CN214308440U - 一种组合塞规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械测量技术领域,尤其涉及一种组合塞规,其包括通规和第一止规,沿通规的延伸方向在通规上开设有第一检测口,通规的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最小值,第一检测口的宽度尺寸等于待检测键宽度的最大值;第一止规设置在通规的一端,与通规同轴心线设置,第一止规的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最大值,第一止规上开设有第二检测口,第二检测口与第一检测口沿同一直线位置设置,第二检测口与第一检测口连通,第二检测口的宽度尺寸等于待检测键的宽度尺寸的最大值,通过使用本实用新型提供的组合塞规,以解决现有技术中通过游标卡尺检测带有凸键的内孔,效率较低且容易误判的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械测量技术领域,尤其涉及一种组合塞规。
背景技术
真空灭弧室装配所使用的导向套零件通过注塑加工成型,尺寸一致性相对机械加工零件较差,其中与导电杆配合的导向套内孔,由于孔壁带有凸键,孔的内径和凸键的宽度在投入装配前都需要检测,合格之后才能投入使用,现有技术中通过游标卡尺逐一检测孔的内径和凸键的宽度尺寸,效率比较低,并且长时间的重复人工测量会导致误判。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合塞规,以解决现有技术中通过游标卡尺检测带有凸键的内孔,效率较低且容易误判的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种组合塞规,包括:
通规,沿通规的延伸方向在通规上开设有第一检测口,通规的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最小值,第一检测口的宽度尺寸等于待检测键宽度的最大值;
第一止规,第一止规设置在通规的一端,与通规同轴心线设置,第一止规的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最大值,第一止规上开设有第二检测口,第二检测口与第一检测口沿同一直线位置设置,第二检测口与第一检测口连通,第二检测口的宽度尺寸等于待检测键的宽度尺寸的最大值。
作为优选,还包括第二止规,第二止规设置在第一止规远离通规的一端,第二止规的外径尺寸与通规相同,沿第二止规延伸方向在第二止规上开设有第三检测口,第三检测口宽度尺寸等于待检测键宽度尺寸的最小值。
作为优选,第二止规靠近第一止规一端设置有握持部,握持部连接至第一止规。
作为优选,通规靠近第一止规一端的周面开设有分隔槽。
作为优选,通规远离第一止规一端环设有第一导向斜面。
作为优选,第二止规远离第一止规一端环设有第二导向斜面。
作为优选,第一止规靠近通规一端环设有第三导向斜面。
作为优选,第一检测口远离第一止规一端端口处设置有第四导向斜面。
作为优选,第三检测口远离第一止规一端端口处设置有第五导向斜面。
作为优选,通规、第一止规和第二止规表面均设置有防锈层。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的组合塞规通过在通规及第一止规上设置第一检测口及第二检测口,可快速检测凸键的宽度是否在合格尺寸范围的最大值之内,以及孔径是否在合格尺寸的最大值及最小值范围内,相较于现有技术中通过卡尺逐一检测带有凸键的内孔的尺寸,本实用新型提供的组合塞规检测效率更高,且检测时不容易出错。
附图说明
图1是本实用新型一种组合塞规的主视图;
图2是本实用新型一种组合塞规A-A处的截面图;
图3是本实用新型一种组合塞规B-B处的截面图。
图中:
1、通规;11、第一检测口;111、第四导向斜面;12、分隔槽;13、第一导向斜面;
2、第一止规;21、第二检测口;22、第三导向斜面;
3、第二止规;31、第三检测口;311、第五导向斜面;32、第二导向斜面;4、握持部。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-图3所示,本实用新型提供一种组合塞规,包括通规1和第一止规2,沿通规1的延伸方向在通规1上开设有第一检测口11,通规1的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最小值,第一检测口11的宽度尺寸等于待检测键宽度的最大值;第一止规2设置在通规1的一端,与通规1同轴心线设置,第一止规2的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最大值,第一止规2上开设有第二检测口21,第二检测口21与第一检测口11沿同一直线位置设置,第二检测口21与第一检测口11连通,第二检测口21的宽度尺寸等于待检测键的宽度尺寸的最大值。
使用时,首先通规1塞入待检测带有凸键的内孔,若能塞入,则可知凸键的宽度尺寸小于合格尺寸的最大值,带有凸键的内孔的孔径尺寸大于合格尺寸的最小值,继续塞入至第一止规2处,若不能塞入,则带有凸键的内孔的孔径尺寸小于合格尺寸的最大值,即可检测得知带有凸键的内孔的孔径尺寸合格,凸键的宽度尺寸小于合格尺寸的最大值,应用本实施例提供的组合塞规可快速检测凸键的宽度是否在合格尺寸范围的最大值之内,以及孔径是否在合格尺寸的最大值及最小值范围内。
