CN219717179U - 一种表带触指式电池组电芯的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种表带触指式电池组电芯的连接结构,包括装置主体和连接机构,所述装置主体的内侧设置有连接机构,所述装置主体的外部设置有固定组件,所述连接机构的内侧连接有直线触板。本实用新型提供一种表带触指式电池组电芯的连接结构,在对电芯进行连接时,将电池芯放置到直线触板之间由于正反两侧设置有同样的弹簧触指,安装时可以直接进行安装不需要考虑方向,导向杆将导电座和内导体串联起来,使得电性连接稳定,导向孔用来连接电芯,可以有效地防止脱落,在需要多个电芯连接时,通过外侧的第一连接板与另一个相同装置的第二连接板相连,内侧的凹槽与凸块相对于,将凸块两侧的连接杆连接到连接孔内侧,使得其紧密相连,互相接通电源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电器电流连接相关技术领域,尤其涉及一种表带触指式电池组电芯的连接结构。
背景技术
现有的铜合金非复合表带触指采用的布局为单排布局,表带触指中间为圆弧形的齿片,两端为单向齿爪,在受到接触压力后齿爪和圆弧齿发生弹性变形,形成稳定接触力,从而产生导电作用,现有的表带触指为单排长行条状,适合于轴和孔之间或者狭长平面的配合接触,在遇到大方形平面接触式的电流连接的时候,就需要多条短表带安装在多条表带槽上,且表带具有上下各向异性、大批量生产安装时工艺繁杂、表带槽加工成本高等缺点,特别需要一种表带触指式电池组电芯的连接结构。
经过检索,公告号为CN114665232A的专利公开一种表带触指式电池组电芯的连接结构,文中提出“包括第一PET膜、第二PET膜、柔性电路板和铝排在柔性电路板的两侧设置铝排,以与电芯极柱连接,并通过第一PET膜和第二PET膜对柔性电路板和铝排的上下表面,进而热压形成一个整体。”解决现有电池模组内电芯连接存在组装复杂、组装效率低的问题,能提高电池模组的电芯连接的组装效率和安全性,但是现有的表带触指为单排长行条状,在遇到大方形平面接触式的电流连接的时候,就需要多条短表带安装在多条表带槽上,且表带具有上下各向异性、安装时较为复杂,多个进行使用时也不易进行连接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表带触指式电池组电芯的连接结构,以解决上述背景技术中提出的但是现有的表带触指为单排长行条状,在遇到大方形平面接触式的电流连接的时候,就需要多条短表带安装在多条表带槽上,且表带具有上下各向异性、安装时较为复杂,多个进行使用时也不易进行连接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种表带触指式电池组电芯的连接结构,包括装置主体和连接机构,连接机构包括导电座、导向杆、内导体、导向孔、弹簧触指、第一连接板、凹槽、连接孔、第二连接板、凸块以及连接杆,所述装置主体的内侧设置有连接机构,所述装置主体的外部设置有固定组件,所述连接机构的内侧连接有直线触板。
优选的,所述装置主体的内侧安装有导电座,所述导电座的内侧开设有导向杆,所述导向杆的一侧安装有内导体,所述内导体的内侧设置有导向孔,所述内导体的外侧均设置有弹簧触指,所述装置主体的一侧设置有第一连接板,所述第一连接板的一侧开设有凹槽,所述凹槽的内部两侧均设置有连接孔,所述装置主体的另一侧连接有第二连接板,所述第二连接板的外侧设置有凸块,所述凸块的两侧均设置有连接杆。
优选的,所述导电座与内导体之间为卡槽连接,所述导向杆贯穿于导电座与内导体之间。
优选的,所述导电座与弹簧触指之间为卡槽连接,所述弹簧触指设置有八组。
优选的,所述连接孔与连接杆之间为啮合连接,所述连接孔与连接杆尺寸相匹配。
优选的,所述固定组件包括上导体、连接片、固定螺栓、滑片、活动螺栓以及下导体,所述装置主体的外侧上方连接有上导体,所述上导体的外侧连接有连接片,所述连接片的上方连接有固定螺栓,所述固定螺栓的外侧设置有滑片,所述滑片的另一侧连接有活动螺栓,所述活动螺栓的底侧连接有下导体。
