CN219144406U - 一种锂离子电池串并联板 - Google Patents

Abstract

一种锂离子电池串并联板，包括面板、连接片及位于连接片上方的螺柱，面板上设有两组以上的长孔，两条并列设置的长孔为一组，在面板上位于每组长孔的前后两端均开设有通孔，连接片的前后两端均一体化设置有固定条，连接片位于每组长孔之间且与面板贴合，每组的两条长孔分别位于连接片的左右两侧，连接片前后两端的固定条分别贯穿设在该组长孔前后两端的通孔内，固定条穿过通孔的部分弯折后形成弯折部，弯折部与面板贴合；两个螺柱分别位于连接片的前后两端端部，螺柱与面板分别位于连接片的两侧，螺柱的一端嵌设在连接片内。连接片通过其上一体化设置的固定条卡接在面板上，便于自动化装配，且整体结构的厚度较薄，固定牢固不易松动。

Description

一种锂离子电池串并联板

技术领域

本实用新型涉及电池模组的串并联技术，具体涉及一种锂离子电池串并联板。

背景技术

传统的铝塑膜软包装电池极耳之间的串并联方式一般有两种：一种是采用焊锡的方式进行焊接串联，辅助材料是印刷的PCB 板或者导线直接进行串并联；另一种是开发塑料的模块盒注塑模具，装配成为单个的模块，然后模块之间采用铜片进行串联连接。

一、传统的锡焊铝塑膜软包装电池的缺点：

1、锡焊产生的焊锡蒸汽对人体有伤害，需要在生产车间增加抽烟设备；

2、焊锡融化需要较高的温度，这时就需要烙铁200-300℃的温度，焊接过程中，升温很快，极耳根部的胶片有可能会受到影响，从而有可能会影响电池的性能；

3、不方面更换单体电芯，如果使用过程中，某一只单电芯出现问题，则整组电池可能报废；成本较高。

二、开发注塑模具，模块盒方式先并联再串联的结构，缺点如下：

1、前期的注塑模具开发费用成本较高，且模具的开发周期较长；

2、产品品种单一，一般情况下开发的一款注塑模具只使用于一款电池，这种情况

大多适用于产品种类单一但产量大的情况，大多应用于电动汽车领域，而针对于产品型号多、产量相对小一些的其他应用领域不适用；

3、该结构一般针对的是大容量电池，需要多并联提高容量，而针对一些需求容量小但是电压等级高，不需要并联仅进行串联的电池组，此种结构不能实现。

CN204857828U-电池串并联装置，包括面板，两个以上的双极柱连接片和两个以上的压片，所述面板上设有两组以上的长孔，每组长孔的中间设有两个通孔，所述双极柱连接片包括连接片，位于连接片上方的双极柱和位于连接片下方的双螺柱，所述双极柱连接片位于面板上方，所述双极柱连接片的双螺柱穿过面板的通孔，通过螺母固定在面板上；所述压片上设有两个插孔，所述压片位于双极柱连接片的上方，两个插孔插入位于双极柱连接片上的双极柱；所述双极柱上方通过螺母将压片固定在面板上。双螺柱穿过面板的通孔后通过螺母固定在面板上，这会导致结构整体厚度较大，影响模组整体的体积，螺母和双螺柱装配的稳定性差，且装配效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种锂离子电池串并联板，提高装配效率，连接片和面板装配后的厚度。

一种锂离子电池串并联板，包括面板、连接片及位于连接片上方的螺柱，所述面板上设有两组以上的长孔，两条并列设置的长孔为一组，在所述面板上位于每组长孔的前后两端均开设有通孔，所述连接片的前后两端均一体化设置有固定条，所述连接片位于每组长孔之间且与所述面板贴合，每组的两条长孔分别位于所述连接片的左右两侧，所述连接片前后两端的固定条分别贯穿设在该组长孔前后两端的通孔内，所述固定条穿过所述通孔的部分弯折后形成弯折部，所述弯折部与所述面板贴合；两个所述螺柱分别位于所述连接片的前后两端端部，所述螺柱与所述连接片垂直设置，所述螺柱与所述面板分别位于所述连接片的两侧，所述螺柱的一端嵌设在所述连接片内。

