CN211122972U - 一种能够抗磁场干扰的电子式电能表及采样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种能够抗磁场干扰的电子式电能表及采样结构，包括分流片和导电棒模块组件，分流片上设有第一采样点和第二采样点，导电棒模块组件包括导电棒和模块主体，导电棒为两个并自动化压入模块主体的对应安装位，模块主体与分流片上设有相配合的导向配置用于两者自动化装配，两导电棒分别与分流片的第一采样点和第二采样点电连接形成第一采样脚和第二采样脚，电能表组装时，导电棒端部与PCB板自动装配焊接采集信号。本实用新型以模块主体为载体，实现自动化批量生产，从而降低人工成本，提高组装效率。

Description

一种能够抗磁场干扰的电子式电能表及采样结构

技术领域

本实用新型公开一种能够抗磁场干扰的电子式电能表及采样结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于电子仪表制造技术领域。

背景技术

随着国家电网技术的不断发展完善，对运营的环境要求不断增多，尤其对电能表抗磁干扰的要求逐步增加，电子式电能表示一种电子仪表设备，它通过对用户供电电压和电流实时采样，采用专用的电能表集成电路，对采样电压和电流信号进行处理并相乘转换成与电能成正比的脉冲输出，再通过计度器或数字显示器显示，现有的方案通常都是使用信号线焊接在分流片的取样端采集信号，利用信号线的柔软性实现减少外部磁场磁感线干扰的面积，但是信号线柔软的特性是产品在组装的过程中增加人工进行手动的信号线和PCB的锡焊过程，造成了人工成本极高、人工效率极低，不适用现代化自动化的批量生产。

为了解决此问题，在目前对采样的方式上实用新型一种可以实现模块自动化批量生产的方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够抗磁场干扰的电子式电能表采样结构，在确保抗磁干扰的功能前提下，通过模块化设计实现自动生产，达到降低人工成本、提高组装效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种能够抗磁场干扰电子式电能表的采样结构，包括：

一分流片，其上设有第一采样点和第二采样点；

一导电棒模块组件，其包括导电棒和模块主体，导电棒由第一导电棒和第二导电棒组成，两导电棒自动化压入模块主体的对应安装位，模块主体与分流片上设有相配合的导向配置用于两者自动化装配，两导电棒分别与分流片的第一采样点和第二采样点电连接形成第一采样脚和第二采样脚。

进一步，模块主体与分流片装配时通过卡扣配合固定。

进一步，模块主体设有上卡扣、下卡扣及另两侧的限位台，模块主体与分流片安装到位时，上卡扣、下卡扣同限位台的前平面对分流片进行了固定夹持。

进一步，模块主体设有导向定位孔，分流片上设有对应的导向定位柱，导向定位柱和导向定位孔构成导电棒模块组件与分流片自动化定位装配用的导向配置。

进一步，模块主体的导向定位孔设置在限位台上，导向定位孔的入口置于限位台的前平面，导向定位孔与对应的导向定位柱配合实现导向功能同时配合限位台实现限位装配。

进一步，模块主体的上部一侧面设有两凹槽构成导电棒的安装位，两凹槽呈平行设置使导电棒的竖直部被夹持定位。

进一步，模块主体的两凹槽之间设有隔挡部，该隔挡部自顶端向上卡扣延伸，隔挡部的厚度等于两导电棒的间距，导电棒间的间距可以尽可能的小，来降低工频磁场的干扰。

进一步，凹槽的槽口是具有一定弹性扩张的卡口，卡口间距略小于导电棒直径。

进一步，导电棒一端设有压接端子，导电棒邻近该端子处折弯形成L型，导电棒的折弯处或压接端子与模块主体的对应的限位面抵接以精准定位导电棒的竖直端部，以方便与PCB板装配。

进一步，分流片的第一采样点和第二采样点是两个取样凸台，每一取样凸台的侧面与导电棒的压接端子侧面接触并焊接固定。

本实用新型还提供一种能够抗磁场干扰的电子式电能表，包括上述的采样结构，其中导电棒端部与PCB板自动装配焊接采集信号。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型以模块主体为载体，可以实现采样结构的模块自动化批量生产，达到降低人工成本、提高组装效率。

2、本实用新型是用导电棒代替软导线，导电棒可自动化加工与装配，成本低效率高。

3、本实用新型中两导电棒间的间距可以尽可能的小，来降低工频磁场的干扰可以实现电子式电能表抗磁干扰功能。

4、本实用新型采样结构可以与PCB板的自动化装配，提高电表组装效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例采样结构示意图。

