CN214312490U - 液晶模组的固定结构及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液晶显示技术领域，公开了一种液晶模组的固定结构及显示装置，其中液晶模组的固定结构包括：中框，设有若干个沟槽；液晶玻璃；和胶水，填充在沟槽和液晶玻璃之间。显示装置包括上述的液晶模组的固定结构。对于液晶模组的固定结构，利用胶水能够替代双面胶带将液晶玻璃固定于中框上，满足极窄边框的设计需求，在中框上设置沟槽增大了胶水的粘接面积，提高粘贴力，保证液晶玻璃和中框稳定连接。对于显示装置，胶水填充在沟槽中，增大了胶水的粘接面积，显示装置的牢固性更好，能够满足极窄边框的设计需求。

Description

液晶模组的固定结构及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组的固定结构及显示装置。

背景技术

液晶模组由液晶面板及背光模组组成，依据光源所在位置，液晶模组主要分为直下式及侧入式两种。

液晶电视边框越来越窄，产品厚度越来越薄，为满足产品边框的需求，液晶玻璃面板四边的BM区宽度(可视区四周黑色区域)也越来越小，从之前的BM＝7.9mm发展到BM＝5.9mm，以及现在的BM＝0.5mm，这对液晶模组方案设计提出了新的挑战。

行业内应用LCD全贴合泡棉胶，宽度不小于3mm，厚度不小于0.86mm，当液晶玻璃黑边BM区域减小至0.99mm后，实际可粘贴宽度约0.9mm，1mm宽左右胶带强度不能满足测试标准，模切成型困难且产线无法施工，因此传统泡棉双面胶带无法满足产品需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶模组的固定结构及显示装置，以解决极窄边框电视机的液晶模组使用泡棉双面胶带固定时无法满足产品需求的问题。

为达此目的，本实用新型提供一种液晶模组的固定结构，包括：

中框，设有若干个沟槽；

液晶玻璃；和

胶水，填充在所述沟槽和所述液晶玻璃之间。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述中框具有直角型侧壁，所述直角型侧壁包括：

支撑部，表面设有所述沟槽；和

边缘部，垂直连接在所述支撑部的外缘。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述沟槽沿直线方向延伸。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述沟槽包括平行于所述支撑部的延伸方向和/或垂直于所述支撑部的延伸方向的若干个。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述支撑部的表面设有若干个凸块，相邻两个所述凸块之间形成所述沟槽。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述凸块设置为截头锥形结构，且所述凸块的靠近所述液晶玻璃的一端的横截面积小于其另一端的横截面积。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述凸块设置为截头四棱锥结构。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述支撑部的表面的所述凸块呈矩阵排列。

作为上述液晶模组的固定结构的优选方案，所述液晶玻璃朝向所述边缘部的侧面设有缓冲条。

本实用新型还提供一种显示装置，包括上述的液晶模组的固定结构。

本实用新型的有益效果：

对于液晶模组的固定结构，利用胶水能够替代双面胶带将液晶玻璃固定于中框上，满足极窄边框的设计需求，在中框上设置沟槽增大了胶水的粘接面积，提高粘贴力，保证液晶玻璃和中框稳定连接。

对于显示装置，胶水填充在沟槽中，增大了胶水的粘接面积，显示装置的牢固性更好，能够满足极窄边框的设计需求。

附图说明

图1是本实用新型的液晶模组的固定结构的爆炸图；

图2是本实用新型的液晶模组的固定结构的剖视图；

图3是本申请实施例一的支撑部的结构示意图；

图4是本申请实施例二的支撑部的结构示意图；

图5是本申请实施例三的支撑部的结构示意图；

图6是实施例三中的凸块的结构示意图；

图7是本申请实施例四的支撑部的结构示意图。

图中：

1-沟槽；

100-中框；101-支撑部；102-边缘部；103-凸块；

200-液晶玻璃；201-缓冲条；

300-胶水。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种液晶模组的固定结构，如图1和图2所示，液晶模组的固定结构包括：中框100、液晶玻璃200和胶水300，液晶玻璃200通过胶水300连接中框100上。

中框100设置为矩形框体，在使用时，该液晶模组呈竖直放置状态，中框100的前端面设有若干个沟槽1，液晶玻璃200的后端面沿边缘连接中框100上，胶水300填充在沟槽1和液晶玻璃200之间，进而完成液晶模组组装。

需要说明的是，在本实施例中，胶水300选用UV胶。选用UV胶固化速度快，便于自动化自动点胶。并且由于在中框100上设有若干个沟槽1，中框100和液晶玻璃200之间能够填充更多胶水300，并同时提高了胶水300的粘接面积，从而保证粘接牢固。

中框100具有直角型侧壁，该直角型侧壁包括呈垂直布置的支撑部101和边缘部102，支撑部101上设有沟槽1并涂有胶水300，从而粘接液晶玻璃200，可以理解为在使用时，支撑部101朝向使用者。

