CN211455821U - 一种易铆接电池模组连接片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新能源电池技术领域，具体涉及一种易铆接电池模组连接片。包括汇流板，所述汇流板两侧冲压有若干用于焊接电池电极的电极端，所述若干电极端双排对称布置形成双排连接片，所述汇流板中部开有若干用于与电池模组壳体进行铆接的铆接孔和若干规则排列的通气孔，所述通气孔将铆接时所产生的热量排出。本实用新型可以有效的避免连接片和电池模组壳体铆接时发生偏移，以及避免铆接机构撤离时带走连接片。

Description

一种易铆接电池模组连接片

技术领域

本实用新型涉及一种新能源电池技术领域，具体涉及一种易铆接电池模组连接片。

背景技术

随着新能源汽车和无人机的发展，18650锂电池的应用越来越广泛，将18650锂电池经过并联和串联组成电池组，将电池组装入到固定壳体中，在经过电池连接片焊接并联和串联的电池组形成电池模组。在自动化生产过程中，电池模组壳体通常采用上下壳体卡口连接，首先需要将电池连接片与上下模组壳体进行固定连接，再往下壳体中装入电池组，装好电池组的盖好上壳体后，对电池模组进行焊接。电池连接片与壳体连接的时候，经常会连接造成偏移，影响后期的装配，导致产品质量不过关。而且大的电池模组采用一个整体连接片，不容易装配。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种易铆接的电池模组连接片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易铆接电池模组连接片，包括汇流板，所述汇流板两侧冲压有若干用于焊接电池电极的电极端，所述若干电极端双排对称布置形成双排连接片，所述汇流板中部开有若干用于与电池模组壳体进行铆接的铆接孔和若干规则排列的通气孔，所述通气孔将铆接时所产生的热量排出。

进一步地，所述电极端开有助焊的U型槽。

进一步地，所述若干电极端经冲压后处于同一水平面，并低于所述汇流板的水平面。

进一步地，所述汇流板顶端的汇流端开有助焊孔。

优选的，所述汇流板上开有两个铆接孔。

进一步地，所述连接片经一体冲压成型。

进一步地，所述连接片的结构层从上到下分别为绝缘层、镍层、金属层、镍层，所述镍层包裹所述金属层，所述绝缘层覆盖在所述上面一层的镍层之上。

优选的，所述金属层为铜层。

进一步地，所述连接片的厚度在0.1mm-0.5mm。

优选的，所述双排连接片的电极端为2列6行。

本实用新型的有益效果是：

1、汇流板上开有若干铆接孔，铆接孔与模组壳体上的铆柱进行铆接，可以有效的固定连接电池连接片和模组壳体，避免后期装配的时候发生偏移。

2、通过在汇流板中部规则开有若干的通气孔，连接片装配到模组壳体上的铆柱上时，铆接机构下压对铆柱加热进行铆接，若干的通气孔可以有效的避免铆接后铆接机构上升撤离时带走电池连接片。

3、连接片采用双排连接片，可以避免多排连接片整体过大，不容易装配和固定的缺点。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型实施例装配图；

图中标记为：

1、双排电池连接片，101、汇流板，102、电极端，103、铆接孔，104、通气孔，105、组焊孔，1011、汇流端；

2、壳体，201、铆柱，202、散热孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种易铆接电池模组连接片，如图1所述，包括汇流板101，汇流板101两侧冲压有若干用于焊接电池电极的电极端102，若干电极端102双排对称布置形成双排连接片1，汇流板101中部开有若干用于铆接电池模组壳体的铆接孔103和若干规则排列的通气孔104，通气孔104将铆接时所产生的热量排出。双排连接片1经一体冲压成型。

进一步地，若干电极端102开有助焊的U型槽，或者其他利于助焊的孔和槽。

进一步地，若干电极端102经冲压后处于同一水平面，并低于汇流板101的水平面。汇流板101顶端的汇流端1011开有助焊孔105。

进一步地，汇流板101上开有两个铆接孔，分别与电池模组壳体2上的铆柱201相互对应。

双排连接片1的结构层从上到下分别为绝缘层、镍层、金属层、镍层，镍层包裹金属层，绝缘层覆盖在上面一层的镍层之上。金属层优先采用铜层到导电性能优良的金属，连接片的整体厚度控制在0.1mm-0.5mm，便于后期折弯处理。

进一步地，双排连接片的电极端为2列6行，与电池模组壳体相对应。

如图2所示，为易铆接电池模组连接片的装配立体图。模组壳体2装配8列6行的电池组，上下壳体2分别需要4片连接片焊接，在壳体2第一列和第二列、第三列和第四列、第五列和第六列、第七列和第八列之间的上下表面分别设置有两个铆柱201，壳体2的两侧开有散热孔202。将连接片通过机械手分别搬运到电池模组上下壳体2上，汇流板101下端平放倒上下壳体2上，若干电极端102与上下壳体2上的电池槽相对应，连接片的铆接孔103与壳体2上的铆柱连接。将装配好连接片的上下壳体2分别传送至铆接机构下方，经铆接机构下压加热壳体2上的铆柱201，将连接片与壳体2进行铆接。因为连接片上规则开有若干通气孔104，所以在铆接机构撤离壳体2时，可以有效避免铆接机构带走连接片。铆接过后的连接片经下压折弯，将汇流端1011折弯贴附到壳体2的侧边上的汇流连接片上，等待后续焊接连接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：包括汇流板(101)，所述汇流板(101)两侧冲压有若干用于焊接电池电极的电极端(102)，所述若干电极端(102)双排对称布置形成双排连接片(1)，所述汇流板(101)中部开有若干用于与电池模组壳体进行铆接的铆接孔(103)和若干规则排列的通气孔(104)，所述通气孔(104)将铆接时所产生的热量排出。

2.如权利要求1所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述电极端(102)开有助焊的U型槽。

3.如权利要求2所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述若干电极端(102)经冲压后处于同一水平面，并低于所述汇流板(101)的水平面。

4.如权利要求1所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述汇流板(101)顶端的汇流端(1011)开有助焊孔(105)。

5.如权利要求1所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述汇流板(101)上开有两个铆接孔。

6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述连接片经一体冲压成型。

7.如权利要求6所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述连接片的结构层从上到下分别为绝缘层、镍层、金属层、镍层，所述镍层包裹所述金属层，所述绝缘层覆盖在所述上面一层的镍层之上。

8.如权利要求7所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述金属层为铜层。

9.如权利要求8所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述连接片的厚度在0.1mm-0.5mm。

10.如权利要求7-9任一权利要求所述的一种易铆接电池模组连接片，其特征在于：所述双排连接片(1)的电极端为2列6行。

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