CN214310107U - 一种螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹检测装置，包括工作台、支撑腿、支撑横杆、承载板、固定杆、图形检测装置、印膜装置、滚动装置和固定组件，所述支撑腿均匀设于工作台下，所述支撑横杆设于两侧支撑腿的连接处，所述承载板设于工作台上，所述承载板为L型结构设置，所述固定杆设于工作台上，所述图形检测装置设于承载板顶壁下，所述印膜装置设于承载板侧壁上，所述滚动装置设于工作台上，所述固定组件设于滚动装置上。本实用新型属于检测技术领域，具体是指一种可以自动检测螺钉螺纹的平整度，效率高且方便操作的螺纹检测装置。

Description

一种螺纹检测装置

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，具体是指一种螺纹检测装置。

背景技术

随着《中国制造2025》政策的颁布实施，工业自动化水平越来越高，企业自动化需求也非常旺盛，大批量产品的生产中，螺纹的检测工作非常的重用，起到了对产品质量的监测，而现在的螺纹检测工作费时、费力，只能进行样品选取检测，存在一定的概率问题，而且又无法产生很高的价值，成为很多企业继续解决的问题。螺钉在各种机械固定中都非常重要，因此对螺钉质量是否达标也成为现在十分重要的一环，人工检测费时费力，效率不高还容易出错，因此本实用新型提供一种可以自动检测螺钉螺纹的完整度，效率高且方便操作的螺纹检测装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用固定组件固定螺钉，在通过滚动装置控制螺钉的印在垫层上，便于图形检测装置检测螺纹的完整度，检测效率高且精准度高的螺纹检测装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种螺纹检测装置，包括工作台、支撑腿、支撑横杆、承载板、固定杆、图形检测装置、印膜装置、滚动装置和固定组件，所述支撑腿均匀设于工作台下，起到固定支撑的作用，增加装置稳定性，所述支撑横杆设于两侧支撑腿的连接处，增加稳定性，使装置整体更稳固，所述承载板设于工作台上，所述承载板为L型结构设置，所述固定杆设于工作台上，所述图形检测装置设于承载板顶壁下，对图形进行检测，便于检测其完整度，所述印膜装置设于承载板侧壁上，可将螺钉螺纹印在上面，便于检测，所述滚动装置设于工作台上，所述固定组件设于滚动装置上，固定组件可将螺钉固定，滚动装置可控制被固定的螺钉的移动方向；所述滚动装置包括电机外壳、驱动电机、丝杠外壳、固定块、丝杠、丝杠副、衔接块、支撑板、伸缩液压机、齿轮和齿条，所述电机外壳设于工作台下，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳顶壁和工作台设置，电机外壳对驱动电机起到防护隔离支撑的作用，所述丝杠外壳嵌于工作台顶壁，所述固定块设于丝杠外壳顶壁下，所述丝杠设于丝杠外壳内，所述丝杠一端设于固定块上，所述丝杠另一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接块贯穿丝杠侧壁连接于丝杠副，所述支撑板设于衔接块远离丝杠副的侧壁上，所述伸缩液压机设于支撑板侧壁上，所述齿轮设于伸缩液压机远离支撑板的一端，所述齿条设于固定杆上，所述齿条啮合于齿轮上，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回转运动转换为直线往复运动，从而通过衔接块控制伸缩液压机的上下移动，齿轮移动通过啮合的齿条从而实现自身转动，伸缩液压机可控制齿轮的伸缩。

进一步地，所述固定组件包括上固定框、下固定框、挤压弹簧和挤压板，所述上固定框设于齿轮侧壁上，所述上固定框为L型结构设置，所述下固定框设于齿轮侧壁上，所述下固定框为L型结构设置，所述下固定框与上固定框相向设置，所述挤压弹簧均匀设于齿轮侧壁上，所述挤压板设于挤压弹簧远离齿轮的一端，所述挤压板的宽度和上固定框与下固定框之间的宽度一致，上固定框与下固定框可对挤压板进行限位，将螺钉放在上固定框与下固定框之间，挤压弹簧复位通过挤压板对螺钉端部进行固定。

