CN214306353U - 一种支臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支臂，包括：固定连接件和背板，其中，所述固定连接件具有：固定板，设置有至少两个朝第一方向的螺栓孔，和连接折板，从所述固定板延伸而成，在弯折处设置有朝第二方向的连接折板限位孔，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；其中，所述背板具有：背折板，设置有朝所述第二方向的背折板限位孔，和背平板，从所述背折板延伸而成，设置有至少两个安装孔，其中，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，限位连接所述固定连接件和所述背板。

Description

一种支臂

技术领域

本实用新型涉及一种支臂，尤其涉及一种能够连接到抱箍上的一种支臂。

背景技术

一方面，随着5G技术的发展和成熟，大量的5G网络设备进入市场并且需要进行安装。当前，2G网络设备、3G网络设备和4G网络设备等三种网络设备共存的状态下，再安装5G网络设备，则本来拥挤的铁塔资源更为紧张。另一方面，用于安装网络设备的铁塔朝着单铁塔、景观塔、路灯杆、监控杆等多种方向演进。铁塔种类的多样化，导致了网络设备安装方案的多样化。

传统的网络设备安装方式包括：使用钢扎带的方式和平台焊接方式等等。

其中，使用钢扎带的方式具体为：使用钢扎带将网络设备直接安装在铁塔上。这种使用钢扎带的方式存在承重小的缺陷，因此只能用于固定轻设备。如果以这种方式固定重设备的时候，存在很大的安全隐患。

其中，平台焊接方式具体为：根据铁塔的情况定制安装平台并且将安装平台直接焊接到铁塔上。这种平台焊接方式，虽然解决了在使用钢扎带的方式中存在的承重小的缺陷，但是由于铁塔种类繁多，因此平台的定制周期长、加工繁琐等缺陷。此外，由于每个平台都需要焊接到铁塔上，因此存在平台安装效率低的问题。同时，平台本身存在自重较大、抗腐蚀性差的缺点，从而需要频繁维护，也增加了工作量与安全隐患。

当前，虽然存在以抱箍方式安装网络设备的方式，但是只能通过焊接方式将网络设备固定在抱箍上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支臂，以解决现有技术中只能通过焊接方式将网络设备固定在抱箍上的缺陷。

本实用新型的一实施例提供一种支臂，包括：固定连接件和背板，其中，所述固定连接件具有：固定板，设置有至少两个朝第一方向的螺栓孔，和连接折板，从所述固定板延伸而成，在弯折处设置有朝第二方向的连接折板限位孔，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；其中，所述背板具有：背折板，设置有朝所述第二方向的背折板限位孔，和背平板，从所述背折板延伸而成，设置有至少两个安装孔，

其中，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，限位连接所述固定连接件和所述背板。

其中，所述背平板设置有朝第一方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第二方向上的两侧；或者所述背平板设置有朝第二方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第一方向上的两侧。

其中，所述背平板设置有朝第一倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第一倾斜方向排列，和/或所述背平板设置有朝第二倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第二倾斜方向排列，其中所述第一倾斜方向和所述第二倾斜方向相互交叉。

其中，所述背平板设置有圆形或者椭圆形的安装孔。

其中，所述连接折板限位孔为12角花孔；所述背折板限位孔为 12角花孔。

其中，通过限位螺栓，限位连接所述固定连接件和所述背板，其中所述限位螺栓包括：限位部，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，调整所述连接折板和所述背板之间的角度；螺纹部，通过与螺母之间的连接，固定所述连接折板和所述背板。

其中，所述限位螺栓为两个。

其中，所述限位螺栓的螺帽位于所述连接折板的内侧，所述螺母位于所述背折板的外侧。

其中，所述连接折板呈圆弧形状。

其中，所述背折板呈圆弧形状。

根据本实用新型一实施例的支臂，通过在背平板设置的至少两个安装孔，使得网络设备能够安装在支臂上，从而解决了在现有技术中只能通过焊接方式将网络设备固定在抱箍上的缺陷。另外，根据本实用新型一实施例的支臂，一方面，通过调整背平板的安装孔数量，使得不同种类的网络设备能够安装在支臂上，从而提高了背平板的兼容能力；另一方面，通过固定连接件和背板之间的限位连接，在固定连接件和背板之间形成预定的夹角，从而使得背板以预定的角度与网络设备连接并且保持预定的角度，以优化网络设备的功能。

附图说明

通过阅读参照附图所做出的以下详细描述，本申请的其它特征、目的和有益效果会更明显。不同附图中的相同或相似的元件用相同的附图标记来表示。在附图中：

图1为与本实用新型一实施例的支臂结合使用的链式抱箍的立体示意图。

图2A为本实用新型一实施例支臂的第一立体示意图。

图2B为本实用新型一实施例支臂的第二立体示意图。

图3A为本实用新型一实施例支臂的背平板的一平面示意图。

图3B为本实用新型一实施例支臂的背平板的另一平面示意图。

图3C为本实用新型一实施例支臂的背平板的再一平面示意图。

图3D为本实用新型一实施例支臂的背平板的再一平面示意图。

图4A为本实用新型一实施例支臂的背折板的立体示意图。

图4B为本实用新型一实施例支臂的限位螺栓的立体示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，将参考附图对本实用新型的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本实用新型的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本实用新型的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二、第三等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本实用新型的教导的情况下，下文中讨论的第一喷管也可被称作第二喷管。反之亦然。

在附图中，为了便于说明，已稍微调整了部件的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。例如，塔体的内径和高度并非按照实际生产中的比例。如在本文中使用的，用语“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本实用新型的实施方式时，使用“可”表示“本实用新型的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

除非另外限定，否则本文中使用的所有措辞(包括工程术语和科技术语)均具有与本实用新型所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，除非本实用新型中有明确的说明，否则在常用词典中定义的词语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于形式化的意义解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，除非明确限定或与上下文相矛盾，否则本实用新型所记载的方法中包含的具体步骤不必限于所记载的顺序，而可以任意顺序执行或并行地执行。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为与本实用新型一实施例的支臂结合使用的链式抱箍的立体示意图。如图1所示，根据本实施例的链式抱箍可以包括：多个链节100、多个连接件200和锁固装置300。

链节100可以包括：链节基座和链节凸起。

其中，链节基座具有条状主体部以及设置在所述条状主体部两端的基座通孔，并且所述基座通孔的方向垂直于所述条状主体部延伸的方向。在这里，所述基座通孔用于连接相邻的两个链节。基座通孔可以为封闭的基座通孔，也可以为半封闭的基座通孔。当基座通孔为封闭的基座通孔时，通过连接件200连接相邻的两个链节100时，可以提供更大的固定力。当基座通孔为半封闭的基座通孔时，可以有效地减轻链式抱箍的重量，从而有利于节省成本和运输。

其中，链节凸起在所述链节基座的外侧面与所述链节基座形成为一体。链节凸起具有至少两个凸起通孔。所述凸起通孔的方向垂直于所述条状主体部延伸的方向，即所述凸起通孔的方向与所述基座通孔的方向相同。

连接件200可以包括：两个连接片和两个紧固件。其中两个连接片位于相邻链节100的两侧，两个紧固件分别经由连接片上的通孔和链节100的基座通孔将链节100连接片予以固定，从而通过连接件200 实现了相邻链节100连接。在这里，紧固件可以为螺栓螺母组合，也可以为螺钉螺纹组合。当紧固件为螺钉螺纹组合时，螺纹可以形成在基座通孔的内壁。

锁固装置300可以包括：两个末端链节、两个锁固缓冲块和主锁固机构。

其中，两个末端链节，分别具有至少一个链节通孔、至少一个锁固通孔和一个保险通孔。其中，所述链节通孔和所述保险连接通孔朝向第一方向，所述锁固通孔朝向第二方向，所述第一方向和所述第二方向的交叉角度大于等于60度并且小于等于120度。其中，所述链节通孔位于所述末端链节的内侧，所述保险通孔位于所述末端链节的外侧，所述锁固通孔位于所述链节通孔和所述保险通孔之间。

其中，两个锁固缓冲块，分别位于所述末端链节的一侧，分别具有缓冲通孔，所述缓冲通孔和所述锁固通孔相互连通。

其中，主锁固机构，经由所述锁固通孔和所述缓冲通孔固定所述两个末端链节和所述两个锁固缓冲块。

图2A为本实用新型一实施例支臂的第一立体示意图。图2B为本实用新型一实施例支臂的第二立体示意图。如图2A和2B所示，本实用新型一实施例的支臂400可包括：固定连接件410和背板420。其中，所述固定连接件410具有固定板411和连接折板412。其中，所述背板420具有背折板421和背平板422。

固定板411，设置有至少两个朝第一方向的螺栓孔。

在这里，所述第一方向可以为与铁塔平行的方向。

在这里，通过螺栓螺母，所述螺栓孔与抱箍的链节连接。虽然在图2A和图2B中仅图示了两个螺栓孔的实施例，但是根据需要，具体地根据设置在链节上的螺栓孔的数量调整固定板411的螺栓孔数量。例如，在链节上设置了三个螺栓孔，则相应地在固定板411设置三个螺栓孔。

连接折板412，从所述固定板411延伸而成，在弯折处设置有朝第二方向的连接折板限位孔，其中所述第一方向垂直于所述第二方向。

在这里，固定板411和连接折板412形成为一体。具体地，在连接折板412的中间部的上侧和下侧，分别延伸出固定板411。此时，位于上侧的固定板411的螺栓孔和位于下侧的固定板411的螺栓孔相互对应，从而与链节的螺栓孔相互连通。

在这里，所述第二方向可以为垂直于铁塔的方向。

背折板421，设置有朝所述第二方向的背折板限位孔。

在这里，背折板限位孔与连接折板限位孔相互连通。

背平板422，从所述背折板延伸而成，设置有至少两个安装孔。

在这里，背折板421和背平板422形成为一体。具体地，在背平板422的两侧，沿着与背平板422的平面垂直的方向，分别延伸出背折板421。此时，位于背平板422两侧的背折板421设置有相互连通的背折板限位孔，并且与连接折板限位孔相互连通。

其中，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，限位连接所述固定连接件和所述背板。

根据本实用新型一实施例的支臂，通过在背平板设置的至少两个安装孔，使得网络设备能够安装在支臂上，从而解决了在现有技术中只能通过焊接方式将网络设备固定在抱箍上的缺陷。另外，根据本实用新型一实施例的支臂，一方面，通过调整背平板的安装孔数量，使得不同种类的网络设备能够安装在支臂上，从而提高了背平板的兼容能力；另一方面，通过固定连接件和背板之间的限位连接，在固定连接件和背板之间形成预定的夹角，从而使得背板以预定的角度与网络设备连接并且保持预定的角度，以优化网络设备的功能。

图3A为本实用新型一实施例支臂的背平板的一平面示意图。

如图3A所示，在本实用新型一实施例的支臂中，所述背平板420 设置有朝第一方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第二方向上的两侧。

在这里，虽然在图3A中仅图示了在背平板420的上侧和下侧分别设置有一个安装孔的实施例，但是在背平板420的上侧和下侧同样可以设置有多个安装孔。安装孔数量的增加，有助于支臂的兼容能力，从而为更多的网络设备提供安装位置。同样地，虽然在图3A中仅图示了椭圆形的安装孔，但是安装孔的形状同样可以为圆形。

图3B为本实用新型一实施例支臂的背平板的另一平面示意图。

如图3B所示，在本实用新型一实施例的支臂中，所述背平板420 设置有朝第二方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第一方向上的两侧。

在这里，虽然在图3B中仅图示了在背平板420的左侧和右侧分别设置有一个安装孔的实施例，但是在背平板420的左侧和右侧同样可以设置有多个安装孔。安装孔数量的增加，有助于支臂的兼容能力，从而为更多的网络设备提供安装位置。同样地，虽然在图3B中仅图示了椭圆形的安装孔，但是安装孔的形状同样可以为圆形。

图3C为本实用新型一实施例支臂的背平板的再一平面示意图。

如图3C所示，在本实用新型一实施例的支臂中，所述背平板420 设置有朝第一倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第一倾斜方向排列。

在这里，虽然在图3C中仅图示了在背平板420的、第一倾斜方向上，即从左上至右下的对角线方向上，设置有两个安装孔的实施例，但是在背平板420的左侧和右侧同样可以设置有多个安装孔。安装孔数量的增加，有助于支臂的兼容能力，从而为更多的网络设备提供安装位置。同样地，虽然在图3C中仅图示了椭圆形的安装孔，但是安装孔的形状同样可以为圆形。

图3D为本实用新型一实施例支臂的背平板的再一平面示意图。

如图3D所示，在本实用新型一实施例的支臂中，所述背平板420 设置有朝第二倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第二倾斜方向排列。

在这里，虽然在图3D中仅图示了在背平板420的、第二倾斜方向上，即从右上至左下的对角线方向上，设置有两个安装孔的实施例，但是在背平板420的左侧和右侧同样可以设置有多个安装孔。安装孔数量的增加，有助于支臂的兼容能力，从而为更多的网络设备提供安装位置。同样地，虽然在图3D中仅图示了椭圆形的安装孔，但是安装孔的形状同样可以为圆形。

另外，根据图3A至图3D的背平板实施例还可以得到其他更多的实施例，尤其当在背平板上沿着第一倾斜方向和第二倾斜方向同时设置安装孔时，所述第一倾斜方向和所述第二倾斜方向相互交叉。对于其他的结合方式，在此不再一一赘述。

图4A为本实用新型一实施例支臂的背折板的立体示意图。

图4B为本实用新型一实施例支臂的限位螺栓的立体示意图。如图4A和4B所示，在本实用新型一实施例的支臂中，背折板限位孔可以为12角花孔。相应地，连接折板限位孔也可以为12角花孔。

另外，通过限位螺栓430，限位连接所述固定连接件和所述背板。其中所述限位螺栓430包括：限位部431和螺纹部432。

限位部431，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，调整所述连接折板和所述背板之间的角度。螺纹部432，通过与螺母440 之间的连接，固定所述连接折板和所述背板。

根据本实用新型一实施例支臂，通过12角花孔可以实现3个档位的角度调节，从而满足网络设备的不同需求。当然，通过改变连接折板限位孔和背折板限位孔的形状，还可以调整角度调节档位的数量。

在本实用新型一实施例支臂中，所述限位螺栓的螺帽433位于所述连接折板的内侧，所述螺母440位于所述背折板的外侧。

根据本实用新型一实施例支臂，通过把螺帽设置在述连接折板的内侧并且把螺母设置在背折板的外侧的方式，可以始终在背折板的外侧拧紧螺母，从而提高作业的便利性，提高了安装效率。

如图4A所示，所述背折板可以呈圆弧形状。相应地，所述连接折板也可以呈圆弧形状。此时，由于背折板为呈圆弧形状，因此当以不同的角度固定背折板时，可以有效地降低背折板与其他部件碰撞的可能性。同样地，由于连接折板为呈圆弧形状，因此当以不同的角度固定背折板时，可以有效地降低连接折板与背平板的碰撞的可能性。

本说明书实施方式所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施方式所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种支臂，其特征在于，包括：固定连接件和背板，

其中，所述固定连接件具有：

固定板，设置有至少两个朝第一方向的螺栓孔，以及

连接折板，从所述固定板延伸而成，在弯折处设置有朝第二方向的连接折板限位孔，其中所述第一方向垂直于所述第二方向；

其中，所述背板具有：

背折板，设置有朝所述第二方向的背折板限位孔，以及

背平板，从所述背折板延伸而成，设置有至少两个安装孔，

其中，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，限位连接所述固定连接件和所述背板。

2.根据权利要求1所述的支臂，其特征在于，所述背平板设置有朝第一方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第二方向上的两侧；或者

所述背平板设置有朝第二方向的两个安装孔，所述两个安装孔分别位于所述背平板的、所述第一方向上的两侧。

3.根据权利要求1所述的支臂，其特征在于，

所述背平板设置有朝第一倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第一倾斜方向排列，和/或

所述背平板设置有朝第二倾斜方向的两个安装孔，所述两个安装孔沿着所述第二倾斜方向排列，

其中所述第一倾斜方向和所述第二倾斜方向相互交叉。

4.根据权利要求1所述的支臂，其特征在于，所述背平板设置有圆形或者椭圆形的安装孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的支臂，其特征在于，

所述连接折板限位孔为12角花孔；

所述背折板限位孔为12角花孔。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的支臂，其特征在于，通过限位螺栓，限位连接所述固定连接件和所述背板，

其中所述限位螺栓包括：

限位部，经由所述连接折板限位孔和所述背折板限位孔，调整所述连接折板和所述背板之间的角度；

螺纹部，通过与螺母之间的连接，固定所述连接折板和所述背板。

7.根据权利要求6所述的支臂，其特征在于，所述限位螺栓为两个。

8.根据权利要求7所述的支臂，其特征在于，

所述限位螺栓的螺帽位于所述连接折板的内侧，

所述螺母位于所述背折板的外侧。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的支臂，其特征在于，

所述连接折板呈圆弧形状。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的支臂，其特征在于，

所述背折板呈圆弧形状。

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