进一步，液晶玻璃200的边缘朝向边缘部102，并且在液晶玻璃200的边缘设有缓冲条201，缓冲条201凸出于液晶玻璃200的边缘，因此在液晶玻璃200发生形变时能够通过缓冲条201与边缘部102弹性接触，从而改善液晶玻璃200的侧向耐撞击性。

图3是本申请实施例一的支撑部101的结构示意图，如图3所示，沟槽1沿直线方向延伸，即点胶时，点胶机的点胶方向沿直线运动，从而实现快速上胶，并且由于胶水300沿直线方向延伸，胶水300的粘接力更均衡。

在本实施例一中，沟槽1包括三条，三条沟槽1相互平行，且沟槽1的延伸方向和支撑部101的延伸方向。即对于中框100，以使用状态(中框100竖立时)进行说明，中框100左右两侧的支撑部101的三条沟槽1沿高度延伸且相互平行，中框100上下两侧的支撑部101的沟槽1沿横向延伸且相互平行。

图4是本申请实施例二的支撑部101的结构示意图，如图2和图4所示，沟槽1除了上述实施例一中的三条沿高度方向延伸的以外，还包括若干个沿中框100横向延伸的沟槽1，这些沟槽1的延伸长度较短，由此，若干个沟槽1呈十字形交错设置，这样胶水300的粘接面积更大，粘接更牢固。

图5是本申请实施例三的支撑部101的结构示意图，如图5所示，支撑部101的表面设有若干个凸块103，前后左右相邻的两个凸块103之间形成沟槽1。优选地，凸块103占满支撑部101的表面。

需要说明的是，如图2和图5所示，所有的凸块103的表面平齐，即所有的凸块103的表面位于同一水平面上，这样点胶机涂的胶水300量可以保证均一厚度，当液晶玻璃200盖设在中框100上时，每个沟槽1内的胶水300量均保持相同。

图6是实施例三中的凸块103的结构示意图，参见图2和图6，凸块103呈截头锥形结构，凸块103靠近液晶玻璃200的一端的横截面积小于其另一端的横截面积。凸块103的下端大于凸块103的上端，凸块103的上端设有液晶玻璃200，前后左右相邻的两个凸块103之间形成的沟槽1的下端的宽度小于沟槽1上端的宽度，因此在上胶时，胶水300靠近液晶玻璃200的一端的面积更大，这样粘接液晶玻璃200更牢固。

优选地，凸块103设置为截头四棱锥结构，即凸块103具有四个不同方向的侧面，每个侧面涂胶后具有粘接力。

且进一步，凸块103的四个侧面中的两个对置侧壁与中框100的一组对置边缘平行，凸块103的四个侧面中的另外两个对置侧壁与中框100的另一组对置边缘平行。凸块103的粘接受力方向可以和使用状态时凸块103的重力方向相同，进一步提高粘接力。

需要说明的是，如图5所示，支撑部101上的凸块103呈矩阵排列，例如左侧边缘上的支撑部101上的凸块103可以呈3列×20行布置，这样凸块103形成的沟槽1形成网状，胶水300的粘接力更加均匀。

图7是本申请实施例四的支撑部101的结构示意图，如图7所示，支撑部101上的凸块103设置为错位排列的，本实用新型并不限于此，例如右侧边缘上的支撑部101上的凸块103也设置成3列×20行，参见图7，任一行的两个相邻凸块103的前后两个的凸块103位于该相邻两个凸块103的连线中点的垂线上。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括上述的液晶模组的固定结构。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶模组的固定结构，其特征在于，包括：

中框(100)，设有若干个沟槽(1)；

液晶玻璃(200)；和

胶水(300)，填充在所述沟槽(1)和所述液晶玻璃(200)之间。

2.根据权利要求1所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述中框(100)具有直角型侧壁，所述直角型侧壁包括：

支撑部(101)，表面设有所述沟槽(1)；和

边缘部(102)，垂直连接在所述支撑部(101)的外缘。

3.根据权利要求2所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述沟槽(1)沿直线方向延伸。

4.根据权利要求3所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述沟槽(1)包括平行于所述支撑部(101)的延伸方向和/或垂直于所述支撑部(101)的延伸方向的若干个。

5.根据权利要求2所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述支撑部(101)的表面设有若干个凸块(103)，相邻两个所述凸块(103)之间形成所述沟槽(1)。

6.根据权利要求5所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述凸块(103)设置为截头锥形结构，且所述凸块(103)的靠近所述液晶玻璃(200)的一端的横截面积小于其另一端的横截面积。

7.根据权利要求6所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述凸块(103)设置为截头四棱锥结构。

8.根据权利要求5-7任一项所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述支撑部(101)的表面的所述凸块(103)呈矩阵排列。

9.根据权利要求2所述的液晶模组的固定结构，其特征在于，所述液晶玻璃(200)朝向所述边缘部(102)的侧面设有缓冲条(201)。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的液晶模组的固定结构。

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