CN219737594U - 多路耐压测试板、测试夹具和测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于测试技术领域，提供了多路耐压测试板、测试夹具和测试系统。该多路耐压测试板包括：测试板本体上设置多个通孔，两个第二通孔设置在一个第一通孔两侧，形成一个测试工位；第三通孔和第四通孔设置在测试板本体的任一侧；在测试板本体上的正面设置金属层，且在金属层上多个第二通孔和第四通孔对应位置设有第一焊盘；所有第二通孔和第四通孔内用于设置接地的导体，与金属层连接形成接地端；在测试板本体上的背面上多个第一通孔和第三通孔对应位置设有第二焊盘，且所有第一通孔对应的第二焊盘通过连接线串联后，与第三通孔对应的第二焊盘连接。本实用新型可以同时对多个待测器件进行测试，提高测试效率，减低测试时间。
Description
技术领域
本实用新型属于测试技术领域，尤其涉及一种多路耐压测试板、测试夹具和测试系统。
背景技术
耐压测试板卡主要是针对SMA系列连接器进行测试，目前采用的测试方法为一次只能测试一只连接器，耗时大约一分钟。当需要同时测试多个连接器时，只能依次对多个连接器进行测试，耗时过长，测试效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种多路耐压测试板、测试夹具和测试系统，以解决现有技术中耐压测试板测试多个连接器时，耗时过长，测试效率较低的问题。
本实用新型实施例第一方面提供了一种多路耐压测试板，包括：测试板本体以及设置在所述测试板本体上的多个测试工位、输入引脚和接地引脚；
所述测试板本体上设置多个第一通孔、多个第二通孔、一个第三通孔和一个第四通孔，且两个第二通孔设置在一个第一通孔两侧，形成一个测试工位；所述第三通孔和第四通孔设置在所述测试板本体的任一侧，作为输入引脚和接地引脚；
在所述测试板本体上的正面设置金属层，且在所述金属层上所述多个第二通孔和所述第四通孔对应位置设有第一焊盘；所有第二通孔和所述第四通孔内用于设置接地的导体，与所述金属层连接形成接地端；
在所述测试板本体上的背面上所述多个第一通孔和所述第三通孔对应位置设有第二焊盘，且所有第一通孔对应的第二焊盘通过连接线并联后，与所述第三通孔对应的第二焊盘连接；所述第一通孔内用于连接待测器件。
在一种可能的实现方式中，所述第一焊盘和所述第二焊盘表面设有镀镍金层；
所述第一焊盘与所述金属层之间以及所述第二焊盘与所述测试板本体之间设置阻焊层；
所述金属层为铜层。
在一种可能的实现方式中，还包括多个螺栓和一个接线柱；
每个螺栓分别设置在所述第二通孔和所述第四通孔内，与所述金属层连接形成接地端；
所述接线柱设置在所述第三通孔内，形成所述输入引脚。
在一种可能的实现方式中，还包括支架；
所述支架设置在所述测试板本体上，用于支撑所述测试板本体。
本实用新型实施例第二方面提供了一种测试夹具，应用在上述任一实施例所述的多路耐压测试板上，所述测试夹具包括内导体、外导体和绝缘介质；
所述内导体贯穿在所述外导体内，且所述内导体的上端穿出所述外导体的上端，所述内导体的下端穿出所述外导体的下端；所述内导体的下端用于固定在多路耐压测试板的第一通孔内，所述内导体的上端用于连接待测器件；
所述外导体与所述多路耐压测试板的一组测试工位中的第二通孔对应的第一焊盘接触，通过所述第一焊盘接地；
所述外导体与所述内导体之间设有所述绝缘介质。
在一种可能的实现方式中，所述外导体的下端的两侧分别设置一个第五通孔，且所述第五通孔对应第二通孔。
在一种可能的实现方式中，所述内导体和所述外导体之间通过灌封环氧树脂固定。
在一种可能的实现方式中，所述内导体的材质为黄铜，且外表面镀金；
所述外导体的材质为不锈钢，且外表面设有钝化膜。
