CN214308139U - 一种用于网带炉的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其为一种用于网带炉的支撑装置，包括支撑装置主体、螺栓和挡板，所述支撑装置主体内设有呈均匀分布的转辊，所述转辊外侧设有金属网带，所述转辊左右两侧均转动连接有转块，所述支撑装置主体两侧均开设有限位孔，所述支撑装置主体所设限位孔内固定连接有固定螺母，所述固定螺母内与螺栓螺旋连接，所述螺栓一端转动连接有连接块，本实用新型中，通过设置的螺栓、连接块、转块和限位块可以方便的对转辊进行拆卸，方便对转辊进行拆卸和更换，节约时间，通过设置的第一限位杆和第二限位杆可以有效地对连接块进行引导，使连接块更容易进入转块内对转块进行支撑和固定。

Description

一种用于网带炉的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及网带炉技术领域，具体为一种用于网带炉的支撑装置。

背景技术

整套的网带炉设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成，网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成，网带的运行速度通过变频器调节，配置有数显式网带测速装置，可直读网带速度，温控系统由热电偶数显式智能PID 调节器和可控硅组成，形成闭环控制系统，可实现自动精确控温，加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒，温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制，按要求可配置数据通讯接口，变频无级调速，耐热钢网带传送，大包角张紧轮设计理念，确保了产品输送平稳。

传统的网带炉支撑装置往往直接对转辊进行支撑，因为网带炉内的温度较高，在使用时往往会导致零件高温变形，出现损坏，此时需要讲整个网带炉拆开对转辊零件进行更换，费时费力，因此，针对上述问题提出一种用于网带炉的支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于网带炉的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于网带炉的支撑装置，包括支撑装置主体、螺栓和挡板，所述支撑装置主体内设有呈均匀分布的转辊，所述转辊外侧设有金属网带，所述转辊左右两侧均转动连接有转块，所述支撑装置主体两侧均开设有限位孔，所述支撑装置主体所设限位孔内固定连接有固定螺母，所述固定螺母内与螺栓螺旋连接，所述螺栓一端转动连接有连接块，所述连接块左侧内开设有方形限位孔，所述连接块所设方形限位孔内设有限位块，所述转块一端开设有方形限位孔，所述转块所设方形限位孔内设有连接块，所述转块所设方形限位孔内固定连接有限位块，所述转块所设方形限位孔内固定连接有第二限位杆，所述支撑装置主体所设限位孔中固定连接有第一限位杆，所述支撑装置主体顶部固定连接有呈均匀分布的滑杆，所述滑杆底部外侧设有弹簧，所述滑杆中央位置处外侧设有支撑板，所述支撑板顶部设有顶盖，所述挡板开设有凸字形限位滑槽，所述挡板所设凸字形限位滑槽内设有定位杆，所述定位杆一侧开设有呈均匀分布的限位孔，所述定位杆所设限位孔内设有U型固定杆，所述定位杆一侧与顶盖固定连接，所述顶盖两侧开设有呈均匀分布的限位滑槽，所述顶盖所设限位滑槽内设有滑杆。

优选的，所述支撑装置主体所设限位孔中设有螺栓，所述支撑装置主体所设通孔中设有连接块，所述第一限位杆一端设有第二限位杆。

优选的，所述连接块上下两侧均开设有限位滑槽，所述连接块一端所设限位滑槽内设有第一限位杆，所述连接块另一端所设限位滑槽内设有第二限位杆。

优选的，所述弹簧底部与支撑装置主体固定连接，所述弹簧顶部与支撑板固定连接，所述弹簧在支撑装置主体顶部呈均匀分布。

优选的，所述定位杆呈凸字形设置，所述挡板上方开设有限位孔，所述挡板所设限位孔中设有U型固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺栓、连接块、转块和限位块可以方便的对转辊进行拆卸，方便对转辊进行拆卸和更换，节约时间，通过设置的第一限位杆和第二限位杆可以有效地对连接块进行引导，使连接块更容易进入转块内对转块进行支撑和固定；

