CN214307624U - 一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，包括升温塔釜，隔板，加热管，补料管，出汽管，导热油进管，导热油出管，气体溶剂曝气管线，输气管，鼓风机，预热处理箱结构，输送管道和辅助调节加热管结构，所述的升温塔釜内壁的上下两部螺栓安装有隔板；所述的加热管镶嵌在隔板的内部；所述的补料管焊接在升温塔釜内部的左下侧；所述的出汽管焊接在升温塔釜的上端；所述的导热油进管焊接在升温塔釜内部的右上方。本实用新型的有益效果为：通过辅助调节加热管结构的设置，能够将热量分散注入到材料中，从而加热更加均匀，同时也便于配合升降管升降到达材料不同的位置处进行使用。

Description

一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置。

背景技术

在有液体溶剂参与的绝水反应过程中，升温操作是常用的操作步骤，工业生产过程中，通常使用水蒸汽加热的方式实现加热的目的，其加热效率较低，加热温度有局限性，而且，采用嵌套方式，时间长了会出现反应釜被水蒸气腐蚀的风险，一旦反应釜出现渗漏，将产生巨大的安全风险。

现有的有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置还存在着该装置在工作过程中加热效率较低、工作过程中安全风险较高和不便于均匀进行加热使用的问题。

因此，发明一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，以解决现有的有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置该装置在工作过程中加热效率较低、工作过程中安全风险较高和不便于均匀进行加热使用的问题。一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，包括升温塔釜，隔板，加热管，补料管，出汽管，导热油进管，导热油出管，气体溶剂曝气管线，输气管，鼓风机，预热处理箱结构，输送管道和辅助调节加热管结构，所述的升温塔釜内壁的上下两部螺栓安装有隔板；所述的加热管镶嵌在隔板的内部；所述的补料管焊接在升温塔釜内部的左下侧；所述的出汽管焊接在升温塔釜的上端；所述的导热油进管焊接在升温塔釜内部的右上方；所述的导热油出管焊接在升温塔釜内部的左下方；所述的气体溶剂曝气管线镶嵌在升温塔釜内部的下方；所述的输气管一端与鼓风机螺纹连接，另一端与气体溶剂曝气管线的前端螺纹连接；所述的预热处理箱结构安装在补料管的左端；所述的输送管道一端出汽管的上端法兰连接，另一端与辅助调节加热管结构连接；所述的辅助调节加热管结构包括升降管，保护垫，分散管，密封盖，出热汽管，出汽孔和辅助调节架结构，所述的升降管内部插接有输送管道；所述的保护垫分别镶嵌在升降管的外壁和内壁上；所述的分散管镶嵌在升降管的下端；所述的出热汽管分别镶嵌在分散管下端的左右两侧；所述的出汽孔分别开设在出热汽管内部的前后两侧；所述的辅助调节架结构安装在升降管的外壁上。

优选的，所述的辅助调节架结构包括支撑板，升降筒，旋转电机，联轴器，螺纹杆和穿插孔，所述的支撑板内部焊接有升降筒，且升降筒内部开设有穿插孔；所述的旋转电机螺栓安装在支撑板内部的右侧。

优选的，所述的预热处理箱结构包括工作箱，上挡板，下挡板，连通管，蛇形管和组装管，所述的工作箱内部的左右两侧焊接有连通管；所述的上挡板焊接在工作箱内壁的上部；所述的下挡板焊接在工作箱内壁的下部；所述的工作箱右端的连通管与补料管左端法兰连接；所述的蛇形管焊接在工作箱的内部；所述的组装管一端与蛇形管的右上部法兰连接，另一端与导热油出管法兰连接。

优选的，所述的升降管内壁和外壁上的保护垫分别采用橡胶垫，所述的升降管内部与输送管道相适配，所述的升降管外壁与穿插孔相适配。

优选的，所述的升降筒内部的穿插孔内插接有升降管，所述的升降筒通过支撑板进行支撑。

优选的，所述的升降管外壁的上部设置有法兰，所述的升降管外壁上的法兰与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述的工作箱内部设置有蛇形管，同时工作箱通过组装管与升温塔釜，所述的蛇形管通过组装管与升温塔釜连通。

