CN209626289U - 一种电池模组 - Google Patents
一种电池模组 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209626289U CN209626289U CN201920577501.4U CN201920577501U CN209626289U CN 209626289 U CN209626289 U CN 209626289U CN 201920577501 U CN201920577501 U CN 201920577501U CN 209626289 U CN209626289 U CN 209626289U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic cement
- battery core
- row
- intermediate support
- battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
本实用新型涉及新能源动力电池储能领域，具体为一种电池模组，包括电芯，电芯之间设置有塑胶中间支架，每个电芯与塑胶中间支架顶部设置有塑胶顶盖，电芯与塑胶中间支架组成电芯组，电芯组端部设置有塑胶端支架，塑胶端支架外侧覆盖有钣金端板，电芯组侧面设置有钣金侧板，钣金侧板与所述电芯组之间设置有加热片，电芯组之间通过连接排进行电路连通，电池模组正负极设置有引出排，拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配，通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求，应用铜‑铝复合板材代替铜‑铝巴片超声焊接工艺，在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及新能源动力电池储能领域，具体为一种电池模组。
背景技术
目前，电池模组多数为一固定塑胶框装入固定数量电芯，电芯之间为胶粘结合，且模组正、负极引出端为单向引出，引出排为铜-铝巴片超声波焊接而成，给生产、组装、维修及使用带来了诸多不便。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种电池模组，对现有电池模组进行了一系列改进，具体为拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配；通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求；应用铜-铝复合板材代替铜-铝巴片超声焊接工艺，消除工艺带来的制作风险；在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池模组，包括电芯，所述电芯之间设置有塑胶中间支架，所述每个电芯与塑胶中间支架顶部设置有塑胶顶盖，所述电芯与塑胶中间支架组成电芯组，所述电芯组端部设置有塑胶端支架，所述塑胶端支架外侧覆盖有钣金端板，所述电芯组侧面设置有钣金侧板，所述钣金侧板与所述电芯组之间设置有加热片，所述电芯组之间通过连接排进行电路连通，所述电池模组正负极设置有引出排，拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配。
进一步，所述电芯上设置有电芯极柱，所述连接排与所述电芯极柱连接，便于电池组之间的组装连接。
进一步，所述连接排材质为1060H24，导电性好。
进一步，所述电池模组正负极引出排上设置有正极柱和负极柱，便于电池模组与用电器之间的连接。
进一步，所述引出排为铜铝复合材质，应用铜-铝复合板材代替铜-铝巴片超声焊接工艺。
进一步，所述连接排与所述引出排之间通过模组线束连接。
进一步，所述塑胶顶盖上设置有顶盖槽口，所述塑胶中间支架上设置有塑胶中间支架扣位，便于塑胶顶盖与塑胶中间支架的组装。
进一步，所述塑胶端支架设置有塑胶端支架扣位，便于塑胶端支架的组装。
进一步，所述塑胶顶盖上设置有顶盖扣合槽和顶盖扣，便于塑胶顶盖组装。
进一步，所述钣金侧板上设置有侧板上折弯边、侧板下折弯边、侧板通孔，所述塑胶端支架上设置有塑胶端支架扣合边、安装定位凸台、模组X向串接定位孔、模组Z向定位孔，所述塑胶中间支架上设置有开口槽、线槽口、塑胶中间支架扣合边、连接巴片卡位，所述连接排上设置有接排定位槽，所述引出排上设置有引出排定位槽、X向安装孔、Z向安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种电池模组，生产、组装、维修方便；拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配；通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求，消除工艺带来的制作风险；在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性；钣金端板及钣金侧板的设置能够耐96h盐雾腐蚀，焊接处能够承受10KN剪切力，5KN撕拉力要求；塑胶中间支架数量可根据电芯数量自由配合，组配成不同串并数的模组形态；塑胶端支架、塑胶中间支架上下扣合，能够承受模组振动新能要求；巴片上加工有两个方向的安装孔位，方便模组在两个方向串接的自由选配。
