CN213060212U - 一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，支撑板本体(1)，其形状能够由具有设定横截面积的氨氧化炉限定，其厚度能够由具有设定厚度的扁钢限定；所述支撑板本体(1)至少包括若干个正六边形孔(12)和具有正六边形孔(12)的正六边形边框(11)，多个所述正六边形边框(11)按照共用棱边的方式相互连接，从而构成了具有蜂窝状结构的支撑板本体(1)；所述支撑板本体(1)靠近氨氧化炉底部的表面上还设置有支撑条(2)；所述支撑条(2)由两个相互垂直且面积可调的板面组成，其中，所述支撑条(2)上设置有沿第一方向间隔排布的若干第一连接孔(231)以及沿第二方向间隔排布的若干第二连接孔(232)。

Description

一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板

技术领域

本实用新型涉及化工硝酸生产设备领域，尤其涉及一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板。

背景技术

截止目前，国内常压法硝酸生产工艺装置氨氧化炉的单套最大生产能力是年产5万吨规模的氨氧化炉，其结构为上部框式反应器加下部列管式换热器结构，上部框式反应器内衬耐火材料，此结构氨氧化炉存在氨耗高、铂金触媒消耗高、能耗高、热回收率低、使用寿命短、装置产能小等缺点。近几年来，常压法硝酸生产工艺因其装置简单、一次性投资远远小于其他硝酸生产工艺装置，所以部分自产自用硝酸企业选择建设常压法硝酸生产工艺装置。随着企业生产需要的硝酸越来越多，同时为降耗节能，因此要求扩大单套常压法硝酸生产工艺装置产能的需求越来越多。

在传统的氨氧化炉内，瓷环支撑板的结构为分块的扇形板孔板结构，扇形板采用螺栓连接成平面，瓷环直接堆积在扇形板孔板上面。由于扇形板与铂金(Pt)丝网触媒层的空间位置非常近，直接承受由氨气与空气组成的高温混合气体与铂金(Pt)丝网触媒层反应所放出的高温(温度最高达900度)热量，扇形孔板易产生翘曲变形，严重时损坏铺设在上面的铂金丝网。原有的瓷环支撑板结构已经不能满足生产的需要，因此有必要设计出一款满足现实生产需要的瓷环支撑板。

中国专利CN203489666U公开了一种环形炉或转底炉的侧墙钢结构下圈梁支撑板，包括扇形钢板，在扇形钢板两个半径边缘处开有螺栓扁圆孔，关键在于：所述在扇形钢板中间具有圆形、扁圆形或者椭圆形的便于工人安装的施工孔。该支撑板结构增强了支撑板的强度，同时还减少了设计、制造、加工的工作量，有利于降低设计、制造成本和提高设计、制造速度，但是该支撑板需要进行组合连接，在高温条件下容易发生翘曲变形导致上端放置的瓷环受热不均匀，同时该结构无法根据需求调节支撑板的支撑高度。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，至少包括支撑板本体，其形状能够由具有设定横截面积的氨氧化炉限定，其厚度能够由固定尺寸的扁钢限定；所述支撑板本体至少包括若干个正六边形孔和具有正六边形孔的正六边形边框，多个所述正六边形边框按照共用棱边的方式相互连接，从而构成了具有蜂窝状结构的支撑板本体；所述支撑板本体靠近氨氧化炉底部的表面上还设置有支撑条；所述支撑条由两个相互垂直且面积可调的板面组成，其中，所述支撑条上设置有沿第一方向间隔排布的若干第一连接孔以及沿第二方向间隔排布的若干第二连接孔。

根据一种优选的实施方式，所述支撑板本体上设置有若干个所述正六边形孔，其中，在所述支撑板本体的外轮廓的形状被限定为圆形的情况下，若干个所述正六边形孔能够彼此均匀地间隔排布的方式构成外轮廓为圆形的网状结构。

根据一种优选的实施方式，所述支撑条至少包括竖向支撑板、横向支撑板和直角连接板，其中，所述竖向支撑板的一侧面与所述支撑板本体的表面连接，所述竖向支撑板按照垂直于所述支撑板本体的方式与所述直角连接板可拆卸地连接。

根据一种优选的实施方式，所述竖向支撑板与所述横向支撑板之间按照板面相互垂直的方式相互连接，其中，所述横向支撑板的一端可拆卸地连接所述直角连接板，从而构成L型的所述支撑条。

