CN210394149U - 一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑 - Google Patents

Abstract

一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，包括窑体、玻璃输送带，所述的窑体的两侧设有支架，支架与窑体内部的玻璃输送带处于同一水平面，支架上设有多组电加热装置，每组电加热装置包括三个电加热单元，多组电加热装置对称设置在支架的顶部和底部，电加热单元处于窑体内部的部分分别位于玻璃输送带的上下两侧，每组电加热装置的三个电加热单元的插入深度呈阶梯式递减。采用上述结构，避免了玻璃边部局部产生高温区，降低玻璃边部与次边部的温差，使应力分布均匀，从而实现降低玻璃破损的目的，提高产品良率，增加企业效益。

Description

一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别是一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑。

背景技术

传统的厚玻璃在A区仅需要窑体散热就可以保证与玻璃板带入到窑中的热量保持平衡，但是超薄玻璃带入到窑体中的热量很少，在传统的窑体散热条件下不能长期维持在退火上限温度附近，只能通过电加热补充热量。玻璃的边部区域由于贴近退火窑的壁面，同时由于热气流上升，大量的热气流被挡在玻璃下板部分，该气流只能绕过玻璃下表从玻璃的边部与壁面的空当处穿过，使得该处的空气流速非常快，温度变化剧烈，所以该处需要通过边部移动电加热的方式进行加热以补充热量。而传统的边部移动电加热分布，通常在一条直线上，这造成位于移动电加热下面玻璃板加热强度过大，产生玻璃边部局部高温区，从而造成横向温度差异较大，应力分布不均，导致玻璃在横切过程中破损率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，避免了玻璃边部局部产生高温区，降低玻璃边部与次边部的温差，使应力分布均匀，从而实现降低玻璃破损的目的，提高产品良率，增加企业效益；便于调节加热位置，适用于不同玻璃的退火需要，提升了适用范围；整个装置结构简单合理，方便操作使用，实用性极强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，包括窑体、玻璃输送带，所述的窑体的两侧设有支架，支架与窑体内部的玻璃输送带处于同一水平面，支架上设有多组电加热装置，每组电加热装置包括三个电加热单元，多组电加热装置对称设置在支架的顶部和底部，电加热单元处于窑体内部的部分分别位于玻璃输送带的上下两侧，每组电加热装置的三个电加热单元的插入深度呈阶梯式递减。

优选的方案中，所述的电加热单元包括设置在支架上的固定座，固定座上设有限位套，固定座和限位套内设有推杆，推杆的一端设有隔热手柄，推杆的另一端设有电热器。

优选的方案中，所述的电热器还通过加固杆与推杆连接。

优选的方案中，所述的推杆上设有刻度。

优选的方案中，所述的固定座上设有旋转固定环。

优选的方案中，所述的每组电加热装置的三个电加热单元的插入深度分别为1000-1250mm、1250mm-1500mm、1500-1700mm。

优选的方案中，所述的每组电加热装置的三个电加热单元用于超薄玻璃退火时的插入深度分别为1050-1200mm、1300mm-1450mm、1550-1650mm。

本实用新型所提供的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）避免了玻璃边部局部产生高温区，降低玻璃边部与次边部的温差，使应力分布均匀，从而实现降低玻璃破损的目的，提高产品良率，增加企业效益；

（2）便于调节加热位置，适用于不同玻璃的退火需要，提升了适用范围；

（3）整个装置结构简单合理，方便操作使用，实用性极强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的窑体内部结构示意图。

图3为本实用新型的电加热单元结构示意图。

图中：窑体1，玻璃输送带2，支架3，电加热单元4，固定座5，推杆6，隔热手柄7，电热器8，加固杆9，刻度10，旋转固定环11，限位套12。

具体实施方式

如图1-3中，一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，包括窑体1、玻璃输送带2，所述的窑体1的两侧设有支架3，支架3与窑体1内部的玻璃输送带2处于同一水平面，支架3上设有多组电加热装置，每组电加热装置包括三个电加热单元4，多组电加热装置对称设置在支架3的顶部和底部，电加热单元4处于窑体1内部的部分分别位于玻璃输送带2的上下两侧，每组电加热装置的三个电加热单元4的插入深度呈阶梯式递减。

优选的方案中，所述的电加热单元4包括设置在支架3上的固定座5，固定座5上设有限位套12，固定座5和限位套12内设有推杆6，推杆6的一端设有隔热手柄7，推杆6的另一端设有电热器8。便于调节电加热单元4的深入长度，容易控制，实用性强。

优选的方案中，所述的电热器8还通过加固杆9与推杆6连接。提升了电热器8的稳定性，实用性强。

优选的方案中，所述的推杆6上设有刻度10。便于把控电加热单元4的探入深度，实用性强。

优选的方案中，所述的固定座5上设有旋转固定环11。便于移动和固定推杆6，实用性强。

优选的方案中，所述的每组电加热装置的三个电加热单元4的插入深度分别为1000-1250mm、1250mm-1500mm、1500-1700mm。加热更加均匀，提升了产品良率，实用性强。

优选的方案中，所述的每组电加热装置的三个电加热单元4用于超薄玻璃退火时的插入深度分别为1050-1200mm、1300mm-1450mm、1550-1650mm。更适合超薄玻璃的退火补热，提升了超薄玻璃的产品良率，增加企业效益。

本实用新型的使用方法为：使用时，首先扭动旋转固定环11，松动其对推杆6的固定后，通过隔热手柄7推动推杆6，根据推杆6上的刻度，控制推杆6端部电热器8的探入深度，到达合适深度的时候，再反向扭动旋转固定环11，使其固定住推杆6，再进行超薄玻璃的退火操作即可。

本实用新型的有益效果：避免了玻璃边部局部产生高温区，降低玻璃边部与次边部的温差，使应力分布均匀，从而实现降低玻璃破损的目的，提高产品良率，增加企业效益；便于调节加热位置，适用于不同玻璃的退火需要，提升了适用范围；整个装置结构简单合理，方便操作使用，实用性极强。

Claims (7)

1.一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，包括窑体（1）、玻璃输送带（2），其特征在于：所述的窑体（1）的两侧设有支架（3），支架（3）与窑体（1）内部的玻璃输送带（2）处于同一水平面，支架（3）上设有多组电加热装置，每组电加热装置包括三个电加热单元（4），多组电加热装置对称设置在支架（3）的顶部和底部，电加热单元（4）处于窑体（1）内部的部分分别位于玻璃输送带（2）的上下两侧，每组电加热装置的三个电加热单元（4）的插入深度呈阶梯式递减。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的电加热单元（4）包括设置在支架（3）上的固定座（5），固定座（5）上设有限位套（12），固定座（5）和限位套（12）内设有推杆（6），推杆（6）的一端设有隔热手柄（7），推杆（6）的另一端设有电热器（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的电热器（8）还通过加固杆（9）与推杆（6）连接。

4.根据权利要求2所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的推杆（6）上设有刻度（10）。

5.根据权利要求2所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的固定座（5）上设有旋转固定环（11）。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的每组电加热装置的三个电加热单元（4）的插入深度分别为1000-1250mm、1250mm-1500mm、1500-1700mm。

7.根据权利要求6所述的一种可移动式均匀加热超薄玻璃退火窑，其特征在于：所述的每组电加热装置的三个电加热单元（4）用于超薄玻璃退火时的插入深度分别为1050-1200mm、1300mm-1450mm、1550-1650mm。

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