CN214304852U - 带保持架的冲压外圈满装滚针轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带保持架的冲压外圈满装滚针轴承，包括冲压外圈和滚针，冲压外圈为薄壁结构，冲压外圈内设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有保持架，保持架包括主体和环形凸条，环形凸条分别位于主体纵向两端并朝向第一凹槽一侧设置，环形凸台纵向两端分别与第一凹槽纵向两端相抵构成限位配合，两端环形凸台之间形成第二凹槽，滚针呈满针状态纵向均匀分布于第二凹槽内，两侧分别于第一凹槽侧壁和主体相抵构成限位配合，主体上间隔设置有多个开口。本实用新型具有以下优点和效果：能够提高承载能力且滚针不易脱落，确保承载的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种带保持架的冲压外圈满装滚针轴承。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针。尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力。
现有技术中的滚针轴承一般分为满装滚针轴承和非满装滚针轴承，满装滚针轴承中的滚针均匀分布于冲压外圈和内圈之间，达到满针的状态从而承载能力更强，但是这种满装滚针轴承中的滚针通过内圈施压进行固定，没有保持架结构滚针容易脱落，从而影响轴承的承载能力，非满装滚针轴承中的滚针通过保持架进行固定，但是保持架之间存在间隔，滚针数量较少，从而使轴承的承载能力较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带保持架的冲压外圈满装滚针轴承，能够提高承载能力且滚针不易脱落，确保承载的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带保持架的冲压外圈满装滚针轴承，包括冲压外圈和滚针，其特征在于：所述的冲压外圈为薄壁结构，所述的冲压外圈内设置有第一凹槽，所述的第一凹槽内设置有保持架，所述的保持架包括主体和环形凸条，所述的环形凸条分别位于主体纵向两端并朝向第一凹槽一侧设置，所述的环形凸条纵向两端分别与第一凹槽纵向两端相抵构成限位配合，两端所述的环形凸条之间形成第二凹槽，所述的滚针呈满针状态纵向均匀分布于第二凹槽内，两侧分别于第一凹槽侧壁和主体相抵构成限位配合，所述的主体上间隔设置有多个开口。
本实用新型进一步设置为：所述的开口横截面与滚针横截面相适配，所述的开口纵向长度小于滚针轴向长度，所述的开口横向长度小于滚针径向长度。
本实用新型进一步设置为：所述的保持架为塑料材质。
本实用新型进一步设置为：所述的两端环形凸条侧壁与第一凹槽之间成间隙配合。
本实用新型进一步设置为：所述的冲压外圈纵向两端分别设置有环形通孔，所述的环形通孔端面为三角形，所述的环形通孔沿横向对称设置。
本实用新型进一步设置为：所述的冲压外圈为高碳钢材质。
本实用新型进一步设置为：所述的滚针为高碳钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
滚针能以满针的状态装配于保持架主体两端环形凸条之间形成的第二凹槽中，并且保持架又能装配于冲压外圈内的第一凹槽中，从而使滚针能以满针的状态装配于冲压外圈中，在提高滚针轴承承载能力的同时，又能防止滚针脱落，提高轴承承载能力的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型横向局部剖面示意图；
图2为本实用新型纵向剖面示意图；
图3为本实用新型中保持架左侧示意图；
图4为本实用新型中保持架正面局部示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种带保持架4的冲压外圈1满装滚针2轴承，包括冲压外圈1和滚针2，冲压外圈1为薄壁结构，冲压外圈1内设置有第一凹槽3，第一凹槽3内设置有保持架 4，保持架4包括主体41和环形凸条42，环形凸条42分别位于主体 41纵向两端并朝向第一凹槽3一侧设置，环形凸条42纵向两端分别与第一凹槽3纵向两端相抵构成限位配合，两端环形凸条42之间形成第二凹槽5，滚针2呈满针状态纵向均匀分布于第二凹槽5内，两侧分别于第一凹槽3侧壁和主体41相抵构成限位配合，主体41上间隔设置有多个开口6。