根据一种优选的实施方式，在所述支撑条与所述支撑板本体相互连接的情况下，所述第一方向能够大致垂直于所述支撑板本体所在平面，所述第二方向能够大致平行于所述支撑板本体所在平面。

根据一种优选的实施方式，所述竖向支撑板远离所述支撑板本体的一端设置有能够与所述直角连接板的第一连接孔契合的第一定位孔；所述横向支撑板上设置有能够与所述直角连接板的第二连接孔契合的第二定位孔。

根据一种优选的实施方式，当沿第一方向上位置不同的第一连接孔与所述竖向支撑板连接时，所述支撑条的支撑高度不同，所述支撑板本体与氨氧化炉的底部的间距不同。

根据一种优选的实施方式，在所述横向支撑板通过所述直角连接板与所述竖向支撑板连接的情况下，所述横向支撑板的板面与所述支撑板本体相互平行。

根据一种优选的实施方式，多根所述支撑条按照相互平行的方式均匀的设置在所述支撑板本体的表面，其中，所述支撑条的长度由所述支撑板本体的形状进行限定。

根据一种优选的实施方式，构成所述支撑板本体的若干个所述正六边形边框采用具有设定厚度的扁钢压制焊接而成；所述相互连接排布的正六边形边框在靠近所述支撑板本体外轮廓边缘的区域上，由部分所述正六边形边框棱边与外轮廓圆框连接构成了不规则传热孔。

本实用新型的有益技术效果：通过设置由多个正六边形孔板相互连接构成的支撑板本体和可调节表面积的L型支撑条能够平整的支撑填料瓷环，同时能将高温气体进行均匀的分布，从而保证了后续工序最大限度的回收热量的目的，而且在结构上充分考虑了高温下材料的热胀冷缩影响，结构上不会翘曲变形，且整个支撑板结构简单，采用常用刚才制造，生产成本不高，是一个很好的节能降耗部件，具有很高的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板的优选实施例的剖面示意图；

图3是本实用新型的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板中支撑条的优选的结构示意图。

附图标记列表

1：支撑板本体 2：支撑条 11：正六边形边框

12：正六边形孔 13：不规则传热孔 21：竖向支撑板

22；横向支撑板 23:直角连接板 211:第一定位孔

221:第二定位孔 231:第一连接孔 232:第二连接孔

具体实施方式

下面结合附图1至3进行详细说明。

实施例1

图1示出了一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，该装置包括支撑板本体1和支撑条2。

根据一种具体的实施方式，支撑板本体1的表面上连接有多根相互平行设置的L型支撑条2。通过设置L型支撑条2能够避免瓷环支撑板本体1直接接触氨氧化炉。优选的，外轮廓呈圆形的支撑板本体1的内部主要由若干长度相等的扁钢焊接构成。进一步优选的，支撑板本体1的外轮廓由一个圆形闭环状钢材制备，该外轮廓圆环用于限制支撑板本体1的面积大小。通过设置圆环使得若干由多根相同长度的扁钢首尾连接构成的正六边形边框全部被限制在圆环内部。通过将扁钢设置为多个相互共用棱边的正六边形边框11的方式进行组合连接。若干正六边形边框11按照相互连接方式被设置设定圆环内，从而构成具有多个正六边形孔12且呈蜂窝网状结构的支撑板本体1。优选的，支撑板本体1和支撑条2均采用至少能耐900摄氏度温度的Inconel601国产耐热钢材制成。通过选用Inconel601国产耐热钢能够直接承受由氨气与空气组成的高温混合气体与铂金丝网触媒层反应所放出的高温热量。选取的基材充分考虑了高温下材料的热胀冷缩影响，结构上不会翘曲变形。同时，通过设置的蜂窝状结构的支撑板本体1和L型支撑条，可以实现对高温气体进行再分布，以使高温气体均匀分布到整个盘管组的空间内，以保证盘管组均匀吸收反应产生的热量，从而达到最大限度地回收热量的目的。

支撑板本体1的外轮廓形状能够由具有设定横截面积的氨氧化炉限定，使得支撑板可以恰好放入到氨氧化炉内，且支撑板的外轮廓边缘恰好和氨氧化炉的内侧壁无缝贴合。另外，支撑板本体1的厚度与用于设置支撑板本体1的内部蜂窝状结构的扁钢的厚度所限定。支撑板本体1包括若干个正六边形孔12和具有正六边形孔12的正六边形边框11。支撑板本体1的外轮廓的形状被限定为圆形的情况下，若干个正六边形孔12能够按照彼此均匀地间隔排布的方式构成外轮廓为圆形的网状结构，即，多个正六边形边框11按照共用棱边的方式相互连接，从而构成了具有蜂窝状结构的支撑板本体1。优选的，正六边形边框11由采用2mm厚度的扁钢压制焊接成正六角形孔板。通过将支撑板本体1的板面设置成若干个通过扁钢作为棱边的正六边形孔板，使得支撑板本体1整体呈蜂窝状的结构，从而在实际生产使用时该结构的支撑板能够将温度均匀的分布到整个炉内空间。另外，采用焊接的方式将整个支撑板本体1设置成一个整体，使得支撑板相对于传统的扇形板在结构上更加不容易发生翘曲变形，具有更好的均匀支撑效果。

设置在支撑板本体1靠近氨氧化炉底部的表面上的支撑条2为由两个相互垂直且面积可调的板面组成。支撑条2上设置有沿第一方向间隔排布的若干第一连接孔231以及沿第二方向间隔排布的若干第二连接孔232。通过设置多组第一连接孔231使得使用时可根据实际需求调节支撑条的支撑高度。优选的，支撑条2包括竖向支撑板21、横向支撑板22和直角连接板23。竖向支撑板21的一侧面与支撑板本体1的表面连接。竖向支撑板21按照垂直于支撑板本体1的方式与直角连接板23可拆卸地连接。竖向支撑板21与横向支撑板22之间按照板面相互垂直的方式相互连接。横向支撑板22的一端可拆卸地连接直角连接板23。通过直角连接板23的两个面分别连接竖向支撑板21和横向支撑板22从而构成L型的支撑条2。

优选的，在支撑条2与支撑板本体1相互连接的情况下，第一方向能够大致垂直于支撑板本体1所在平面，第二方向能够大致平行于支撑板本体1所在平面。

优选的，竖向支撑板21远离支撑板本体1的一端设置有能够与直角连接板23的第一连接孔231契合的第一定位孔211。横向支撑板22上设置有能够与直角连接板23的第二连接孔232契合的第二定位孔221。优选的，第一连接孔231和第一定位孔211之间可以通过螺栓进行连接。第二连接孔232和第二定位孔221之间也可以通过螺栓进行连接。优选的，在竖向支撑板21选择连接的第一连接孔231的位置不同的情况下，支撑条2的支撑高度不同，支撑板本体1与氨氧化炉的底部的间距不同。通过选择第一方向上不同位置的第一连接孔231与竖向支撑板21上的第一定位孔211进行连接，实现安装到氨氧化炉内的支撑板主体1距离氨氧化炉底部的距离可调。位于直角连接板23上的第一连接孔231沿第一方向均匀间隔排布。当竖向支撑板21选择连接的第一连接孔231的位置不同时，直角连接板23与竖向支撑板21之间重合的面积也就不相同，从而使得直角连接板23与竖向支撑板21连接状态下，在第一方向上的总面积不相同，最终竖向支撑板21支撑的高度也就不相同。

优选的，在横向支撑板22通过直角连接板23与竖向支撑板21连接的情况下，横向支撑板22的板面与支撑板本体1相互平行。通过设置横向支撑板21可以使得放入到氨氧化炉内的横向支撑板21贴合在氨氧化炉的底部，使得放入炉内的支撑架具有更高的稳定性，同时可以更好地保持支撑板的承重能力和平稳状态。优选的，多根支撑条2按照相互平行的方式均匀的设置在支撑板本体1的表面。支撑条2的长度由支撑板本体1的形状进行限定。使得位于不同位置的支撑条2具有不同的长度，其长度的选择由该段弧形连线的长度所限定。

优选的，所述相互连接排布的正六边形边框11在靠近所述支撑板本体1外轮廓边缘的区域上，部分正六边形边框1棱边与外轮廓圆框连接构成了不规则传热孔13。不规则传热孔13的产生是由于支撑板本体1被限制为圆形，使得靠近圆形轮廓边缘的位置无法构成完成的正六边形边框11。因此通过将无法形成完整正六边形边框11的边缘区域按照焊接正六边形的方式将合适长度的扁钢焊接连接内部的正六边形边框11和外轮廓圆环。

为了便于理解，将本实用新型一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板的工作原理和使用方法进行论述。