附图说明
图1为本申请实施例模组装配结构示意图；
图2为本申请实施例模组总装示意图；
图3为本申请实施例钣金端板立体示意图及局部放大正视图；
图4为本申请实施例钣金侧板立体示意图及局部放大正视图；
图5为本申请实施例塑胶端支架立体示意图及局部放大正视图；
图6为本申请实施例塑胶中间支架立体示意图及局部放大正视图；
图7为本申请实施例电芯立体示意图及局部放大正视图；
图8为本申请实施例连接排立体示意图及局部放大正视图；
图9为本申请实施例引出排立体示意图及局部放大正视图；
图10为本申请实施例塑胶顶盖立体示意图及局部放大正视图。
图中：100-钣金端板；101-安装定位孔；200-钣金侧板；201-侧板上折弯边；202-侧板下折弯边；203-侧板通孔；204-侧板激光焊接Mark点；300-塑胶端支架；301-塑胶端支架扣合边；302-安装定位凸台；303-模组X向串接定位孔；304-模组Z向定位孔；305-塑胶端支架扣位；400-塑胶中间支架；401-开口槽；402-线槽口；403-塑胶中间支架扣合边；404-塑胶中间支架扣位；405-连接巴片卡位；500-电芯；501-电芯极柱；600-连接排；601-连接排定位槽；700-引出排；701-引出排定位槽；702-X向安装孔；703-Z向安装孔；800-模组线束；900-塑胶顶盖；901-顶盖扣合槽；902-顶盖扣；903-顶盖槽口；1000-加热片。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本实施例结合图1-图9，一种电池模组，包括电芯500，所述电芯500之间设置有塑胶中间支架400，所述每个电芯500与塑胶中间支架400顶部设置有塑胶顶盖900，所述电芯500与塑胶中间支架400组成电芯组，塑胶中间支架400上设置有塑胶中间支架扣位404，所述塑胶中间支架400上设置有开口槽401、线槽口402、塑胶中间支架扣合边403、连接巴片卡位405，所述电芯组端部设置有塑胶端支架300，塑胶端支架300上设置有塑胶端支架扣合边301、安装定位凸台302、模组X向串接定位孔303、模组Z向定位孔304，塑胶端支架300设置有塑胶端支架扣位305，所述塑胶端支架300外侧覆盖有钣金端板100，所述电芯组侧面设置有钣金侧板200，所述钣金侧板200上设置有侧板上折弯边201、侧板下折弯边202、侧板通孔203，所述钣金侧板200与所述电芯组之间设置有加热片1000，所述电芯组之间通过连接排600进行电路连通，所述连接排600上设置有接排定位槽601，所述电池模组正负极设置有引出排700，所述电芯500上设置有电芯极柱501，所述连接排600与所述电芯极柱501连接，所述连接排600材质为1060H24铝材，所述电池模组正负极引出排700上设置有正极柱和负极柱，所述引出排700为铜铝复合材质，所述引出排700上设置有引出排定位槽701、X向安装孔702、Z向安装孔703，所述连接排600与所述引出排700之间通过模组线束800连接，塑胶顶盖900上设置有顶盖槽口903，塑胶顶盖900上设置有顶盖扣合槽901和顶盖扣902。
本实施例电池模组生产、组装、维修方便；拆分塑胶框成单个塑胶件可灵活模组电芯数量组配；通过钣金端、侧板之间的框体激光焊接来约束电芯及胶框的抗振要求，消除工艺带来的制作风险；在铜铝复合板上开设两个方向的引出排定位孔，方便模组之间串接的空间灵活性；钣金端板及钣金侧板的设置能够耐96h盐雾腐蚀，焊接处能够承受10KN剪切力，5KN撕拉力要求；塑胶中间支架数量可根据电芯数量自由配合，组配成不同串并数的模组形态；塑胶端支架、塑胶中间支架上下扣合，能够承受模组振动新能要求；巴片上加工有两个方向的安装孔位，方便模组在两个方向串接的自由选配。
实施例2
如图1-图10所示，本申请实施例提供了一种电池模组，含钣金端板100，钣金侧板200，塑胶端支架300，塑胶中间支架400，电芯500，连接排600，引出排700，模组线束800，塑胶顶盖900，加热片1000。其中：根据模组串并联数确定电芯500及塑胶中间支架400数量，依次将电芯嵌入塑胶中间支架开口槽401内，后将两端塑胶端支架并入组合，将钣金端板安装定位孔101与塑胶端支架安装定位凸台302嵌入配合，钣金侧板上折弯边201与塑胶端支架扣合边301及塑胶中间支架扣合边403贴合，钣金侧板下折弯边202与塑胶端支架及塑胶中间支架底边贴合，钣金端板与钣金侧板施压长度及宽度方向堆叠贴合紧密，在电芯与侧板中间嵌入胶粘加热片1000，加热片连接器从钣金侧板通孔203内引出，并根据钣金侧板204激光焊接Mark点位置进行激光焊接，固定堆叠形式及其模组框架，根据串并联数将连接排600置于电芯500表面与电芯极柱501贴合，其中连接排定位槽601需卡入塑胶中间支架连接巴片卡位405处定位进行激光焊接，在模组正、负极引出端放置引出排700于电芯500表面并与极柱501贴合，其中引出排定位槽701需卡入塑胶中间支架连接巴片卡位405处定位进行激光焊接；其中引出排X向安装孔702与模组X向串接定位孔303重合，引出排Z向安装孔703与模组Z向定位孔304重合，模组线束800上OT端子与连接排600及引出排700相应位置螺丝固定，将塑胶顶盖槽口903与塑胶端支架扣位305及塑胶中间支架扣位404扣合安装，同时将塑胶顶盖扣902扣于相邻位置塑胶顶盖扣合槽901内完成相应数量的塑胶顶盖装配。