本实用新型实施例第三方面提供了一种测试系统，包括上述任一项所述的多路耐压测试板、多个上述任一项所述的测试夹具和测试设备；
每个测试夹具中的内导体的下端固定在多路耐压测试板的第一通孔内，所述内导体的上端用于连接待测器件；
每个测试夹具中的外导体与多路耐压测试板的第二通孔对应的第一焊盘接触；
所述多路耐压测试板上第三通孔对应的输入引脚和第四通孔对应的接地端分别连接所述测试设备的一端。
在一种可能的实现方式中，所述内导体的下端通过焊接方式固定在多路耐压测试板的第一通孔内。
本实用新型实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本实用新型实施例，多路耐压测试板中的测试板本体上包括多个通孔，两个第二通孔设置在一个第一通孔两侧形成一个测试工位，使得测试板本体上包括多个测试工位，形成多路测试，使得可以同时对多个待测器件进行测试，从而提高测试效率，节省测试时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的多路耐压测试板的结构示意图；
图2-1是本实用新型实施例提供的测试夹具的结构示意图；
图2-2是本实用新型另一实施例提供的测试夹具的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的测试系统的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的测试系统的电路示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例一
图1为本实用新型实施例提供的一种多路耐压测试板1，包括：测试板本体11以及设置在所述测试板本体上的多个测试工位12、输入引脚13和接地引脚14；
所述测试板本体11上设置多个第一通孔、多个第二通孔、一个第三通孔和一个第四通孔，且两个第二通孔设置在一个第一通孔两侧，形成一个测试工位；所述第三通孔和第四通孔设置在所述测试板本体的任一侧，作为输入引脚13和接地引脚14；
在所述测试板本体11上的正面设置金属层，且在所述金属层上所述多个第二通孔和所述第四通孔对应位置设有第一焊盘；所有第二通孔和所述第四通孔内用于设置接地的导体，与所述金属层连接形成接地端；
在所述测试板本体11上的背面上所述多个第一通孔和所述第三通孔对应位置设有第二焊盘，且所有第一通孔对应的第二焊盘通过连接线并联后，与所述第三通孔对应的第二焊盘连接；所述第一通孔内用于连接待测器件。
多个测试工位形成多路测试，参见图1所示，包括50个测试工位，其可以同时工作，从而提高测试效率，尤其当测试多个待测器件时，可以显著降低测试工时，提高测试效率。
需要说明的是，图1为测试板本体的正面示意图，连接线设置在背面，因此连接线在正面看不到，因此在图1中采用虚线表示连接线。
可选的，测试板本体采用的板材型号为RF-4，厚度为1.6mm。需要说明的是，本实施例中并不限定测试板本体的厚度，上述仅为举例说明。
可选的，在本实施例中，所述金属层为铜层。在测试板本体的正面大面积设置铜层，用于增加第二通孔和第四通孔内的导体与接地端的接触面积，更好的发挥接地作用。
所述第一焊盘和所述第二焊盘表面设有镀镍金层；
所述第一焊盘与所述金属层之间以及所述第二焊盘与所述测试板本体之间设置阻焊层。
在一实施例中，多路耐压测试板还包括多个螺栓15；
每个螺栓15分别设置在所述第二通孔和所述第四通孔内，与所述金属层连接形成接地端。螺栓15包括螺丝和螺母，通过螺丝和螺母配合将接地端与测试板本体连接，需要说明的是，本实施例中螺母设置在测试板本体的正面，与测试板本体上的铜层接触。