优选的,所述固定螺栓与滑片之间为卡槽连接,所述固定螺栓通过滑片与活动螺栓构成固定结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供一种表带触指式电池组电芯的连接结构,通过导电座、导向杆、内导体、导向孔、弹簧触指、第一连接板、凹槽、连接孔、第二连接板、凸块以及连接杆的设置,在对电芯进行连接时,将电池芯放置到直线触板之间由于正反两侧设置有同样的弹簧触指,安装时可以直接进行安装不需要考虑方向,加快了安装工作,导向杆将导电座和内导体串联起来,使得电性连接稳定,导向孔用来连接电芯,可以有效地防止脱落,在需要多个电芯连接时,通过外侧的第一连接板与另一个相同装置的第二连接板相连,内侧的凹槽与凸块相对于,将凸块两侧的连接杆连接到连接孔内侧,使得其紧密相连,互相接通电源。
本实用新型提供一种表带触指式电池组电芯的连接结构,通过上导体、连接片、固定螺栓、滑片、活动螺栓以及下导体的设置,在连接完成后,将外侧的上导体和下导体闭合重叠,外侧的固定螺栓在滑片一侧,将活动螺栓在滑片另一侧固定拧紧,使得上导体和下导体对内侧的电芯产生压力使得其弹性变形,接通电流,同时产生稳定和持续的弹性压力使其稳定连接。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型固定结构示意图;
图3为本实用新型连接结构示意图;
图4为本实用新型内部结构示意图。
图中标号:1、装置主体;2、连接机构;201、导电座;202、导向杆;203、内导体;204、导向孔;205、弹簧触指;206、第一连接板;207、凹槽;208、连接孔;209、第二连接板;210、凸块;211、连接杆;3、固定组件;301、上导体;302、连接片;303、固定螺栓;304、滑片;305、活动螺栓;306、下导体;4、直线触板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种表带触指式电池组电芯的连接结构,包括装置主体1和连接机构2,连接机构2包括导电座201、导向杆202、内导体203、导向孔204、弹簧触指205、第一连接板206、凹槽207、连接孔208、第二连接板209、凸块210以及连接杆211,装置主体1的内侧设置有连接机构2,装置主体1的外部设置有固定组件3,连接机构2的内侧连接有直线触板4。
进一步的,装置主体1的内侧安装有导电座201,导电座201的内侧开设有导向杆202,导向杆202的一侧安装有内导体203,内导体203的内侧设置有导向孔204,内导体203的外侧均设置有弹簧触指205,装置主体1的一侧设置有第一连接板206,第一连接板206的一侧开设有凹槽207,凹槽207的内部两侧均设置有连接孔208,装置主体1的另一侧连接有第二连接板209,第二连接板209的外侧设置有凸块210,凸块210的两侧均设置有连接杆211,在对电芯进行连接时,将电池芯放置到直线触板4之间由于正反两侧设置有同样的弹簧触指205,安装时可以直接进行安装不需要考虑方向,加快了安装工作,导向杆202将导电座201和内导体203串联起来,使得电性连接稳定,导向孔204用来连接电芯,可以有效地防止脱落,在需要多个电芯连接时,通过外侧的第一连接板206与另一个相同装置的第二连接板209相连,内侧的凹槽207与凸块210相对于,将凸块210两侧的连接杆211连接到连接孔208内侧,使得其紧密相连,互相接通电源。
进一步的,导电座201与内导体203之间为卡槽连接,导向杆202贯穿于导电座201与内导体203之间,使得连接时电流稳定连接。
进一步的,导电座201与弹簧触指205之间为卡槽连接,弹簧触指205设置有八组,可以不用考虑正反进行安装。
进一步的,连接孔208与连接杆211之间为啮合连接,连接孔208与连接杆211尺寸相匹配,使得两个或者多个装置连接使用更加稳定。
进一步的,固定组件3包括上导体301、连接片302、固定螺栓303、滑片304、活动螺栓305以及下导体306,装置主体1的外侧上方连接有上导体301,上导体301的外侧连接有连接片302,连接片302的上方连接有固定螺栓303,固定螺栓303的外侧设置有滑片304,滑片304的另一侧连接有活动螺栓305,活动螺栓305的底侧连接有下导体306,在连接完成后,将外侧的上导体301和下导体306闭合重叠,外侧的固定螺栓303在滑片304一侧,将活动螺栓305在滑片304另一侧固定拧紧,使得上导体301和下导体306对内侧的电芯产生压力使得其弹性变形,接通电流,同时产生稳定和持续的弹性压力使其稳定连接。