本实用新型的工作原理：需要串并联时，将电池的极耳穿过面板上的长孔然后根据串并联要求折叠至相应的连接片上，极耳上对应螺柱的位置开设有缺口，螺柱位于极耳的缺口内，在螺柱上安装螺母并通过螺母将极耳压接在连接片上。

进一步：所述连接片采用铝制材料制成，或者采用不锈钢制成，或者采用铜制成。

为便于连接片左右两侧的极耳与连接片的侧面贴合，提高极耳之间电连接的稳定性，进一步：所述连接片左右两侧侧面分别与对应的长孔齐平。使得电池的极耳从长孔内穿出后先与连接片的侧面贴合，然后再折叠在连接片上。

为提高固定条的稳定性，进一步：所述固定条的截面为矩形。

为提高螺柱与连接片的连接效果，进一步：在所述螺柱连接端的外圆周面上一体化设置有环形凸台，所述环形凸台嵌设在所述连接片的与所述面板贴合的侧面上。

本实用新型的有益效果：连接片通过其上一体化设置的固定条卡接在面板上，便于自动化装配，且整体结构的厚度较薄，固定牢固不易松动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接片侧视的透视结构示意图；

图3为本实用新型中连接片的正视结构示意图；

图4为本实用新型中面板的结构示意图。

图中，1、电池；2、面板；21、长孔；22、通孔；3、螺柱；31、环形凸块；4、螺母；5、极耳；6、固定条；7、连接片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种锂离子电池串并联板，如图1所示，包括面板2、连接片7及位于连接片7上方的螺柱3，结合图4所示，所述面板2上设有两组以上的长孔21，两条并列设置的长孔21为一组，在所述面板2上位于每组长孔21的前后两端均开设有通孔22，结合图2和图3所示，所述连接片7的前后两端均一体化设置有固定条6，所述连接片7位于每组长孔21之间且与所述面板2贴合，每组的两条长孔21分别位于所述连接片7的左右两侧，所述连接片7前后两端的固定条分别贯穿设在该组长孔21前后两端的通孔22内，所述固定条6穿过所述通孔22的部分弯折后形成弯折部，所述弯折部与所述面板2贴合；两个所述螺柱3分别位于所述连接片7的前后两端端部，所述螺柱3与所述连接片7垂直设置，所述螺柱3与所述面板2分别位于所述连接片7的两侧，所述螺柱3的一端嵌设在所述连接片7内。

其中，所述连接片7采用铝制材料制成，或者采用不锈钢制成，或者采用铜制成。所述连接片7左右两侧侧面分别与对应的长孔2齐平。所述固定条6的截面为矩形。在所述螺柱3连接端的外圆周面上一体化设置有环形凸台31，所述环形凸台31嵌设在所述连接片7的与所述面板2贴合的侧面上。

本实用新型的工作原理：需要串并联时，将电池1的极耳5穿过面板2上的长孔21然后根据串并联要求折叠至相应的连接片7上，极耳5上对应螺柱3的位置开设有缺口，螺柱3位于极耳5的缺口内，在螺柱3上安装螺母4并通过螺母4将极耳5压接在连接片7上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种锂离子电池串并联板，包括面板、连接片及位于连接片上方的螺柱，所述面板上设有两组以上的长孔，两条并列设置的长孔为一组，其特征在于：在所述面板上位于每组长孔的前后两端均开设有通孔，所述连接片的前后两端均一体化设置有固定条，所述连接片位于每组长孔之间且与所述面板贴合，每组的两条长孔分别位于所述连接片的左右两侧，所述连接片前后两端的固定条分别贯穿设在该组长孔前后两端的通孔内，所述固定条穿过所述通孔的部分弯折后形成弯折部，所述弯折部与所述面板贴合；两个所述螺柱分别位于所述连接片的前后两端端部，所述螺柱与所述连接片垂直设置，所述螺柱与所述面板分别位于所述连接片的两侧，所述螺柱的一端嵌设在所述连接片内。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池串并联板，其特征在于：所述连接片采用铝制材料制成，或者采用不锈钢制成，或者采用铜制成。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池串并联板，其特征在于：所述连接片左右两侧侧面分别与对应的长孔齐平。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池串并联板，其特征在于：所述固定条的截面为矩形。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池串并联板，其特征在于：在所述螺柱连接端的外圆周面上一体化设置有环形凸台，所述环形凸台嵌设在所述连接片的与所述面板贴合的侧面上。

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