图2是本实用新型实施例采样结构另一示意图。

图3是本实用新型实施例采样结构正视图。

图4是图3中A向剖视图。

图5是本实用新型导电棒模块组件示意图。

图6是本实用新型导电棒模块组件正视图。

图7是本实用新型导电棒装配剖视图。

图8是本实用新型导电棒示意图。

图9是本实用新型导电棒正视图。

图10是本实用新型分流片示意图。

图11是本实用新型分流片一侧视图。

图12是本实用新型采样结构图分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图12，一种能够抗磁场干扰电子式电能表的采样结构，包括分流片1和导电棒模块组件2，分流片1上设有第一采样点和第二采样点，导电棒模块组件2包括导电棒21和模块主体22，导电棒21由第一导电棒和第二导电棒组成，两导电棒自动化压入模块主体22的对应安装位，模块主体22与分流片1上设有相配合的导向配置用于两者自动化装配，两导电棒21分别与分流片1的第一采样点和第二采样点电连接形成第一采样脚和第二采样脚，所述导电棒模块组件与分流片装配步骤如下：(1)导电棒先压入模块主体的对应安装位形成导电棒模块组件；(2)然后导电棒模块组件安装在分流片上；(3)分流片的采样点与对应的导电棒面面接触并且两接触面电连接实现信号采样。

请参阅图1至图12，本实用新型中导电棒先压入模块主体的对应安装位形成导电棒模块组件，然后导电棒模块组件安装在分流片上。本实用新型分流片1采用高电阻率材料是锰铜，当然，高电阻率材料还可以是其他类型的材料，比如康铜等。分流片1的第一采样点和第二采样点是两个取样凸台11、12，每一取样凸台的侧面与导电棒21的压接端子3侧面接触并焊接固定。模块主体22与分流片1装配时通过卡扣配合固定，具体是模块主体22设有上卡扣221、下卡扣222及另两侧的限位台，限位台呈T型台，模块主体22与分流片1安装到位时，上卡扣221、下卡扣222同限位台的前平面223对分流片进行了固定夹持，本实施例中，上卡扣有一个，下卡扣有两个。模块主体22设有导向定位孔224，分流片1上设有对应的导向定位柱13，导向定位柱13和导向定位孔224构成导电棒模块组件2与分流片1自动化定位装配用的导向配置。模块主体22的导向定位孔224设置在限位台上，导向定位孔224的入口置于限位台的前平面223，导向定位孔224与对应的导向定位柱13配合实现导向功能同时配合限位台实现限位装配。自动装配时，分流片1的导向定位柱13插入到对应导向定位孔224内实现导向限位。

请参阅图5－图7，本实用新型实施例中，模块主体22的上部一侧面设有两凹槽225构成导电棒的安装位，两导电棒对称设置，导电棒端部211延伸到模块主体外形成外接端子或采样端子，两凹槽呈平行设置使导电棒21的竖直部被夹持定位。模块主体22的两凹槽之间设有隔挡部，该隔挡部自顶端向上卡扣延伸，隔挡部的厚度等于两导电棒的间距，导电棒间的间距可以尽可能的小，来降低工频磁场的干扰。凹槽225的槽口是具有一定弹性扩张的卡口，卡口间距略小于导电棒21直径。

请参阅图8－图9，本实施例中，导电棒21一端设有压接端子3，导电棒邻近该端子处折弯形成L型，导电棒21的折弯处或压接端子与模块主体22的对应的限位面抵接以精准定位导电棒的竖直端部，以方便与PCB板装配，如模块主体22上卡扣的表面形成限位面与导电棒的折弯处抵接限位。

请参阅图1至图12，本实用新型设有分流片1、导电棒模块部分(即模块主体22，以下各导电棒模块部分即指模块主体22)、导电棒部分，导电棒模块部分设有上卡扣221、下卡扣222、导向定位孔224、平面223、凹槽225，导电棒部分设有导电棒21、压接端子3、导电棒端部211，分流片1设有取样凸台11、12、导向定位柱13，导电棒部分的自动化制作，常规铜线按2倍长度切断导电棒，两端压接端子并折弯，在导电棒中间切断。导电棒部分可以自动化压入凹槽225完成导电棒模块部分，导电棒模块部分安装在分流片1上，在自动化安装时，导向定位功能是通过导向定位孔224和导向定位柱13配合完成，安装到位时，上卡扣221和下卡扣222同平面223对分流片1进行了固定作用。固定后压接端子3会和取样脚(取样凸台11、12)接触，可以自动化进行两者焊接完成连接。导电棒因为在导电棒模块部分中已经对导电棒端部211做了精准的尺寸定位，在电表组装时，对PCB板的安装也可以实现自动装配和焊接完成。本实用新型用导电棒代替软导线的基础上，从采样点引出，并且只需用常规铜线按2倍长度切断即可，成本低，同时导电棒间的间隙可以尽可能的小，来降低工频磁场的干扰，本实用新型方案以模块为载体，实现自动化批量生产，从而降低人工成本，提高组装效率。本实用新型中的导电棒可以采用铜棒或其他具有导电功能的金属棒，如铝合金导电棒、铜合金棒、铜包钢导电棒等。