2、本实用新型中，通过设置的滑杆、支撑板和弹簧可以对顶盖进行支撑，使顶盖向上移动更加方便，通过设置的挡板和固定杆可以对顶盖进行限位，使顶盖上下移动更加稳定，通过U型连接杆可以对顶盖的位置进行固定，使此网带炉可以对不同大小的零件进行加热或者煅烧。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型U型固定杆安装结构示意图；

图3为本实用新型转块结构示意图；

图4为本实用新型连接块结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-支撑装置主体、2-顶盖、3-转辊、4-金属网带、5-转块、6-螺栓、7-固定螺母、8-连接块、9-第一限位杆、10-第二限位杆、11-限位块、12- 挡板、13-定位杆、14-U型固定杆、15-滑杆、16-支撑板、17-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于网带炉的支撑装置，包括支撑装置主体1、螺栓6和挡板12，支撑装置主体1内设有呈均匀分布的转辊3，转辊3外侧设有金属网带4，转辊3左右两侧均转动连接有转块5，支撑装置主体1两侧均开设有限位孔，支撑装置主体1所设限位孔内固定连接有固定螺母7，固定螺母7内与螺栓6螺旋连接，螺栓6一端转动连接有连接块8，连接块8左侧内开设有方形限位孔，连接块8所设方形限位孔内设有限位块11，转块5一端开设有方形限位孔，转块5所设方形限位孔内设有连接块8，转块5所设方形限位孔内固定连接有限位块11，转块5所设方形限位孔内固定连接有第二限位杆10，支撑装置主体1所设限位孔中固定连接有第一限位杆9，通过此设置可以快速对转辊3进行安装或拆卸，方便对转辊3进行维修和更换，支撑装置主体1顶部固定连接有呈均匀分布的滑杆15，滑杆15底部外侧设有弹簧17，滑杆15中央位置处外侧设有支撑板16，支撑板16顶部设有顶盖2，挡板12开设有凸字形限位滑槽，挡板12所设凸字形限位滑槽内设有定位杆13，定位杆13一侧开设有呈均匀分布的限位孔，定位杆13所设限位孔内设有U型固定杆14，定位杆 13一侧与顶盖2固定连接，顶盖2两侧开设有呈均匀分布的限位滑槽，顶盖2 所设限位滑槽内设有滑杆15，通过此设置可以方便的对顶盖2进行限位，方便调整顶盖2的高度，使此网带炉可以对不同大小的零件进行煅烧。

支撑装置主体1所设限位孔中设有螺栓6，支撑装置主体1所设通孔中设有连接块8，第一限位杆9一端设有第二限位杆10，通过此设置可以方便的对转辊3进行拆卸和安装，方便转辊3的维修，连接块8上下两侧均开设有限位滑槽，连接块8一端所设限位滑槽内设有第一限位杆9，连接块8另一端所设限位滑槽内设有第二限位杆10，通过此设置可以方便的对连接块8进行引导，防止连接块8无法对转块5进行定位，弹簧17底部与支撑装置主体1 固定连接，弹簧17顶部与支撑板16固定连接，弹簧17在支撑装置主体1顶部呈均匀分布，通过此设置可以方便的对顶盖2机型支撑，方便对顶盖2的高度进行调整，定位杆13呈凸字形设置，挡板12上方开设有限位孔，挡板12 所设限位孔中设有U型固定杆14，通过此设置可以方便的对不同大小的零件进行加热的煅烧。