优选的，所述的上挡板和下挡板相互交叉，所述的蛇形管分别镶嵌在上挡板和下挡板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的升降管内壁和外壁上的保护垫分别采用橡胶垫，所述的升降管内部与输送管道相适配，所述的升降管外壁与穿插孔相适配，便于配合升降管进行活动，从而对连接处进行密封保护。

2.本实用新型中，所述的分散管下端的出热汽管设置有两个，所述的出热汽管内部的出汽孔设置有多个，能够将热量分散注入到材料中，从而加热更加均匀，同时也便于配合升降管升降到达材料不同的位置处进行使用。

3.本实用新型中，所述的密封盖分别螺纹连接在分散管的左右两端，所述的分散管左右两端通过密封盖密封，便于将热量分散到分散管内进行分散使用。

4.本实用新型中，所述的升降筒内部的穿插孔内插接有升降管，所述的升降筒通过支撑板进行支撑，在使用时，能够将使支撑板螺栓安装在反应釜上，从而配合升降筒内部的升降管插入到反应釜内进行使用。

5.本实用新型中，所述的升降管外壁的上部设置有法兰，所述的升降管外壁上的法兰与螺纹杆螺纹连接，使用过程中，螺纹杆旋转即可配合升降管进行升降使用。

6.本实用新型中，所述的联轴器一端与旋转电机键连接，另一端与螺纹杆的下端键连接，驱动该旋转电机即可配合螺纹杆旋转并辅助升降管进行工作使用。

7.本实用新型中，所述的工作箱内部设置有蛇形管，同时工作箱通过组装管与升温塔釜，所述的蛇形管通过组装管与升温塔釜连通，在使用时，能够对补充的液体溶剂进行预热处理的工作。

8.本实用新型中，所述的上挡板和下挡板相互交叉，所述的蛇形管分别镶嵌在上挡板和下挡板的内部，能够对注入的液体溶剂减缓流动，从而增加了其加热的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助调节加热管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的预热处理箱结构的结构示意图。

图中：

1、升温塔釜；2、隔板；3、加热管；4、补料管；5、出汽管；6、导热油进管；7、导热油出管；8、气体溶剂曝气管线；9、输气管；10、鼓风机；11、预热处理箱结构；111、工作箱；112、上挡板；113、下挡板；114、连通管；115、蛇形管；116、组装管；12、输送管道；13、辅助调节加热管结构；131、升降管；132、保护垫；133、分散管；134、密封盖；135、出热汽管；136、出汽孔；137、辅助调节架结构；1371、支撑板；1372、升降筒；1373、旋转电机；1374、联轴器；1375、螺纹杆；1376、穿插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，包括升温塔釜1，隔板2，加热管3，补料管4，出汽管5，导热油进管6，导热油出管7，气体溶剂曝气管线8，输气管9，鼓风机10，预热处理箱结构11，输送管道12和辅助调节加热管结构13，所述的升温塔釜1内壁的上下两部螺栓安装有隔板2；所述的加热管3镶嵌在隔板2的内部；所述的补料管4焊接在升温塔釜1内部的左下侧；所述的出汽管5焊接在升温塔釜1的上端；所述的导热油进管6焊接在升温塔釜1内部的右上方；所述的导热油出管7焊接在升温塔釜1内部的左下方；所述的气体溶剂曝气管线8镶嵌在升温塔釜1内部的下方；所述的输气管9一端与鼓风机10螺纹连接，另一端与气体溶剂曝气管线8的前端螺纹连接；所述的预热处理箱结构11安装在补料管4的左端；所述的输送管道12一端出汽管5的上端法兰连接，另一端与辅助调节加热管结构13连接；所述的辅助调节加热管结构13包括升降管131，保护垫132，分散管133，密封盖134，出热汽管135，出汽孔136和辅助调节架结构137，所述的升降管131内部插接有输送管道12；所述的保护垫132分别镶嵌在升降管131的外壁和内壁上；所述的分散管133镶嵌在升降管131的下端；所述的出热汽管135分别镶嵌在分散管133下端的左右两侧；所述的出汽孔136分别开设在出热汽管135内部的前后两侧；所述的辅助调节架结构137安装在升降管131的外壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助调节架结构137包括支撑板1371，升降筒1372，旋转电机1373，联轴器1374，螺纹杆1375和穿插孔1376，所述的支撑板1371内部焊接有升降筒1372，且升降筒1372内部开设有穿插孔1376；所述的旋转电机1373螺栓安装在支撑板1371内部的右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的预热处理箱结构11包括工作箱111，上挡板112，下挡板113，连通管114，蛇形管115和组装管116，所述的工作箱111内部的左右两侧焊接有连通管114；所述的上挡板112焊接在工作箱111内壁的上部；所述的下挡板113焊接在工作箱111内壁的下部；所述的工作箱111右端的连通管114与补料管4左端法兰连接；所述的蛇形管115焊接在工作箱111的内部；所述的组装管116一端与蛇形管115的右上部法兰连接，另一端与导热油出管7法兰连接。