进一步地，所述印膜装置包括保护外壳、旋转电机、连接杆、旋转板和垫层，所述保护外壳设于承载板侧壁上，所述旋转电机设于保护外壳内，所述旋转电机输出端贯穿保护外壳侧壁设置，所述连接杆连接于旋转电机输出端，所述旋转板设于连接杆远离旋转电机的一端，所述垫层设于旋转板的侧壁上，旋转电机可控制旋转板旋转，将旋转板有垫层的那面转到正对图形检测装置的那面，便于检测螺纹在垫层印下的模型是否完整，是否符合检测标准。

进一步地，所述工作台上设有升降液压机，所述升降液压机与旋转板和图形检测装置在同一竖直线上，所述升降液压机上设有展平板，将旋转板有垫层的那面转到正对展平板的那面时，升降液压机控制展平板升起，将印有螺纹的垫层推平，便于再次检测使用。

进一步地，所述齿条的宽度大于齿轮的宽度，伸缩液压机控制齿轮伸缩时，也会受到齿条的作用而旋转。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种螺纹检测装置通过滚动装置的设置，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回转运动转换为直线往复运动，从而通过衔接块控制伸缩液压机的上下移动，齿轮移动通过啮合的齿条从而实现自身转动，伸缩液压机可控制齿轮的伸缩，从而控制被控制组件固定的螺钉的移动，通过固定组件的设置，上固定框与下固定框可对挤压板进行限位，将螺钉放在上固定框与下固定框之间，挤压弹簧复位通过挤压板对螺钉端部进行固定，便于检测，通过印膜装置的设置，旋转电机可控制旋转板旋转，将旋转板有垫层的那面转到正对图形检测装置的那面，便于检测螺纹在垫层印下的模型是否完整，是否符合检测标准，通过升降液压机和展平板的设置，将旋转板有垫层的那面转到正对展平板的那面时，升降液压机控制展平板升起，将印有螺纹的垫层推平，便于再次检测使用。

附图说明

图1为本实用新型一种螺纹检测装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、工作台，2、支撑腿，3、支撑横杆，4、承载板，5、固定杆， 6、图形检测装置，7、印膜装置，8、滚动装置，9、固定组件，10、电机外壳，11、驱动电机，12、丝杠外壳，13、固定块，14、丝杠，15、丝杠副， 16、衔接块，17、支撑板，18、伸缩液压机，19、齿轮，20、齿条，21、上固定框，22、下固定框，23、挤压弹簧，24、挤压板，25、保护外壳，26、旋转电机，27、连接杆，28、旋转板，29、垫层，30、升降液压机，31、展平板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种螺纹检测装置，包括工作台1、支撑腿2、支撑横杆3、承载板4、固定杆5、图形检测装置6、印膜装置7、滚动装置8 和固定组件9，所述支撑腿2均匀设于工作台1下，所述支撑横杆3设于两侧支撑腿2的连接处，所述承载板4设于工作台1上，所述承载板4为L型结构设置，所述固定杆5设于工作台1上，所述图形检测装置6设于承载板4顶壁下，所述印膜装置7设于承载板4侧壁上，所述滚动装置8设于工作台1上，所述固定组件9设于滚动装置8上；所述滚动装置8包括电机外壳10、驱动电机11、丝杠外壳12、固定块13、丝杠14、丝杠副15、衔接块16、支撑板 17、伸缩液压机18、齿轮19和齿条20，所述电机外壳10设于工作台1下，所述驱动电机11设于电机外壳10内，所述驱动电机11输出端贯穿电机外壳 10顶壁和工作台1设置，所述丝杠外壳12嵌于工作台1顶壁，所述固定块13 设于丝杠外壳12顶壁下，所述丝杠14设于丝杠外壳12内，所述丝杠14一端设于固定块13上，所述丝杠14另一端连接于驱动电机11输出端，所述丝杠副15套接于丝杠14，所述衔接块16贯穿丝杠14侧壁连接于丝杠副15，所述支撑板17设于衔接块16远离丝杠副15的侧壁上，所述伸缩液压机18设于支撑板17侧壁上，所述齿轮19设于伸缩液压机18远离支撑板17的一端，所述齿条20设于固定杆5上，所述齿条20啮合于齿轮19上。

所述固定组件9包括上固定框21、下固定框22、挤压弹簧23和挤压板 24，所述上固定框21设于齿轮19侧壁上，所述上固定框21为L型结构设置，所述下固定框22设于齿轮19侧壁上，所述下固定框22为L型结构设置，所述下固定框22与上固定框21相向设置，所述挤压弹簧23均匀设于齿轮19侧壁上，所述挤压板24设于挤压弹簧23远离齿轮19的一端，所述挤压板24的宽度和上固定框21与下固定框22之间的宽度一致。