通过采用上述技术方案，冲压外圈1为薄壁结构，冲压外圈1 内设置有第一凹槽3，该第一凹槽3内设置有保持架4，该保持架4 包括主体41和环形凸条42，该环形凸条42分别位于主体41纵向两端并朝向第一凹槽3一侧设置，环形凸条42纵向两端分别与第一凹槽3纵向两端相抵构成限位配合，两端环形凸条42之间形成第二凹槽5，滚针2呈满针状态纵向均匀分布于第二凹槽5内，两侧分别于第一凹槽3侧壁和主体41相抵构成限位配合，主体41上间隔设置有多个开口6，使滚针2能以满针的状态装配于保持架4主体41两端环形凸条42之间形成的第二凹槽5中，并且保持架4又能装配于冲压外圈1内的第一凹槽3中，从而使滚针2能以满针的状态装配于冲压外圈1中，在提高滚针2轴承承载能力的同时，又能防止滚针2脱落，提高滚针2轴承承载能力的稳定性。
开口6横截面与滚针2横截面相适配，开口6纵向长度小于滚针 2轴向长度，开口6横向长度小于滚针2径向长度。
通过采用上述技术方案，开口6横截面与滚针2横截面相适配，该开口6纵向长度小于滚针2轴向长度，开口6横向长度小于滚针2 径向长度，从而防止滚针2从冲压外圈1内掉落的同时，滚针2端面又能部分从保持架4裸露，增强散热。
保持架4为塑料材质。
通过采用上述技术方案，保持架4为塑料材质，降低生产成本便于加工。
两端环形凸条42侧壁与第一凹槽3之间成间隙配合。
通过采用上述技术方案，两端环形凸条42侧壁与第一凹槽3之间成间隙配合，降低环形凸条42侧壁与第一凹槽3之间的摩擦，从而防止保持架4与冲压外圈1之间无法相对转动。
冲压外圈1纵向两端分别设置有环形通孔7，环形通孔7端面为三角形，环形通孔7沿横向对称设置。
通过采用上述技术方案，冲压外圈1纵向两端分别设置有环形通孔7，该环形通孔7端面为三角形，环形通孔7沿横向对称设置，从而利用三角形结构的稳定性在减少生产材料降低成本的同时，又不使滚针2轴承的承载能力下降。
冲压外圈1为高碳钢材质。
通过采用上述技术方案，冲压外圈1为高碳钢材质，使冲压外圈 1具有更强的硬度和耐磨能力，从而提高冲压外圈1的承载能力和使用寿命。
滚针2为高碳钢材质。
通过采用上述技术方案，滚针2为高碳钢材质，使滚针2具有更强的硬度和耐磨能力，从而提高滚针2的承载能力和使用寿命。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，包括冲压外圈(1)和滚针(2)，其特征在于：所述的冲压外圈(1)为薄壁结构，所述的冲压外圈(1)内设置有第一凹槽(3)，所述的第一凹槽(3)内设置有保持架(4)，所述的保持架(4)包括主体(41)和环形凸条(42)，所述的环形凸条(42)分别位于主体(41)纵向两端并朝向第一凹槽(3)一侧设置，所述的环形凸条(42)纵向两端分别与第一凹槽(3)纵向两端相抵构成限位配合，两端所述的环形凸条(42)之间形成第二凹槽(5)，所述的滚针(2)呈满针状态纵向均匀分布于第二凹槽(5)内，两侧分别于第一凹槽(3)侧壁和主体(41)相抵构成限位配合，所述的主体(41)上间隔设置有多个开口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：所述的开口(6)横截面与滚针(2)横截面相适配，所述的开口(6)纵向长度小于滚针(2)轴向长度，所述的开口(6)横向长度小于滚针(2)径向长度。
3.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：所述的保持架(4)为塑料材质。
4.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：两端所述的环形凸条(42)侧壁与第一凹槽(3)之间成间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：所述的冲压外圈(1)纵向两端分别设置有环形通孔(7)，所述的环形通孔(7)端面为三角形，所述的环形通孔(7)沿横向对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：所述的冲压外圈(1)为高碳钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种带保持架(4)的冲压外圈(1)满装滚针(2)轴承，其特征在于：所述的滚针(2)为高碳钢材质。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022775316.1U patent/CN214304852U/zh active Active
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