上述实施例中，具体的，所述的升降管131内壁和外壁上的保护垫132分别采用橡胶垫，所述的升降管131内部与输送管道12相适配，所述的升降管131外壁与穿插孔1376相适配，便于配合升降管131进行活动，从而对连接处进行密封保护。

上述实施例中，具体的，所述的分散管133下端的出热汽管135设置有两个，所述的出热汽管135内部的出汽孔136设置有多个，能够将热量分散注入到材料中，从而加热更加均匀，同时也便于配合升降管131升降到达材料不同的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的密封盖134分别螺纹连接在分散管133的左右两端，所述的分散管133左右两端通过密封盖134密封，便于将热量分散到分散管133内进行分散使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降筒1372内部的穿插孔1376内插接有升降管131，所述的升降筒1372通过支撑板1371进行支撑，在使用时，能够将使支撑板1371螺栓安装在反应釜上，从而配合升降筒1372内部的升降管131插入到反应釜内进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的升降管131外壁的上部设置有法兰，所述的升降管131外壁上的法兰与螺纹杆1375螺纹连接，使用过程中，螺纹杆1375旋转即可配合升降管131进行升降使用。

上述实施例中，具体的，所述的联轴器1374一端与旋转电机1373键连接，另一端与螺纹杆1375的下端键连接，驱动该旋转电机1373即可配合螺纹杆1375旋转并辅助升降管131进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的工作箱111内部设置有蛇形管115，同时工作箱111通过组装管116与升温塔釜1，所述的蛇形管115通过组装管116与升温塔釜1连通，在使用时，能够对补充的液体溶剂进行预热处理的工作。

上述实施例中，具体的，所述的上挡板112和下挡板113相互交叉，所述的蛇形管115分别镶嵌在上挡板112和下挡板113的内部，能够对注入的液体溶剂减缓流动，从而增加了其加热的效果。