所述印膜装置7包括保护外壳25、旋转电机26、连接杆27、旋转板28和垫层29，所述保护外壳25设于承载板4侧壁上，所述旋转电机26设于保护外壳25内，所述旋转电机26输出端贯穿保护外壳25侧壁设置，所述连接杆27 连接于旋转电机26输出端，所述旋转板28设于连接杆27远离旋转电机26的一端，所述垫层29设于旋转板28的侧壁上。

所述工作台1上设有升降液压机30，所述升降液压机30与旋转板28和图形检测装置6在同一竖直线上，所述升降液压机30上设有展平板31。

所述齿条20的宽度大于齿轮19的宽度。

具体使用时，将螺钉放在上固定框21与下固定框22之间，挤压弹簧23 复位通过挤压板24对螺钉端部进行固定，启动旋转电机26和驱动电机11，旋转电机26控制旋转板28旋转，将旋转板28有垫层29的那面转到正对图形检测装置6的那面，驱动电机11驱动丝杠14转动，丝杠副15将丝杠14的回转运动转换为直线往复运动，从而通过衔接块16控制伸缩液压机18的上下移动，齿轮19移动通过啮合的齿条20从而实现自身转动，启动伸缩液压机18，伸缩液压机18控制齿轮19的伸长，从而将固定的螺钉在垫层29上滚动一圈，将螺纹印在垫层29上，伸缩液压机18控制螺钉缩回，打开图形检测装置 6，对垫层29上的螺纹进行检测，检测完毕后，旋转电机26控制旋转板28旋转，将旋转板28有垫层29的那面转到正对展平板31的那面时，启动升降液压机30，升降液压机30控制展平板31升起，将印有螺纹的垫层29推平。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺纹检测装置，其特征在于：包括工作台、支撑腿、支撑横杆、承载板、固定杆、图形检测装置、印膜装置、滚动装置和固定组件，所述支撑腿均匀设于工作台下，所述支撑横杆设于两侧支撑腿的连接处，所述承载板设于工作台上，所述承载板为L型结构设置，所述固定杆设于工作台上，所述图形检测装置设于承载板顶壁下，所述印膜装置设于承载板侧壁上，所述滚动装置设于工作台上，所述固定组件设于滚动装置上；所述滚动装置包括电机外壳、驱动电机、丝杠外壳、固定块、丝杠、丝杠副、衔接块、支撑板、伸缩液压机、齿轮和齿条，所述电机外壳设于工作台下，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿电机外壳顶壁和工作台设置，所述丝杠外壳嵌于工作台顶壁，所述固定块设于丝杠外壳顶壁下，所述丝杠设于丝杠外壳内，所述丝杠一端设于固定块上，所述丝杠另一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接块贯穿丝杠侧壁连接于丝杠副，所述支撑板设于衔接块远离丝杠副的侧壁上，所述伸缩液压机设于支撑板侧壁上，所述齿轮设于伸缩液压机远离支撑板的一端，所述齿条设于固定杆上，所述齿条啮合于齿轮上。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹检测装置，其特征在于：所述固定组件包括上固定框、下固定框、挤压弹簧和挤压板，所述上固定框设于齿轮侧壁上，所述上固定框为L型结构设置，所述下固定框设于齿轮侧壁上，所述下固定框为L型结构设置，所述下固定框与上固定框相向设置，所述挤压弹簧均匀设于齿轮侧壁上，所述挤压板设于挤压弹簧远离齿轮的一端，所述挤压板的宽度和上固定框与下固定框之间的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种螺纹检测装置，其特征在于：所述印膜装置包括保护外壳、旋转电机、连接杆、旋转板和垫层，所述保护外壳设于承载板侧壁上，所述旋转电机设于保护外壳内，所述旋转电机输出端贯穿保护外壳侧壁设置，所述连接杆连接于旋转电机输出端，所述旋转板设于连接杆远离旋转电机的一端，所述垫层设于旋转板的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹检测装置，其特征在于：所述工作台上设有升降液压机，所述升降液压机与旋转板和图形检测装置在同一竖直线上，所述升降液压机上设有展平板。

5.根据权利要求1所述的一种螺纹检测装置，其特征在于：所述齿条的宽度大于齿轮的宽度。

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