这里使用螺栓15可以方便测试夹具的更换，测试夹具属于易耗品，如果这里使用焊接方式，则测试夹具不易更换。另外螺栓15还增加了螺丝螺母焊盘的接触面积，不影响接地效果。
可选的，第三通孔内可以设置导体，形成输入引脚13，方便与用于测试的测试设备连接。第三通孔内设置的导体可以为接线柱，接线柱可以提供接线端子的插入接口，接线端子设置在连接测试设备的导线的一端。接线柱可以为铜镀镍材质。
在一实施例中，多路耐压测试板还包括支架；
所述支架设置在所述测试板本体11上，用于支撑所述测试板本体11，以便测试板本体11稳定在预设高度，方便测试者进行测试操作。
采用多路耐压测试板进行测试工作时，输入引脚与接地引脚之间分别连接测试设备的一端，在至少一个测试工位上的第一通孔内分别连接待测器件，这样待测器件连接输入引脚，且通过接地端接地，形成待测器件--输入引脚—测试设备—接地引脚—待测器件的连通电路，实现通过测试设备对待测器件的测试，当需要对多个待测器件进行测试时，采用多路耐压测试板可以提高测试效率。
参见图2-1和图2-2所示的一种测试夹具2，应用在上述任一实施例所述的多路耐压测试板1上，所述测试夹具2包括内导体21、外导体22和绝缘介质23；
内导体21贯穿外导体22，且内导体21的上端212穿出外导体22的上端222，内导体21的下端211穿出外导体22的下端221；所述内导体21的下端211用于固定在多路耐压测试板1的第一通孔内，所述内导体21的上端212用于连接待测器件；
所述外导体22与所述多路耐压测试板1的第二通孔对应的第一焊盘接触，通过所述第一焊盘接地；
外导体22与内导体21之间设有绝缘介质23，通过所述绝缘介质23将外导体22和内导体21固定。
可选的，如图2-1和2-2中，所述外导体22的下端221的两侧分别设置一个第五通孔223，且所述第五通孔对应第二通孔。
应用测试夹具2时，当将测试夹具2设置在多路耐压测试板1上的任一测试工位上时，内导体21的下端211用于固定在多路耐压测试板1的第一通孔内，这时，外导体22下端221的两侧的第五通孔与第一通孔两侧第二通孔对应，当第二通孔内设置螺栓15时，外导体22的下端221与对应的螺栓15接触，实现外导体22与接地端连接。
可选的，为了加强测试夹具2与测试板本体11的连接，可以将螺栓15的螺丝穿过第五通孔和第二通孔再与螺母紧固起来，将测试夹具2通过螺栓与测试板本体11连接。这里使用螺栓15，可以方便测试夹具的更换，测试夹具属于易耗品，如果这里使用焊接方式，则测试夹具不易更换。
可选的，所述内导体21和所述外导体22之间通过灌封环氧树脂固定。
可选的，所述内导体21的材质为黄铜，且外表面镀金；
可选的，所述外导体22的材质为不锈钢，且外表面设有钝化膜。
参见图3所示的一种测试系统，包括上述任一实施例所述的多路耐压测试板1、多个上述任一实施例所述的测试夹具2和测试设备3；
每个测试夹具2中的内导体21的下端211固定在多路耐压测试板1的第一通孔内，所述内导体21的上端212用于连接待测器件4；这里内导体21的上端212可以为一内设空腔的桶装结构，这样待测器件可以插入内导体21的上端212内，方便待测器件的连接。
每个测试夹具2中的外导体22与多路耐压测试板1的第二通孔对应的第一焊盘接触，从而实现接地。
所述多路耐压测试板1上第三通孔对应的输入引脚13和第四通孔14对应的接地端分别连接所述测试设备3的一端。
测试系统对应的等效电路图如图4所示，多个测试工位并联接入电路，输入引脚的一端连接耐压仪表的正极端，输入引脚的另一端连接测试工位的输入端，输入端两侧的接地端内通过螺栓与测试板本体的正面上的铜层接触，且接地引脚的一端通过螺栓与测试板本体的正面上的铜层接触，实现接地，接地引脚的另一端连接耐压仪表的负极端。当每个测试工位的输入端上连接有待测器件时，图4所示的电路连通，实现对待测器件的测试。
