CN214310634U - 一种电阻测试机承接台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电阻测试机承接台，属于电阻测试设备的领域，其包括用于测量硅钢片涂层性能的上层电极组以及下层电极组，还包括用于放置测试硅钢片的第一支撑台，所述第一支撑台上设置有用于方便操作人员移动硅钢片的滑动组件。本申请通过牛眼滚珠的设置，使得操作人员能够直接在第一支撑台上移动硅钢片，具有节省人力消耗，提高硅钢片的检测效率的效果。

Description

一种电阻测试机承接台

技术领域

本申请涉及电阻测试设备的领域，尤其是涉及一种电阻测试机承接台。

背景技术

硅钢片的涂层性能是评价硅钢片产品质量的一项重要指标，测试人员利用硅钢片双面层间电阻仪计算硅钢片涂层的绝缘性能。操作人员采用四端法原理，测试流过两片叠加的绝缘涂层的电流在两涂层间产生的电压降，来计算两片涂层的绝缘性能。

相关技术中，公开号为CN102650672A的中国发明专利申请公开了一种硅钢片层间电阻双层叠加测试装置，它包括带有绝缘涂层的上层、下层硅钢片、直流恒流源、数字电压表、插入上层、下层硅钢片的电极和包括压头的压力传递装置，所述上层硅钢片面积和形状和压头一致，所述下层硅钢片的面积大于上层硅钢片的面积，所述电极有四个，四个电极分别接入直流恒电流源和数字电压表，数字电压表测试相叠加的绝缘涂层的电压降。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员完成一次硅钢片的测试，操作人员需要先将上层硅钢片与下层硅钢片叠加，再将两层硅钢片搬运至压力传递装置下，再使得上层硅钢片与压头对齐，最后操作人员还需要在两层硅钢片上分别插入电极，当操作人员检测多组硅钢片之后，操作人员的人力消耗较大，从而会降低硅钢片的检测速度，存在有硅钢片检测效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了节省人力消耗，提高硅钢片的检测效率，本申请提供一种电阻测试机承接台。

本申请提供的一种电阻测试机承接台采用如下的技术方案：

一种电阻测试机承接台，包括用于测量硅钢片涂层性能的上层电极组以及下层电极组，还包括用于放置测试硅钢片的第一支撑台，所述第一支撑台上设置有用于方便操作人员移动硅钢片的滑动组件。

通过采用上述技术方案，滑动组件的设置减少了操作人员搬动硅钢片的人力消耗，使得操作人员能够在第一支撑台上直接移动硅钢片，操作人员再将上层电极组接触上层硅钢片，下层电极组接触下层硅钢片，操作人员直接通过上层电极组、下层电极组测量硅钢片涂层的绝缘性能，从而提高硅钢片检测的效率。

优选的，所述滑动组件包括牛眼滚珠以及固定于所述牛眼滚珠上的螺纹柱，所述螺纹柱与所述第一支撑台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员在牛眼滚珠上滑动硅钢片，加快了硅钢片的搬运速度，且牛眼滚珠的设置减少操作人员搬动硅钢片的人力消耗，螺纹柱的设置使得牛眼滚珠与第一支撑台连接牢固。

优选的，所述牛眼滚珠设置有多个，多个所述牛眼滚珠在所述第一支撑台表面上矩阵分布。

通过采用上述技术方案，牛眼滚珠矩阵布置有利于减少测试硅钢片与第一支撑台上表面接触，从而减少摩擦，节省人力消耗。

优选的，还包括第二支撑台，所述第二支撑台包括设置于所述第一支撑台上侧的用于安装上层电极组的L形连接部、设置于所述第一支撑台下侧的用于固定下层电极组的固定部，所述第一支撑台上开设有用于通过所述下层电极组的安装孔，所述固定部上设置有用于驱动下层电极组在竖直方向上移动的升降组件，所述L形连接部上设置用于驱动上层电极组在竖直方向上移动的压紧组件。