上述实施例中，具体的，所述的鼓风机10采用型号为FB型鼓风机。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机1373采用型号为BO62Z型电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，通过连通管114对工作箱111内输送液体溶剂，之后升温塔釜1内的余热通过导热油出管7和组装管116进入到蛇形管115内，从而对液体溶剂进行预热，预热过程中液体溶剂在上挡板112和下挡板113之间来回流动并通过补料管4进入到升温塔釜1内进行加热，加热过程中通过导热油进管6对升温塔釜1内注入导热油，从而配合加热管3对液体溶剂加热的工作，同时驱动鼓风机10配合输气管9和气体溶剂曝气管线8对升温塔釜1内的液体溶剂曝气，汽体通过出汽管5、输送管道12、升降管131、分散管133、出热汽管135和出汽孔136输送到反应釜内进行升温的工作，在工作过程中，驱动旋转电机1373配合螺纹杆1375旋转，从而带动升降管131、分散管133和出热汽管135升降并到达合适的位置处进行加热的工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，该用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，包括升温塔釜(1)，隔板(2)，加热管(3)，补料管(4)，出汽管(5)，导热油进管(6)，导热油出管(7)，气体溶剂曝气管线(8)，输气管(9)，鼓风机(10)，预热处理箱结构(11)，输送管道(12)和辅助调节加热管结构(13)，所述的升温塔釜(1)内壁的上下两部螺栓安装有隔板(2)；所述的加热管(3)镶嵌在隔板(2)的内部；所述的补料管(4)焊接在升温塔釜(1)内部的左下侧；所述的出汽管(5)焊接在升温塔釜(1)的上端；所述的导热油进管(6)焊接在升温塔釜(1)内部的右上方；所述的导热油出管(7)焊接在升温塔釜(1)内部的左下方；所述的气体溶剂曝气管线(8)镶嵌在升温塔釜(1)内部的下方；所述的输气管(9)一端与鼓风机(10)螺纹连接，另一端与气体溶剂曝气管线(8)的前端螺纹连接；所述的预热处理箱结构(11)安装在补料管(4)的左端；所述的输送管道(12)一端出汽管(5)的上端法兰连接，另一端与辅助调节加热管结构(13)连接；所述的辅助调节加热管结构(13)包括升降管(131)，保护垫(132)，分散管(133)，密封盖(134)，出热汽管(135)，出汽孔(136)和辅助调节架结构(137)，所述的升降管(131)内部插接有输送管道(12)；所述的保护垫(132)分别镶嵌在升降管(131)的外壁和内壁上；所述的分散管(133)镶嵌在升降管(131)的下端；所述的出热汽管(135)分别镶嵌在分散管(133)下端的左右两侧；所述的出汽孔(136)分别开设在出热汽管(135)内部的前后两侧；所述的辅助调节架结构(137)安装在升降管(131)的外壁上。

2.如权利要求1所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的辅助调节架结构(137)包括支撑板(1371)，升降筒(1372)，旋转电机(1373)，联轴器(1374)，螺纹杆(1375)和穿插孔(1376)，所述的支撑板(1371)内部焊接有升降筒(1372)，且升降筒(1372)内部开设有穿插孔(1376)；所述的旋转电机(1373)螺栓安装在支撑板(1371)内部的右侧。

3.如权利要求1所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的预热处理箱结构(11)包括工作箱(111)，上挡板(112)，下挡板(113)，连通管(114)，蛇形管(115)和组装管(116)，所述的工作箱(111)内部的左右两侧焊接有连通管(114)；所述的上挡板(112)焊接在工作箱(111)内壁的上部；所述的下挡板(113)焊接在工作箱(111)内壁的下部；所述的工作箱(111)右端的连通管(114)与补料管(4)左端法兰连接；所述的蛇形管(115)焊接在工作箱(111)的内部；所述的组装管(116)一端与蛇形管(115)的右上部法兰连接，另一端与导热油出管(7)法兰连接。

4.如权利要求1所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的升降管(131)内壁和外壁上的保护垫(132)分别采用橡胶垫，所述的升降管(131)内部与输送管道(12)相适配，所述的升降管(131)外壁与穿插孔(1376)相适配。

5.如权利要求1所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的分散管(133)下端的出热汽管(135)设置有两个，所述的出热汽管(135)内部的出汽孔(136)设置有多个。

6.如权利要求1所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的密封盖(134)分别螺纹连接在分散管(133)的左右两端，所述的分散管(133)左右两端通过密封盖(134)密封。

7.如权利要求2所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的升降筒(1372)内部的穿插孔(1376)内插接有升降管(131)，所述的升降筒(1372)通过支撑板(1371)进行支撑。

8.如权利要求2所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的联轴器(1374)一端与旋转电机(1373)键连接，另一端与螺纹杆(1375)的下端键连接。

9.如权利要求3所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的工作箱(111)内部设置有蛇形管(115)，同时工作箱(111)通过组装管(116)与升温塔釜(1)，所述的蛇形管(115)通过组装管(116)与升温塔釜(1)连通。

10.如权利要求3所述的用于有液体溶剂参与的绝水化学反应升温装置，其特征在于，所述的上挡板(112)和下挡板(113)相互交叉，所述的蛇形管(115)分别镶嵌在上挡板(112)和下挡板(113)的内部。

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