实施例3
如图1-图10所示，本申请实施例提供了一种电池模组，包括电芯500、钣金端板100、钣金侧板200、塑胶端支架300、塑胶中间支架400、塑胶顶盖900、连接排600、引出排700、模组线束800、加热片1000，钣金端板100与所述钣金侧板200激光焊接形成模组框架，将所述电芯500、所述塑胶端支架300及所述塑胶中间支架400压紧包裹，所述钣金端板100及所述钣金侧板200工艺一致，能够耐96h盐雾腐蚀，焊接处能够承受10KN剪切力，5KN撕拉力要求，塑胶中间支架400数量可根据电芯500数量自由配合，组配成不同串并数的模组形态，侧板上折弯边201、侧板下折弯边202与所述塑胶端支架300、塑胶中间支架400上下扣合，能够承受模组振动新能要求，模组正、负极引出端为铜、铝复合板加工出的巴片，且铜材需进行镀镍处理，铝材为纯铝无需处理。同时在巴片上加工有两个方向的安装孔位，方便模组在两个方向串接的自由选配，模组两侧都贴有所述加热片1000，为硅胶材质，且所述加热片1000各串接连接器通过所述钣金侧板通孔203引出。
实施例4
本实施例在实施例1-3的基础上，钣金端板100、钣金侧板200、塑胶端支架300、塑胶中间支架400、塑胶顶盖900与电芯500之间的接触处设置有压力传感器，压力传感器连接一个报警装置或者与用电器连接，用来监控储能柜内的电池是否因长时间使用或过度使用而变形，以便及时更换，以免发生危险或影响用电量。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (10)
1.一种电池模组，其特征在于，包括电芯，所述电芯之间设置有塑胶中间支架，所述每个电芯与塑胶中间支架顶部设置有塑胶顶盖，所述电芯与塑胶中间支架组成电芯组，所述电芯组端部设置有塑胶端支架，所述塑胶端支架外侧覆盖有钣金端板，所述电芯组侧面设置有钣金侧板，所述钣金侧板与所述电芯组之间设置有加热片，所述电芯组之间通过连接排进行电路连通，所述电池模组正负极设置有引出排。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述电芯上设置有电芯极柱，所述连接排与所述电芯极柱连接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组，其特征在于：所述连接排材质为1060H24。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组，其特征在于：所述电池模组正负极引出排上设置有正极柱和负极柱。
5.根据权利要求4所述的一种电池模组，其特征在于：所述引出排为铜铝复合材质。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电池模组，其特征在于：所述连接排与所述引出排之间通过模组线束连接。
7.根据权利要求6所述的一种电池模组，其特征在于：所述塑胶顶盖上设置有顶盖槽口，所述塑胶中间支架上设置有塑胶中间支架扣位。
8.根据权利要求7所述的一种电池模组，其特征在于：所述塑胶端支架设置有塑胶端支架扣位。
9.根据权利要求7或8所述的一种电池模组，其特征在于：所述塑胶顶盖上设置有顶盖扣合槽和顶盖扣。
10.根据权利要求9所述的一种电池模组，其特征在于：所述钣金侧板上设置有侧板上折弯边、侧板下折弯边、侧板通孔，所述塑胶端支架上设置有塑胶端支架扣合边、安装定位凸台、模组X向串接定位孔、模组Z向定位孔，所述塑胶中间支架上设置有开口槽、线槽口、塑胶中间支架扣合边、连接巴片卡位，所述连接排上设置有接排定位槽，所述引出排上设置有引出排定位槽、X向安装孔、Z向安装孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920577501.4U CN209626289U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种电池模组 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920577501.4U CN209626289U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种电池模组 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209626289U true CN209626289U (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68459042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920577501.4U Active CN209626289U (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种电池模组 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209626289U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112421173A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 安徽和鼎机电设备有限公司 | 一种叉车用锂电池模组 |
| CN114284643A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-05 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 多排模组结构 |
-
2019
- 2019-04-25 CN CN201920577501.4U patent/CN209626289U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112421173A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-26 | 安徽和鼎机电设备有限公司 | 一种叉车用锂电池模组 |
| CN114284643A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-05 | 上海瑞浦青创新能源有限公司 | 多排模组结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209626289U (zh) | 一种电池模组 | |
| CN205790141U (zh) | 电池模组 | |
| CN206076351U (zh) | 一种电池箱及其锂电池模组 | |
| CN107046114B (zh) | 一种电池模组汇流排转接底座安装结构 | |
| CN205609650U (zh) | 一种电动汽车电池模组 | |
| CN206349434U (zh) | 采样端子组件 | |
| CN207183332U (zh) | 电池模组 | |
| CN104241419B (zh) | 一种薄膜式半刚性太阳电池阵及其制作方法 | |
| CN211045640U (zh) | 一种全包覆膜贴式线束板组件及电池模组 | |
| CN208754586U (zh) | 用于动力电池的轻量化信号采集fpc | |
| CN207896170U (zh) | 电池模组 | |
| CN215342873U (zh) | 一种集成化电连接板及电池模组 | |
| CN213816290U (zh) | 一种电池包 | |
| CN109346630A (zh) | 软包电池模组结构及动力电池 | |
| CN207368042U (zh) | 一种电池模组 | |
| CN209328997U (zh) | 一种新型动力电池模组 | |
| CN210040326U (zh) | 一种动力电池模组结构 | |
| CN107732039A (zh) | 一种紧凑型电动车用软包锂离子电池模组 | |
| CN206076350U (zh) | 一种电池箱及其锂电池模组及单模块 | |
| CN209607828U (zh) | 锂电池储能模块及锂电池储能模组 | |
| CN107994169A (zh) | 一种软包锂离子电池模组结构 | |
| CN208848980U (zh) | 一种一体化防撕裂汽车电池采样线束 | |
| CN209912924U (zh) | 一种塑料集成电池模组 | |
| CN208622795U (zh) | 输出极组件、电池模组及电池包 | |
| CN219144406U (zh) | 一种锂离子电池串并联板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No.2551, sunshine Avenue, high tech Development Zone, Xinyu City, Jiangxi Province 338000 Patentee after: Jiangxi Ganfeng lithium Technology Co., Ltd Address before: No.2551, sunshine Avenue, high tech Development Zone, Xinyu City, Jiangxi Province 338000 Patentee before: JIANGXI GANFENG BATTERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |