CN214306503U - 防私拆型液化气钢瓶用开关阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其包括阀体，阀体内过盈配合有第一顶撑环，阀体的内壁连接有第二顶撑环，第一顶撑环位于第二顶撑环的上方，第一顶撑环的下表面顶撑有阀芯，阀芯的下表面与第二顶撑环的上表面之间顶撑有顶撑压簧，阀体的底端固定连接在钢瓶上且与其内腔相通，阀体顶端的内外侧壁之间开设有同轴设置的过渡孔和容纳孔，容纳孔的直径大于过渡孔的直径，容纳孔内过盈配合有封柱，容纳孔和过渡孔内还滑移有与其相配的锁柱，锁柱和封柱之间顶撑有锁紧压簧，阀体的顶端设有封盖，封盖朝向阀体的一侧连接有滑动套设在阀体上的锁环。本申请具有减小使用者私自对开关阀实现拆卸可能性的优点。

Description

防私拆型液化气钢瓶用开关阀

技术领域

本申请涉及液化气钢瓶的领域，尤其是涉及一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀。

背景技术

液化气是一种以煤为原料加工制得的含有可燃组分的气体，可供城市作居民用燃料。液化气通常存储在钢瓶中，钢瓶的顶端设置有用于液化气进出的开关阀。

公告号为CN202001620U的中国专利公开了一种用于高压气体钢瓶的开关阀，包括阀本体，阀本体的底部设有阀基部，阀基部的周缘设有外螺纹，阀基部通过外螺纹连接在钢瓶上；阀本体内设有主流道，阀本体上径向连通有与主流道相通的灌装口，主流道的顶部设有开口，其内壁设有内螺纹，阀本体相对主流道顶部的位置通过内螺纹连接有控制杆。

由于阀本体与钢瓶、阀本体与控制杆均通过螺纹连接，因此使用者在使用钢瓶内液化气的过程中，能够对上述的开关阀私自拆卸，导致钢瓶内的液化气可能漏出。由于液化气具有毒性、易燃，私自拆卸可能会对使用者造成危害，因此存在明显不足。

实用新型内容

为了减小使用者对开关阀实现私自拆卸的可能性，本申请提供一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀。

本申请提供的一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀采用如下的技术方案：

一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀，包括阀体，所述阀体内过盈配合有第一顶撑环，所述阀体的内壁连接有第二顶撑环，所述第一顶撑环位于第二顶撑环的上方，所述第一顶撑环的下表面顶撑有阀芯，所述阀芯的下表面与第二顶撑环的上表面之间顶撑有顶撑压簧，所述阀体的底端固定连接在钢瓶上且与其内腔相通，所述阀体顶端的内外侧壁之间开设有同轴设置的过渡孔和容纳孔，所述过渡孔位于容纳孔背向阀体轴线的一端，所述容纳孔的直径大于过渡孔的直径，所述容纳孔内过盈配合有封柱，所述容纳孔和过渡孔内还滑移有与其相配的锁柱，所述锁柱和封柱之间顶撑有锁紧压簧，所述阀体的顶端设有封盖，所述封盖朝向阀体的一侧连接有滑动套设在阀体上的锁环，所述锁环的内侧壁上开有插接孔，所述锁柱背向封柱的一端穿过过渡孔并插设在插接孔内，所述封盖上开有充气孔。

通过采用上述技术方案，充气时，工作人员将充气枪的头部插入阀体内，液化气在阀体内受压，将阀芯从第一顶撑环的下表面顶开，此时，液化气依次通过第一顶撑环、阀芯、第二顶撑环进入钢瓶内，从而实现了充气。在生产开关阀时，将锁环套设至阀体上，阀体上锁柱的端部插入锁环上的插接孔内，使用者难以将锁柱推回容纳孔内，因此难以私自对开关阀实现拆卸。

可选的，一个插接孔对应一个锁柱，所述锁柱绕阀体的轴线周向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，增加插接孔和对应锁柱的数量，有利于增强锁环与阀体之间的锁紧强度，从而减小使用者对开关阀进行私自拆卸的可能性。

可选的，所述锁环内侧壁上开有引导斜面，所述引导斜面的直径沿着锁环至封盖的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，引导斜面的设置使得锁环套设至阀体上时，在引导斜面的作用下，锁柱能够先被推回容纳孔，再插入插接孔内，从而方便了对锁环的套设。

可选的，所述锁环内侧壁相对引导斜面的位置开有导向槽，一个导向槽对应一个插接孔，所述导向槽的一端与对应的插接孔相通，另一端与锁环背向封盖的一侧相通。

通过采用上述技术方案，将锁环套设至阀体上时，锁柱的端部从导向槽滑入插接孔内，导向槽的设置对插接孔和锁柱的对齐起导向、定位作用。

可选的，所述锁柱背向封柱的一端呈半球型设置。

通过采用上述技术方案，半球型设置减小了锁柱与锁环的接触面积，从而使得锁柱的端部能够更加顺畅的从导向槽滑入插接孔内。

可选的，所述阀芯背向第一顶撑环的一侧连接有导向管，所述顶撑压簧套设在导向管上，所述导向管滑动穿过第二顶撑环，所述导向管的内外侧壁之间开设有多个通孔，所述通孔高于第二顶撑环。

通过采用上述技术方案，充气时，阀体内的液化气通过通孔进入钢瓶内。导向管的设置对顶撑压簧起限位作用，有利于减小顶撑压簧在形变过程中发生倾斜歪扭的可能性，从而提高阀芯对第一顶撑环的顶撑效果。

可选的，所述封盖背向阀体的一侧设有用于封闭充气孔的封板，所述封板与封盖之间连接有弹性片。

通过采用上述技术方案，弹性片能够发生形变且恢复，因此带动封板对充气孔实现封闭，有利于减小外界的杂质进入阀体内的可能性，同时减小了其它杂物意外插入阀体内并推动阀芯，导致钢瓶内的液化气漏出的可能性。

可选的，所述封板背向阀体的一侧连接有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环的设置方便了工作人员对封板实现翻转。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：阀体固定连接在钢瓶上，且在生产开关阀时，将锁环套设至阀体上，阀体上锁柱的端部插入锁环上的插接孔内，使用者难以将锁柱推回容纳孔内，因此难以私自对开关阀实现拆卸。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请实施例中阀芯的剖视图；

图3是用于体现图2中A部分的放大图。

附图标记说明：1、阀体；11、过渡孔；12、容纳孔；2、第一顶撑环；3、第二顶撑环；4、阀芯；5、顶撑压簧；6、封柱；7、锁柱；8、锁紧压簧；9、封盖；91、充气孔；10、锁环；101、插接孔；102、导向槽；103、引导斜面；13、导向管；131、通孔；14、封板；15、弹性片；16、拉环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀。参照图1，防私拆型液化气钢瓶用开关阀包括竖向设置的阀体1，阀体1呈管状，阀体1平行于钢瓶的长度方向，阀体1的底端焊接在钢瓶的外侧壁上且与其内腔相通。

参照图1，通过阀体1与钢瓶的焊接，使用者无法将阀体1从钢瓶上拆卸，从而减小了使用者对开关阀私自拆卸的可能性。

参照图2，阀体1内过盈配合有第一顶撑环2，阀体1的内侧壁焊接有第二顶撑环3，第一顶撑环2位于第二顶撑环3的上方，阀体1、第一顶撑环2、第二顶撑环3同轴设置。

参照图2，第一顶撑环2的下表面顶撑有阀芯4，阀芯4的下表面和第二顶撑环3的上表面之间顶撑有顶撑压簧5。当工作人员将充气枪的头部插入阀体1内后，充气枪先向阀体1内充入一些液化气。

液化气受压将阀芯4从第一顶撑环2的下表面顶开，此时，液化气依次通过第一顶撑环2、阀芯4、第二顶撑环3进入钢瓶内，从而实现了充气。

参照图2，阀芯4背向第一顶撑环2的一侧固定连接有导向管13，顶撑压簧5套设在导向管13上，导向管13滑动穿过第二顶撑环3，导向管13的内外侧壁之间开设有多个通孔131，通孔131高于第二顶撑环3。

参照图2，导向管13的设置对顶撑压簧5起限位作用，减小了顶撑压簧5在受压变形的过程中发生倾斜歪扭的可能性，从而有利于提高顶撑压簧5对阀芯4的顶撑效果。充气时，液化气通过导向管13上的通孔131进入钢瓶内。

参照图2和图3，虽然第一顶撑环2过盈配合在阀体1内，但是使用者还是能够对第一顶齿环进行暴力拆卸，因此在阀体1的顶端设置锁紧组件，锁紧组件包括封柱6、锁紧压簧8、锁柱7、封盖9、锁环10。

参照图3，阀体1顶端的内外侧壁之间开设有同轴设置且相通的过渡孔11和容纳孔12，容纳孔12的轴线垂直于阀体1的轴线。过渡孔11位于容纳孔12背向阀体1轴线的一端，过渡孔11的直径小于容纳孔12的直径。

参照图3，封柱6和锁紧压簧8均位于容纳孔12内，封柱6与容纳孔12过盈配合，封柱6位于容纳孔12靠近阀体1轴线的一端。锁柱7滑移在容纳孔12和过渡孔11内且与其形状相配，锁紧压簧8顶撑在锁柱7和封柱6之间。

参照图2，封盖9位于阀体1的顶端，封盖9上开有供充气枪头部插入的充气孔91，充气枪与充气孔91紧密贴合，以此工作人员通过充气枪向阀体1内充气液化气时，阀体1内的液化气受压能够顶开阀芯4。

参照图2，充气孔91的直径小于阀芯4、导向管13、顶撑压簧5的直径，因此使用者无法将上述部件从充气孔91取出阀体1。

参照图3，锁环10焊接与封盖9朝向阀体1的一侧，锁环10滑动套设在阀体1的圆周外侧壁上，锁环10、封盖9、阀体1同轴设置。锁环10的内侧壁上开有插接孔101，锁柱7背向封柱6的一端穿过过渡孔11并插设在插接孔101内。

参照图3，当工作人员将锁环10套设在阀芯4上，锁柱7插入对应的插接孔101内后，便无法将锁环10从阀体1上拆卸，以此使用者也无法将阀体1内的零件从充气孔91取出。

参照图3，一个插接孔101对应一个锁柱7，锁柱7绕阀体1的轴线周向均匀设置有若干个，通过增加插接孔101和对应锁柱7的数量，有利于增强锁环10与阀体1之间的锁紧强度，从而减小使用者对开关阀进行私自拆卸的可能性。

参照图3，锁柱7背向封柱6的一端呈半球型设置，半球型设置使得锁柱7的端部能够更加顺畅的滑过锁环10的内侧壁并插入对应的插接孔101内。

参照图3，锁环10的内侧壁上开有引导斜面103，引导斜面103由锁环10背向封盖9的一侧沿着阀体1至封盖9的方向开设，引导斜面103的横截面呈圆形设置，引导斜面103的直径沿着锁环10至封盖9的方向逐渐变小。

参照图3，引导斜面103的设置使得锁环10套设至阀体1上时，在引导斜面103的作用下，锁柱7能够先被推回容纳孔12，再插入插接孔101内，从而方便了对锁环10的套设。

参照图3，锁环10的内侧壁相对引导斜面103的位置开有导向槽102，一个导向槽102对应一个插接孔101，导向槽102的一端与对应的插接孔101相通，另一端与锁环10背向封盖9的一侧相通。

参照图3，导向槽102的设置对锁环10的套设起导向作用，以此锁环10套设至阀体1上时，锁柱7能够顺利地插入对应的插接孔101内。

参照图2，封盖9背向阀体1的一侧设有用于封闭充气孔91的封板14，封板14与封盖9之间固定连接有弹性片15，弹性片15由金属制成，具有类型弹簧的特性，能够发生形变且自动恢复。

参照图2，封板14的设置用于对充气孔91进行封闭，从而减小外界的杂质进入阀体1内的可能性。充气时，工作人员通过弹性片15翻转封板14，充气完成后，打开封板14，弹性片15自动复位从而对充气孔91实现封闭。

参照图2，封板14背向阀体1的一侧固定连接有拉环16，拉环16的设置方便了工作人员对封板14实现翻转。

本申请实施例一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀的实施原理为：充气时，工作人员将通过拉环16对封板14实现翻转，然后将充气枪的头部插入阀体1内，液化气在阀体1内受压，将阀芯4从第一顶撑环2的下表面顶开，此时，液化气依次通过第一顶撑环2、阀芯4、通孔131进入钢瓶内，从而实现了充气。充气完成后，松开拉环16，弹性片15恢复形变从而带动封板14重新封闭充气孔91。

阀体1固定连接在钢瓶上，且在生产开关阀时，将锁环10套设至阀体1上，阀体1上锁柱7的端部插入锁环10上的插接孔101内，使用者难以将锁柱7推回容纳孔12内，因此难以私自对开关阀实现拆卸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内过盈配合有第一顶撑环(2)，所述阀体(1)的内壁连接有第二顶撑环(3)，所述第一顶撑环(2)位于第二顶撑环(3)的上方，所述第一顶撑环(2)的下表面顶撑有阀芯(4)，所述阀芯(4)的下表面与第二顶撑环(3)的上表面之间顶撑有顶撑压簧(5)，所述阀体(1)的底端固定连接在钢瓶上且与其内腔相通，所述阀体(1)顶端的内外侧壁之间开设有同轴设置的过渡孔(11)和容纳孔(12)，所述过渡孔(11)位于容纳孔(12)背向阀体(1)轴线的一端，所述容纳孔(12)的直径大于过渡孔(11)的直径，所述容纳孔(12)内过盈配合有封柱(6)，所述容纳孔(12)和过渡孔(11)内还滑移有与其相配的锁柱(7)，所述锁柱(7)和封柱(6)之间顶撑有锁紧压簧(8)，所述阀体(1)的顶端设有封盖(9)，所述封盖(9)朝向阀体(1)的一侧连接有滑动套设在阀体(1)上的锁环(10)，所述锁环(10)的内侧壁上开有插接孔(101)，所述锁柱(7)背向封柱(6)的一端穿过过渡孔(11)并插设在插接孔(101)内，所述封盖(9)上开有充气孔(91)。

2.根据权利要求1所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：一个插接孔(101)对应一个锁柱(7)，所述锁柱(7)绕阀体(1)的轴线周向设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述锁环(10)内侧壁上开有引导斜面(103)，所述引导斜面(103)的直径沿着锁环(10)至封盖(9)的方向逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述锁环(10)内侧壁相对引导斜面(103)的位置开有导向槽(102)，一个导向槽(102)对应一个插接孔(101)，所述导向槽(102)的一端与对应的插接孔(101)相通，另一端与锁环(10)背向封盖(9)的一侧相通。

5.根据权利要求1所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述锁柱(7)背向封柱(6)的一端呈半球型设置。

6.根据权利要求1所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述阀芯(4)背向第一顶撑环(2)的一侧连接有导向管(13)，所述顶撑压簧(5)套设在导向管(13)上，所述导向管(13)滑动穿过第二顶撑环(3)，所述导向管(13)的内外侧壁之间开设有多个通孔(131)，所述通孔(131)高于第二顶撑环(3)。

7.根据权利要求1所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述封盖(9)背向阀体(1)的一侧设有用于封闭充气孔(91)的封板(14)，所述封板(14)与封盖(9)之间连接有弹性片(15)。

8.根据权利要求7所述的防私拆型液化气钢瓶用开关阀，其特征在于：所述封板(14)背向阀体(1)的一侧连接有拉环(16)。

Images