进一步的,固定螺栓303与滑片304之间为卡槽连接,固定螺栓303通过滑片304与活动螺栓305构成固定结构,使得上下对电芯产生弹性压力,触指产生稳定持续和可靠的电流连接。
工作原理:在对电芯进行连接时,首先将电池芯放置到直线触板4之间由于正反两侧设置有同样的弹簧触指205,安装时可以直接进行安装不需要考虑方向,加快了安装工作,然后导向杆202将导电座201和内导体203串联起来,使得电性连接稳定,导向孔204用来连接电芯,可以有效地防止脱落,在需要多个电芯连接时,通过外侧的第一连接板206与另一个相同装置的第二连接板209相连,内侧的凹槽207与凸块210相对于,将凸块210两侧的连接杆211连接到连接孔208内侧,使得其紧密相连,互相接通电源,随之在连接完成后,将外侧的上导体301和下导体306闭合重叠,外侧的固定螺栓303在滑片304一侧,将活动螺栓305在滑片304另一侧固定拧紧,使得上导体301和下导体306对内侧的电芯产生压力使得其弹性变形,最后接通电流,同时产生稳定和持续的弹性压力使其稳定连接,这样就完成了一种表带触指式电池组电芯的连接结构的使用过程。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种表带触指式电池组电芯的连接结构,包括装置主体(1)和连接机构(2),连接机构(2)包括导电座(201)、导向杆(202)、内导体(203)、导向孔(204)、弹簧触指(205)、第一连接板(206)、凹槽(207)、连接孔(208)、第二连接板(209)、凸块(210)以及连接杆(211),其特征在于:所述装置主体(1)的内侧设置有连接机构(2),所述装置主体(1)的外部设置有固定组件(3),所述连接机构(2)的内侧连接有直线触板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述装置主体(1)的内侧安装有导电座(201),所述导电座(201)的内侧开设有导向杆(202),所述导向杆(202)的一侧安装有内导体(203),所述内导体(203)的内侧设置有导向孔(204),所述内导体(203)的外侧均设置有弹簧触指(205),所述装置主体(1)的一侧设置有第一连接板(206),所述第一连接板(206)的一侧开设有凹槽(207),所述凹槽(207)的内部两侧均设置有连接孔(208),所述装置主体(1)的另一侧连接有第二连接板(209),所述第二连接板(209)的外侧设置有凸块(210),所述凸块(210)的两侧均设置有连接杆(211)。
3.根据权利要求2所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述导电座(201)与内导体(203)之间为卡槽连接,所述导向杆(202)贯穿于导电座(201)与内导体(203)之间。
4.根据权利要求2所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述导电座(201)与弹簧触指(205)之间为卡槽连接,所述弹簧触指(205)设置有八组。
5.根据权利要求2所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述连接孔(208)与连接杆(211)之间为啮合连接,所述连接孔(208)与连接杆(211)尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述固定组件(3)包括上导体(301)、连接片(302)、固定螺栓(303)、滑片(304)、活动螺栓(305)以及下导体(306),所述装置主体(1)的外侧上方连接有上导体(301),所述上导体(301)的外侧连接有连接片(302),所述连接片(302)的上方连接有固定螺栓(303),所述固定螺栓(303)的外侧设置有滑片(304),所述滑片(304)的另一侧连接有活动螺栓(305),所述活动螺栓(305)的底侧连接有下导体(306)。
7.根据权利要求6所述的一种表带触指式电池组电芯的连接结构,其特征在于,所述固定螺栓(303)与滑片(304)之间为卡槽连接,所述固定螺栓(303)通过滑片(304)与活动螺栓(305)构成固定结构。
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