通过采用上述技术方案，当操作人员将叠加的硅钢片移动到安装孔上方时，操作人员启动压紧组件以及升降组件，此时压紧组件抵紧硅钢片，上层电极组接触上层硅钢片，下层电极组接触下层硅钢片，从而节省操作人员手动安装上层电极组以及下层电极组的时间，提高检测效率。

优选的，所述升降组件包括设置于所述固定部上的第一电动推缸、固定于所述第一电动推缸活塞杆上的安装台，所述安装台与所述下层电极组固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电动推缸，第一电动推缸活塞杆移动带动安装台移动，安装台移动使得下层电极组在竖直方向上移动。

优选的，所述安装孔内侧壁上固定有防护板，所述防护板上开设有用于通过所述下层电极组的通孔。

通过采用上述技术方案，当操作人员检测完毕后，操作人员通过升降组件使得下层电极组进入防护板下方，从而防止下层电极组受到损伤。

优选的，所述安装台上固定有抵接柱，所述抵接柱穿过防护板，所述抵接柱靠近压紧组件的端部固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，抵接柱与压紧组件配合，共同抵紧位于抵接柱与压紧组件之间的叠加硅钢片，磁铁的设置方便操作人员固定硅钢片的位置，从而防止硅钢片在抵紧过程中滑动。

优选的，所述L形连接部上固定有安装箱，所述安装箱位于所述安装孔的正上方，所述压紧组件包括设置于所述安装箱内的第二电动推缸、固定于所述第二电动推缸活塞杆上的固定板、固定于所述固定板上导向杆、固定于所述固定板上的用于抵紧硅钢片的压力柱，所述导向杆穿过所述安装箱并与所述安装箱滑移配合，所述固定板与所述上层电极组固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电动推缸、第二电动推缸活塞杆移动带动固定板移动，固定板移动一方面带动压力柱移动抵紧硅钢片，固定板移动另一方面带动上层电极组接触硅钢片，导向杆的设置有利于提高固定板下降的稳定性。

优选的，所述第二支撑台底部设置有减振组件，所述减振组件包括底座、固定于所述底座上的支撑套筒、设置于所述支撑套筒内并与所述支撑套筒滑移配合的支撑杆以及设置于所述支撑杆于所述支撑套筒内底面之间的弹簧，所述支撑杆远离所述底座的端部与所述第二支撑台固定连接。

通过采用上述技术方案，减振组件的设置有利于减少装置的运行对于第二支撑台的影响，从而防止下层电极组位置偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动组件的设置减少了操作人员搬动硅钢片的人力消耗，使得操作人员能够在第一支撑台上直接移动硅钢片，从而提高硅钢片检测的效率；

2.牛眼滚珠的设置加快了操作人员搬运硅钢片的速度，且牛眼滚珠的设置减少操作人员搬动硅钢片的人力消耗，螺纹柱的设置使得牛眼滚珠与第一支撑台连接牢固；

3.减振组件的设置有利于减少装置的运行对于第二支撑台的影响，从而防止下层电极组位置偏移。

附图说明

图1是本申请实施例的电阻测试机承接台的结构示意图。

图2是本申请实施例的电阻测试机承接台的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、第一支撑台；11、支撑柱；12、安装孔；13、防护板；131、通孔；2、第二支撑台；21、固定部；22、L形连接部；23、连接件；231、连接板；232、加强板；24、安装箱；241、观察窗；3、上层电极组；4、下层电极组；5、压紧组件；51、第二电动推缸；52、固定板；53、导向杆；54、压力柱；6、升降组件；61、第一电动推缸；62、安装台；63、抵接柱；631、磁铁；7、滑动组件；71、牛眼滚珠；72、螺纹柱；8、减振组件；81、底座；82、支撑套筒；83、支撑杆；84、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电阻测试机承接台。参照图1、图2，电阻测试机承接台包括第一支撑台1、第二支撑台2、上层电极组3、下层电极组4、压紧组件5以及滑动组件7。