本申请的一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板。使用时，首先根据支撑板的支撑高度需求和承重需求进行判断，选择合适的L型支撑条支撑高度和L型支撑条与底部之间的接触面积。然后通过选择直角连接板在第一方向上合适位置的第一连接孔和第二方向上合适位置的第二连接孔。然后将竖向支撑板的第一定位孔与选定的第一连接孔连接，将横向支撑板的第二定位孔和选定的第二连接孔连接，形成具有指定高度和表面积的L型支撑条。最后，再将与L型支撑条连接好的支撑板放入到氨氧化炉内。

使用时，首先通过调节第二弹簧来实现对导电端的角度位置调节，同时通过调节组件中的升降转轴来调节导电端的高度。经过装置进行的角度和高度调节，使得装置能够将导电端调节到一定空间内的任意位置，实现导电端的滚轴与容器筒节实现无焊接的紧密贴合。其中由于第二弹簧具有对导电装置的定中心作用和前后拉紧左右的作用，使得滚轴能够时时刻刻保证与转动过程中的容器筒节保持紧密贴合状态，为焊接操作提供一个稳定的电流传输通道。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，至少包括：

支撑板本体(1)，其形状能够由具有设定横截面积的氨氧化炉限定，其厚度能够由固定尺寸的扁钢限定；

其特征在于，

所述支撑板本体(1)至少包括若干个正六边形孔(12)和具有正六边形孔(12)的正六边形边框(11)，多个所述正六边形边框(11)按照共用棱边的方式相互连接，从而构成了具有蜂窝状结构的支撑板本体(1)；

所述支撑板本体(1)靠近氨氧化炉底部的表面上还设置有支撑条(2)；

所述支撑条(2)由两个相互垂直且面积可调的板面组成，其中，所述支撑条(2)上设置有沿第一方向间隔排布的若干第一连接孔(231)以及沿第二方向间隔排布的若干第二连接孔(232)。

2.如权利要求1所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，所述支撑板本体(1)上设置有若干个所述正六边形孔(12)，其中，在所述支撑板本体(1)的外轮廓的形状被限定为圆形的情况下，若干个所述正六边形孔(12)能够按照彼此均匀地间隔排布的方式构成外轮廓为圆形的网状结构。

3.如权利要求2所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，所述支撑条(2)至少包括竖向支撑板(21)、横向支撑板(22)和直角连接板(23)，其中，所述竖向支撑板(21)的一侧面与所述支撑板本体(1)的表面连接，所述竖向支撑板(21)按照垂直于所述支撑板本体(1)的方式与所述直角连接板(23)可拆卸地连接。

4.如权利要求3所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，所述竖向支撑板(21)与所述横向支撑板(22)之间按照板面相互垂直的方式相互连接，其中，所述横向支撑板(22)的一端可拆卸地连接所述直角连接板(23)，从而构成L型的所述支撑条(2)。

5.如权利要求4所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，在所述支撑条(2)与所述支撑板本体(1)相互连接的情况下，所述第一方向能够大致垂直于所述支撑板本体(1)所在平面，所述第二方向能够大致平行于所述支撑板本体(1)所在平面。

6.如权利要求5所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，所述竖向支撑板(21)远离所述支撑板本体(1)的一端设置有能够与所述直角连接板(23)的第一连接孔(231)契合的第一定位孔(211)；所述横向支撑板(22)上设置有能够与所述直角连接板(23)的第二连接孔(232)契合的第二定位孔(221)。

7.如权利要求6所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，当沿第一方向上位置不同的第一连接孔(231)与所述竖向支撑板(21)连接时，所述支撑条(2)的支撑高度不同，所述支撑板本体(1)与氨氧化炉的底部的间距不同。

8.如权利要求7所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，在所述横向支撑板(22)通过所述直角连接板(23)与所述竖向支撑板(21)连接的情况下，所述横向支撑板(22)的板面与所述支撑板本体(1)相互平行。

9.如权利要求8所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，多根所述支撑条(2)按照相互平行的方式均匀的设置在所述支撑板本体(1)的表面，其中，所述支撑条(2)的长度由所述支撑板本体(1)的形状进行限定。

10.如权利要求9所述的硝酸生产用氨氧化炉的瓷环支撑板，其特征在于，构成所述支撑板本体(1)的若干个所述正六边形边框(11)采用具有设定厚度的扁钢压制焊接而成；所述相互连接排布的正六边形边框(11)在靠近所述支撑板本体(1)外轮廓边缘的区域上，由部分所述正六边形边框(11)棱边与外轮廓圆框连接构成了不规则传热孔(13)。

Images