本实用新型还提供一种能够抗磁场干扰的电子式电能表，包括上述实施例中的采样结构，其中导电棒端部与PCB板自动装配焊接采集信号。

本实用新型是在确保抗磁干扰的功能前提下，提供一种可以实现模块自动化批量生产的分流片采样方案，具有如下有益效果：

1、本实用新型中两导电棒间的间隙可以尽可能的小，如设计时控制导电棒安装位间的隔挡部厚度尽量小，以控制导电磁场的有效范围，从而实现电子式电能表抗磁干扰功能。

2、本实用新型通过下面各步骤可以实现模块自动化批量生产，达到降低人工成本、提高组装效率：

2.1导电棒的制作：本实用新型导电棒采用铜棒时，将常规铜线按2倍长度切断导电棒，两端压接端子并折弯，在导电棒中间切断，一次性实现两导电棒的生产；

2.2、导电棒模块组件的自动化组装：两导电棒自动化压入模块主体的对应安装位，即模块主体凹槽225内；

2.3采样结构自动化装配：导电棒模块组件通过导向定位功能安装在分流片1上，安装到位时，模块主体的限位结构对分流片1进行了固定，固定后压接端子3会和取样凸台11、12接触，可以自动化进行两者焊接完成连接。

3、本实用新型采样结构的导电棒端部211与PCB板的装配，导电棒因为在导电棒模块部分中已经对导电棒端部211做了精准的尺寸定位，在电表组装时，对PCB板的安装也可以实现自动装配和焊接完成，可以提高电表组装效率。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于包括：

一分流片，其上设有第一采样点和第二采样点；

一导电棒模块组件，其包括导电棒和模块主体，导电棒由第一导电棒和第二导电棒组成，两导电棒自动化压入模块主体的对应安装位，模块主体与分流片上设有相配合的导向配置用于两者自动化装配，两导电棒分别与分流片的第一采样点和第二采样点电连接形成第一采样脚和第二采样脚。

2.根据权利要求1所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体与分流片装配时通过卡扣配合固定。

3.根据权利要求1所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体设有上卡扣、下卡扣及另两侧的限位台，模块主体与分流片安装到位时，上卡扣、下卡扣同限位台的前平面对分流片进行了固定夹持。

4.根据权利要求1至3之一所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体设有导向定位孔，分流片上设有对应的导向定位柱，导向定位柱和导向定位孔构成导电棒模块组件与分流片自动化定位装配用的导向配置。

5.根据权利要求4所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体的导向定位孔设置在限位台上，导向定位孔的入口置于限位台的前平面，导向定位孔与对应的导向定位柱配合实现导向功能同时配合限位台实现限位装配。

6.根据权利要求1所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体的上部一侧面设有两凹槽构成导电棒的安装位，两凹槽呈平行设置使导电棒的竖直部被夹持定位，导电棒端部延伸到模块主体外形成采样端子。

7.根据权利要求6所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：模块主体的两凹槽之间设有隔挡部，该隔挡部自顶端向上卡扣延伸，每一凹槽的槽口是具有一定弹性扩张的卡口，卡口间距略小于导电棒直径。

8.根据权利要求1所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：导电棒一端设有压接端子，导电棒邻近该端子处折弯形成L型，导电棒的折弯处或压接端子与模块主体的对应的限位面抵接以精准定位导电棒的竖直端部，以方便与PCB板装配。

9.根据权利要求8所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其特征在于：分流片的第一采样点和第二采样点是两个取样凸台，每一取样凸台的侧面与导电棒的压接端子侧面接触并焊接固定。

10.一种能够抗磁场干扰的电子式电能表，其特征在于：包括权利权利要求1至9任一项所述的能够抗磁场干扰的电子式电能表的采样结构，其中导电棒端部与PCB板自动装配焊接采集信号。

Images