可选的，所述内导体21的下端211通过焊接方式固定在多路耐压测试板1的第一通孔内，形成输入端。
需要说明的是，测试系统还需要连接电源，以便为测试系统中的用电设备供电。
上述测试系统，通过将测试夹具安装在对应的测试板本体的测试工位上，再将多个待测器件和测试设备连接进测试系统，从而可以实现对多个待测器件的同时测量，极大的缩端测试时间，增加测试效率。
以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多路耐压测试板，其特征在于，包括：测试板本体以及设置在所述测试板本体上的多个测试工位、输入引脚和接地引脚；
所述测试板本体上设置多个第一通孔、多个第二通孔、一个第三通孔和一个第四通孔，且两个第二通孔设置在一个第一通孔两侧，形成一个测试工位；所述第三通孔和第四通孔设置在所述测试板本体的任一侧，作为输入引脚和接地引脚；
在所述测试板本体上的正面设置金属层，且在所述金属层上所述多个第二通孔和所述第四通孔对应位置设有第一焊盘；所有第二通孔和所述第四通孔内用于设置接地的导体，与所述金属层连接形成接地端；
在所述测试板本体上的背面上所述多个第一通孔和所述第三通孔对应位置设有第二焊盘，且所有第一通孔对应的第二焊盘通过连接线并联后，与所述第三通孔对应的第二焊盘连接；所述第一通孔内用于连接待测器件。
2.如权利要求1所述的多路耐压测试板，其特征在于，
所述第一焊盘和所述第二焊盘表面设有镀镍金层；
所述第一焊盘与所述金属层之间以及所述第二焊盘与所述测试板本体之间设置阻焊层；
所述金属层为铜层。
3.如权利要求1或2所述的多路耐压测试板，其特征在于，还包括多个螺栓和一个接线柱；
每个螺栓分别设置在所述第二通孔和所述第四通孔内，与所述金属层连接形成接地端；
所述接线柱设置在所述第三通孔内，形成所述输入引脚。
4.如权利要求1或2所述的多路耐压测试板，其特征在于，还包括支架；
所述支架设置在所述测试板本体上，用于支撑所述测试板本体。
5.一种测试夹具，其特征在于，应用在上述权利要求1-4中任一项所述的多路耐压测试板上，所述测试夹具包括内导体、外导体和绝缘介质；
所述内导体贯穿在所述外导体内，且所述内导体的上端穿出所述外导体的上端，所述内导体的下端穿出所述外导体的下端；所述内导体的下端用于固定在多路耐压测试板的第一通孔内，所述内导体的上端用于连接待测器件；
所述外导体与所述多路耐压测试板的一组测试工位中的第二通孔对应的第一焊盘接触，通过所述第一焊盘接地；
所述外导体与所述内导体之间设有所述绝缘介质。
6.如权利要求5所述的测试夹具，其特征在于，所述外导体的下端的两侧分别设置一个第五通孔，且所述第五通孔对应第二通孔。
7.如权利要求5所述的测试夹具，其特征在于，所述内导体和所述外导体之间通过灌封环氧树脂固定。
8.如权利要求5所述的测试夹具，其特征在于，
所述内导体的材质为黄铜，且外表面镀金；
所述外导体的材质为不锈钢，且外表面设有钝化膜。
9.一种测试系统，其特征在于，包括上述权利要求1-4中任一项所述的多路耐压测试板、多个上述权利要求5-8中任一项所述的测试夹具和测试设备；
每个测试夹具中的内导体的下端固定在多路耐压测试板的第一通孔内，所述内导体的上端用于连接待测器件；
每个测试夹具中的外导体与多路耐压测试板的第二通孔对应的第一焊盘接触；
所述多路耐压测试板上第三通孔对应的输入引脚和第四通孔对应的接地端分别连接所述测试设备的一端。
10.如权利要求9所述的测试系统，其特征在于，所述内导体的下端通过焊接方式固定在多路耐压测试板的第一通孔内。
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