部设置有倒角。具体地，四个热铆柱7采用热压机热压后连接稳定，同时热铆柱7设置倒角方便第一导电排2以及第二导电排13导入。
本实例所述的一种具有热铆结构的集成母排，所述吸塑壳体1的一端设置有连接片21，所述连接器8固定于所述连接片21上，所述连接片21的两侧均设置有第二紧固件22。具体地，上述设置方便FPC3与外部设备连接。
一种具有热铆结构的集成母排的制备工艺，包括以下步骤：
S1：制备第一导电排2、第二导电排13以及FPC3，采用吸塑工艺制备吸塑壳体1；
所述吸塑壳体1分别开设有第一凹槽4、第二凹槽5以及第三凹槽12，所述第二凹槽5以及所述第三凹槽12均中设置有热铆柱7；所述第一导电排2以及所述第二导电排13均设置有热铆孔6；
S2：将第一导电排2、第二导电排13分别装设于第二凹槽5以及第三凹槽12中，热铆柱7均穿设于热铆孔6，将FPC3装设于第一凹槽4中；
S3：将步骤S2后的产品放入热压机中，采用热压机热压热铆柱7；采用导电片10，将第一导电排2以及第二导电排13分别与FPC3连接。
所述热压机的压力为0.4MPa-0.6MPa，所述热压机的热压时间为20S-30S，所述热压机的热压温度为180℃-190℃。
具体地，热压机将热铆柱7热压，通过上述设置热铆柱7热压后贴合第一导电排2的顶部以及第二导电排13的顶部，使得第一导电排2以及第二导电排13分别固定在第二凹槽5以及第三凹槽12中，上述制备步骤自动化程度高，提高生产效率，降低成本。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有热铆结构的集成母排，其特征在于：包括吸塑壳体、多个第一导电排以及FPC，所述吸塑壳体分别开设有第一凹槽以及多个第二凹槽，所述FPC设置于所述第一凹槽内，所述第一导电排均设置于所述第二凹槽内，所述第一导电排均与所述FPC连接，所述第一导电排上设置有一个或多个热铆孔，所述第二凹槽内均设置有一个或多个热铆柱，所述热铆柱与所述热铆孔对应设置，所述热铆柱均穿设于所述热铆孔，所述FPC的一端设置有连接器，所述热铆柱的顶部设置有倒角；加工时，先将第一导电排通过热铆孔放置在第二凹槽中，随后采用热压机热压，热铆柱的顶部受压受热产生形变，顶部面积增加，第一导电排不再能够沿热铆柱移动，对第一导电排进行固定；
所述吸塑壳体的两端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有第二导电排，所述第三凹槽内还设置有所述热铆柱，所述第二导电排设置有热铆孔；
所述FPC边沿处设置有多个连接部，所述连接部均设置有导电片，所述导电片均与所述第一导电排连接；
所述第一凹槽与所述第二凹槽之间均设置有通槽，所述导电片穿设于所述通槽内；
所述第二导电排的外侧均设置有固定片，所述固定片上均设置有第一连接孔，所述第二导电排上均设置有第二连接孔；
所述吸塑壳体的中部设置有多个通孔，所述通孔呈阵列设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有热铆结构的集成母排，其特征在于：所述第一凹槽上开设有第一固定孔，所述第一导电排上开设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔对应设置，所述第一固定孔以及第二固定孔穿设有第一紧固件。
3.根据权利要求1所述的一种具有热铆结构的集成母排，其特征在于：所述第二凹槽内均设置有四个热铆柱。
4.根据权利要求1所述的一种具有热铆结构的集成母排，其特征在于：所述吸塑壳体的一端设置有连接片，所述连接器固定于所述连接片上，所述连接片的两侧均设置有第二紧固件。
5.一种具有热铆结构的集成母排的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备第一导电排、第二导电排以及FPC，采用吸塑工艺制备吸塑壳体；
所述吸塑壳体分别开设有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，所述第二凹槽以及所述第三凹槽均中设置有热铆柱；所述第一导电排以及所述第二导电排均设置有热铆孔，所述热铆柱的顶部设置有倒角；
S2：将第一导电排、第二导电排分别装设于第二凹槽以及第三凹槽中，热铆柱均穿设于热铆孔，将FPC装设于第一凹槽中；
S3：将步骤S2后的产品放入热压机中，采用热压机热压热铆柱，热铆柱的顶部受压受热产生形变，顶部面积增加，第一导电排和第二导电排不再能够沿热铆柱移动，对第一导电排和第二导电排进行固定；采用导电片，将第一导电排以及第二导电排分别与FPC连接；
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所述第一凹槽与所述第二凹槽之间均设置有通槽，所述导电片穿设于所述通槽内；
所述第二导电排的外侧均设置有固定片，所述固定片上均设置有第一连接孔，所述第二导电排上均设置有第二连接孔；
所述吸塑壳体的中部设置有多个通孔，所述通孔呈阵列设置。
6.根据权利要求5所述的一种具有热铆结构的集成母排的制备工艺，其特征在于：所述热压机的压力为0.4MPa-0.6MPa，所述热压机的热压时间为20S-30S，所述热压机的热压温度为180℃-190℃。
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