工作流程：此用于网带炉的支撑装置在使用时，首先将转辊3放入支撑装置主体1内，此时将转块5对准连接块8，转动两侧所设螺栓6，此时螺栓 6在固定螺母7内转动，此时在固定螺母7的作用下螺栓6在连接块8上转动，同时将连接块8向转辊3推动，此时连接块8在第一限位杆9外侧转动，直到连接块8进入转块5中，此时第二限位杆10进入连接块8所设限位滑槽中，随着连接块8的移动，此时限位块11进入连接块8所设限位孔中，直到连接块8与转块5紧密连接，此时停止转动螺栓7，将多个转辊3安装完毕后，此时将金属网带4安装在转辊3外侧，此时将顶盖2放置在支撑装置主体1顶部，此时将顶盖2底部所设限位孔对准定位杆13，将顶盖2向下移动，此时顶盖2两侧所设定位杆13进入挡板12所设限位滑槽内，此时定位杆12进入顶盖2所设限位孔中，此时通过弹簧17可以对顶盖2进行支撑，同时调整顶盖2的高度，调整完毕后将U型固定杆14插入挡板12所设限位孔中，穿过挡板12所设限位孔后进入定位杆13中，通过U型固定杆14对顶盖2进行固定，此时接通电源，启动此网带炉，此网带炉在使用时往往要针对各种不同大小的物品及进行加热或煅烧，此时为了让体积较大的物品进入支撑装置主体1内，需要对顶盖2进行调整，此时将U型固定杆14取出，针对物品的体积调整顶盖2的高度，此时弹簧17会向上推动支撑板16，通过支撑板16将顶盖2向上推动，当高度调整完毕后插入U型固定杆14对顶盖2进行固定，此时可以对物品进行煅烧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于网带炉的支撑装置，包括支撑装置主体(1)、螺栓(6)和挡板(12)，其特征在于：所述支撑装置主体(1)内设有呈均匀分布的转辊(3)，所述转辊(3)外侧设有金属网带(4)，所述转辊(3)左右两侧均转动连接有转块(5)，所述支撑装置主体(1)两侧均开设有限位孔，所述支撑装置主体(1)所设限位孔内固定连接有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)内与螺栓(6)螺旋连接，所述螺栓(6)一端转动连接有连接块(8)，所述连接块(8)左侧内开设有方形限位孔，所述连接块(8)所设方形限位孔内设有限位块(11)，所述转块(5)一端开设有方形限位孔，所述转块(5)所设方形限位孔内设有连接块(8)，所述转块(5)所设方形限位孔内固定连接有限位块(11)，所述转块(5)所设方形限位孔内固定连接有第二限位杆(10)，所述支撑装置主体(1)所设限位孔中固定连接有第一限位杆(9)，所述支撑装置主体(1)顶部固定连接有呈均匀分布的滑杆(15)，所述滑杆(15)底部外侧设有弹簧(17)，所述滑杆(15)中央位置处外侧设有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶部设有顶盖(2)，所述挡板(12)开设有凸字形限位滑槽，所述挡板(12)所设凸字形限位滑槽内设有定位杆(13)，所述定位杆(13)一侧开设有呈均匀分布的限位孔，所述定位杆(13)所设限位孔内设有U型固定杆(14)，所述定位杆(13)一侧与顶盖(2)固定连接，所述顶盖(2)两侧开设有呈均匀分布的限位滑槽，所述顶盖(2)所设限位滑槽内设有滑杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于网带炉的支撑装置，其特征在于：所述支撑装置主体(1)所设限位孔中设有螺栓(6)，所述支撑装置主体(1)所设通孔中设有连接块(8)，所述第一限位杆(9)一端设有第二限位杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于网带炉的支撑装置，其特征在于：所述连接块(8)上下两侧均开设有限位滑槽，所述连接块(8)一端所设限位滑槽内设有第一限位杆(9)，所述连接块(8)另一端所设限位滑槽内设有第二限位杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于网带炉的支撑装置，其特征在于：所述弹簧(17)底部与支撑装置主体(1)固定连接，所述弹簧(17)顶部与支撑板(16)固定连接，所述弹簧(17)在支撑装置主体(1)顶部呈均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于网带炉的支撑装置，其特征在于：所述定位杆(13)呈凸字形设置，所述挡板(12)上方开设有限位孔，所述挡板(12)所设限位孔中设有U型固定杆(14)。

Images