具体地,组合塞规还包括第二止规3,第二止规3设置在第一止规2远离通规1的一端,第二止规3的外径尺寸与通规1相同,沿第二止规3延伸方向在第二止规3上开设有第三检测口31,第三检测口31宽度尺寸等于待检测键宽度尺寸的最小值,经过通规1和第一止规2的检测后,带有凸键的内孔的孔径尺寸大于合格尺寸的最小值,第二止规3的外径尺寸与通规1相同,带有凸键的内孔的孔径尺寸大于第二止规3的外径尺寸,但第三检测口31宽度尺寸等于待检测键宽度尺寸的最小值,此时第二止规3若不能通过带有凸键的内孔,则可知凸键的宽度尺寸大于合格尺寸的最小值,则凸键的宽度尺寸合格,相较于现有技术中通过卡尺逐一检测带有凸键的内孔的尺寸,本实施例提供的组合塞规检测效率更高,且检测时不容易出错。
更进一步地,第二止规3靠近第一止规2一端设置有握持部4,握持部4连接于第一止规2,使用通规1、第一止规2和第二止规3检测时方便握持。
具体地,通规1靠近第一止规2一端周面开设有分隔槽12,由于通规和第一止规2外径相差较小,通过肉眼较难识别,设置分隔槽12可方便识别第一止规2所处段的位置。
具体地,通规1远离第一止规2一端环设有第一导向斜面13,通规1检测带有凸键的内孔时形成导向,插入方便。
具体地,第二止规3远离第一止规2一端环设有第二导向斜面32,第二止规3检测带有凸键的内孔时形成导向,插入方便。
具体地,第一止规2靠近通规1一端环设有第三导向斜面22,第一止规2检测时带有凸键的内孔时形成导向,插入方便。
具体地,第一检测口11远离第一止规2一端端口处设置有第四导向斜面111,凸键进入时提供导向,方便使用。
具体地,第三检测口31远离第一止规2一端端口处设置有第五导向斜面311,凸键进入时提供导向,方便使用。
具体地,通规1、第一止规2和第二止规3表面均设置防锈层,可在通规1、第一止规2和第二止规3的表面发黑处理或电镀,在使用时防止表面生锈,影响检测的准确性。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种组合塞规,其特征在于,包括:
通规(1),沿所述通规(1)的延伸方向在所述通规(1)上开设有第一检测口(11),所述通规(1)的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最小值,所述第一检测口(11)的宽度尺寸等于待检测键宽度的最大值;
第一止规(2),所述第一止规(2)设置在所述通规(1)的一端,与所述通规(1)同轴心线设置,所述第一止规(2)的外径尺寸等于待检测孔尺寸的最大值,所述第一止规(2)上开设有第二检测口(21),所述第二检测口(21)与所述第一检测口(11)沿同一直线位置设置,所述第二检测口(21)与所述第一检测口(11)连通,所述第二检测口(21)的宽度尺寸等于待检测键的宽度尺寸的最大值。
2.根据权利要求1所述的组合塞规,其特征在于,还包括第二止规(3),所述第二止规(3)设置在所述第一止规(2)远离所述通规(1)的一端,所述第二止规(3)的外径尺寸与所述通规(1)相同,沿所述第二止规(3)延伸方向在所述第二止规(3)上开设有第三检测口(31),所述第三检测口(31)宽度尺寸等于待检测键宽度尺寸的最小值。
3.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述第二止规(3)靠近所述第一止规(2)一端设置有握持部(4),所述握持部(4)连接于所述第一止规(2)。
4.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述通规(1)靠近所述第一止规(2)一端的周面开设有分隔槽(12)。
5.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述通规(1)远离所述第一止规(2)一端环设有第一导向斜面(13)。
6.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述第二止规(3)远离所述第一止规(2)一端环设有第二导向斜面(32)。
7.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述第一止规(2)靠近所述通规(1)一端环设有第三导向斜面(22)。
8.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述第一检测口(11)远离所述第一止规(2)一端端口处设置有第四导向斜面(111)。
9.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述第三检测口(31)远离所述第一止规(2)一端端口处设置有第五导向斜面(311)。
10.根据权利要求2所述的组合塞规,其特征在于,所述通规(1)、第一止规(2)和所述第二止规(3)表面均设置有防锈层。
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2021
- 2021-03-30 CN CN202120645804.2U patent/CN214308440U/zh active Active
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