参照图2、图3，第一支撑台1水平设置，第一支撑台1的四角设置有支撑柱11，支撑柱11的横截面为矩形，支撑柱11一端端面与地面抵接，支撑柱11另一端与第一支撑台1的底面固定连接。第一支撑台1的上表面上开设有安装孔12，安装孔12的开口为圆形。安装孔12内侧壁上设置有防护板13，防护板13的横截面为圆形，防护板13的周面与安装孔12的内侧壁固定连接。防护板13的轴线与安装孔12的轴线重合，且防护板13的厚度大于安装孔12的深度。

参照图1、图2，滑动组件7包括牛眼滚珠71以及螺纹柱72，螺纹柱72一端与牛眼滚珠71固定连接，螺纹柱72另一端与第一支撑台1螺纹连接，且牛眼滚珠71与第一支撑台1锚栓连接。牛眼滚珠71设置有多个，多个牛眼滚珠71在第一支撑台1上矩阵布置。

参照图1、图2，第二支撑台2包括设置固定部21以及L形连接部22，固定部21为矩形板状，固定板21位于第一支撑台1的下侧。L形连接部22垂直于自身长度方向的截面为矩形，固定部21与L形连接部22之间设置有连接件23，连接件23包括连接板231以及加强板232，连接板231的横截面为矩形，连接板231底面与固定部21的上表面螺栓连接，连接板231的上表面与L形连接部22靠近固定部21的端面固定连接。加强板232的横截面为矩形，加强板232的长度方向与连接板231的长度方向一致，加强板232的底面与连接板231的上表面固定连接，加强板232与L形连接部22相互靠近的侧面固定连接。

参照图1、图2，固定部21的底面上设置有减振组件8。减振组件8包括底座81、支撑套筒82、支撑杆83以及弹簧84，底座81的横截面为矩形，底座81的底面与地面抵接。支撑套筒82为矩形筒状，支撑套筒82竖直设置，支撑套筒82设置于底座81上，支撑套筒82的底面与底座81上表面固定连接。支撑杆83的横截面为矩形，支撑杆83一端穿设于支撑套筒82内，支撑杆83延伸出支撑套筒82的端部与固定部21的底面固定连接，支撑杆83与支撑套筒82滑移配合。弹簧84设置于支撑套筒82内，弹簧84一端与支撑套筒82的内底面固定连接，弹簧84另一端与支撑杆83伸入支撑套筒82的端面固定连接。

参照图2、图3，连接板231的上表面设置有升降组件6，升降组件6包括第一电动推缸61以及安装台62，第一电动推缸61远离活塞杆的端面与连接板231的上表面固定连接，第一电动推缸61活塞杆的轴线与安装孔12的轴线重合。安装台62的横截面为圆形，安装台62与第一电动推缸61活塞杆固定连接。安装台62上固定有抵接柱63，抵接柱63为圆柱体，抵接柱63的轴线与安装台62的轴线重合，且抵接柱63远离安装台62的端面上固定有磁铁631，抵接柱63穿过防护板13。下层电极组4为两个金属探头，两个金属探头对称设置，下层电极组4竖直设置，且下层电极组4与安装台62的上表面固定连接，下层电极组4与电阻测试机电连接。防护板13上开设有通孔131，通孔131的开口为圆形，通孔131与下层电极组4插接配合。

参照图1、图3，L形连接部22远离固定部21的端部位于第一支撑台1的上侧，L形连接部22位于第一支撑台1上方的端部上固定有安装箱24，安装箱24为中空长方体，安装箱24位于安装孔12的正上方，且安装箱24背离L形连接部22的表面上开设有观察窗241，观察窗241开口为矩形。

参照图1、图3，压紧组件5包括第二电动推缸51、固定板52、导向杆53以及压力柱54。第二电动推缸51设置于安装箱24内，且第二电动推缸51远离活塞杆的端面与安装箱24的内顶面固定连接，第二电动推缸51的活塞杆穿过安装箱24且与安装箱24滑动连接，且第二电动推缸51的轴线与抵接柱63的轴线重合。导向杆53的横截面为圆形，导向杆53竖直设置，导向杆53一端与固定板52固定连接，导向杆53另一端穿过安装箱24并与安装箱24滑移配合。导向杆53设置有四个，四个导向杆53与固定板52的四角一一对应。压力柱54的横截面为圆形，压力柱54设置于固定板52远离第二电动推缸51的端面上，压力柱54与固定板52相互靠近的端面固定连接，且压力柱54的轴线与抵接柱63的轴线重合。上层电极组3包括两个金属探头，两个金属探头对称设置，且上层电极组3与下层电极组4一一对应。上层电极组3与固定板52背离第二电动推缸51的端面固定连接，且上层电极组3与电阻测试机电连接。

本申请实施例一种电阻测试机承接台的实施原理为：操作人员先将叠加的硅钢片移动到安装孔12上方，牛眼滚珠71的设置减少了操作人员搬动硅钢片的人力消耗。操作人员再启动第一电动推缸61以及第二电动推缸51，压力柱54以及抵接柱63配合共同抵紧硅钢片，此时上层电极组3接触上层硅钢片，下层电极组4接触下层硅钢片，操作人员直接通过上层电极组3、下层电极组4测量硅钢片涂层的绝缘性能，从而提高硅钢片检测的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电阻测试机承接台，包括用于测量硅钢片涂层性能的上层电极组(3)以及下层电极组(4)，其特征在于：还包括用于放置测试硅钢片的第一支撑台(1)，所述第一支撑台(1)上设置有用于方便操作人员移动硅钢片的滑动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述滑动组件(7)包括牛眼滚珠(71)以及固定于所述牛眼滚珠(71)上的螺纹柱(72)，所述螺纹柱(72)与所述第一支撑台(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述牛眼滚珠(71)设置有多个，多个所述牛眼滚珠(71)在所述第一支撑台(1)表面上矩阵分布。

4.根据权利要求1所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：还包括第二支撑台(2)，所述第二支撑台(2)包括设置于所述第一支撑台(1)上侧的用于安装上层电极组(3)的L形连接部(22)、设置于所述第一支撑台(1)下侧的用于固定下层电极组(4)的固定部(21)，所述第一支撑台(1)上开设有用于通过所述下层电极组(4)的安装孔(12)，所述固定部(21)上设置有用于驱动下层电极组(4)在竖直方向上移动的升降组件(6)，所述L形连接部(22)上设置用于驱动上层电极组(3)在竖直方向上移动的压紧组件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述升降组件(6)包括设置于所述固定部(21)上的第一电动推缸(61)、固定于所述第一电动推缸(61)活塞杆上的安装台(62)，所述安装台(62)与所述下层电极组(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述安装孔(12)内侧壁上固定有防护板(13)，所述防护板(13)上开设有用于通过所述下层电极组(4)的通孔(131)。

7.根据权利要求6所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述安装台(62)上固定有抵接柱(63)，所述抵接柱(63)穿过防护板(13)，所述抵接柱(63)靠近压紧组件(5)的端部固定有磁铁(631)。

8.根据权利要求4所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述L形连接部(22)上固定有安装箱(24)，所述安装箱(24)位于所述安装孔(12)的正上方，所述压紧组件(5)包括设置于所述安装箱(24)内的第二电动推缸(51)、固定于所述第二电动推缸(51)活塞杆上的固定板(52)、固定于所述固定板(52)上导向杆(53)、固定于所述固定板(52)上的用于抵紧硅钢片的压力柱(54)，所述导向杆(53)穿过所述安装箱(24)并与所述安装箱(24)滑移配合，所述固定板(52)与所述上层电极组(3)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种电阻测试机承接台，其特征在于：所述第二支撑台(2)底部设置有减振组件(8)，所述减振组件(8)包括底座(81)、固定于所述底座(81)上的支撑套筒(82)、设置于所述支撑套筒(82)内并与所述支撑套筒(82)滑移配合的支撑杆(83)以及设置于所述支撑杆(83)与所述支撑套筒(82)内底面之间的弹簧(84)，所述支撑杆(83)远离所述底座(81)的端部与所述第二支撑台(2)固定连接。

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