CN214300171U - 水产软颗粒饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种水产软颗粒饲料发酵装置，包括罐体和发酵控制系统，罐体内部设置有上下设置的混合腔和发酵腔，罐体的侧壁上固定与混合腔相连通的进料斗，混合腔内安装有用于对饲料进行混合的双向混合机构，混合腔内部的上端安装有用于向混合腔内通入菌液的进液管，混合腔的底部安装有一与发酵腔相连通的第一出料管，发酵腔的内壁上安装有用于控制发酵腔内温度的温控机构，发酵腔内设置有用于防止饲料结块的搅拌机构，发酵腔的底部安装有第二出料管，本实用新型实现了对饲料的双向混合，解决了位于下层的饲料与菌液混合不均匀的问题，同时在发酵的同时不断对饲料进行搅拌，避免了发酵完的饲料出现结块的情况。

Description

水产软颗粒饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，尤其是涉及一种水产软颗粒饲料发酵装置。

背景技术

水产软颗粒饲料，是采用渔场丰富的鲜杂小鱼或者鱼品加工厂中的鱼内脏、鱼皮、鱼头尾等鱼体废弃物为主要蛋白质原料，配以适量的微生物和矿物质原料，混合形成的含水量在25%-30%的湿粉料后，用挤压成型机制成的较松软的颗粒饲料。水产软颗粒饲料的优点是含有多种益生菌，能够调整肠道生态平衡，提高饲料的营养成分。

在专利申请号为202021223965 .4的中国实用新型专利中，提出了一种水产用发酵软颗粒的发酵装置，该专利主要存在的问题是：该专利中的搅拌杆只能对饲料进行水平方向上的搅拌混合，容易导致饲料与菌液混合不均匀，而且水分容易向下进行沉积，造成位于上方的饲料湿度小，位于下方的饲料湿度大，使得饲料的湿度不均匀。

因此，需要一种能够解决上述问题的水产软颗粒饲料发酵装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种水产软颗粒饲料发酵装置，实现了对饲料的双向混合，解决了位于下层的饲料与菌液混合不均匀的问题，同时在发酵的同时不断对饲料进行搅拌，避免了发酵完的饲料出现结块的情况。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

水产软颗粒饲料发酵装置，包括罐体和发酵控制系统，所述罐体内部设置有上下设置的混合腔和发酵腔，所述罐体的侧壁上固定与所述混合腔相连通的进料斗，所述混合腔内安装有用于对饲料进行混合的双向混合机构，所述混合腔内部的上端安装有用于向所述混合腔内通入菌液的进液管，所述混合腔的底部安装有一与所述发酵腔相连通的第一出料管，所述发酵腔的内壁上安装有用于控制所述发酵腔内温度的温控机构，所述发酵腔内设置有用于防止饲料结块的搅拌机构，所述发酵腔的底部安装有第二出料管。

作为一种优选的技术方案，所述发酵控制系统包括控制器，所述罐体的外壁上安装有一与所述控制器电连接的显示屏，所述发酵腔的内壁上安装有用于检测饲料PH值的PH检测仪，所述第一出料管上安装有第一出料阀，所述第二出料管上安装有第二出料阀，所述PH检测仪、第一出料阀和第二出料阀均与所述控制器电连接。

作为一种优选的技术方案，所述双向混合机构包括转动安装于所述混合腔内的第一旋转轴和第二旋转轴，所述混合腔内壁呈锥形设置，所述第一旋转轴和第二旋转轴均与所述混合腔的内壁相平行，所述第一旋转轴的长度大于所述第二旋转轴的长度，所述第一旋转轴和第二旋转轴均传动连接有一第一驱动电机，每一所述第一驱动电机均与所述控制器电连接，所述第一旋转轴上螺旋设置有第一螺旋叶片，所述第二旋转轴上螺旋设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的输送方向与所述第二螺旋叶片的输送方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述温控机构包括呈螺旋状安装于所述发酵腔内壁上的加热管和冷却管，所述加热管和冷却管的进水端均安装有一进水阀，所述加热管和冷却管的出水端均安装有一出水阀，所述发酵腔内还安装有一用于对所述发酵腔内温度进行监测的温度传感器，每一所述进水阀、出水阀和温度传感器均与所述控制器电连接。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌机构包括一对相互平行的搅拌轴，两根所述搅拌轴传动连接有一第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制器电连接，每一所述搅拌轴上均安装有一呈螺旋状的搅拌叶片，两所述搅拌叶片的螺旋方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述进液管竖向设置于第一旋转轴和第二旋转轴之间，所述进液管的侧壁上设有若干个用于向所述混合腔内喷洒菌液的喷水头。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于水产软颗粒饲料发酵装置包括罐体和发酵控制系统，罐体内部设置有混合腔和发酵腔，在本实用新型中，操作者通过进料斗将饲料倒入到混合腔内，并通过显示屏向控制器发送信号，控制器控制双向混合机构启动，对混合腔内的饲料在竖直方向和水平方向进行双向搅拌，然后通过进液管将将菌液通入到混合腔内，与饲料进行充分混合，混合完成后第一出料阀开启，混合腔内的饲料进入到发酵腔内进行发酵，同时控制器控制搅拌机构启动，对饲料进行搅拌，当PH检测仪检测到饲料的PH值达到预定的数值后，判断饲料发酵完成，第二出料阀开启，发酵腔内的饲料通过第二出料管排出。

由于发酵腔的内壁上安装有温控机构，在本实用新型中，发酵腔内的温度传感器会对发酵腔内的温度进行实时监测，当温度传感器监测到发酵腔内的温度低于预定的最低发酵温度时，向控制器发送信号使其控制加热管上的进水阀和出水阀开启，向加热管内通入热水对发酵腔进行加热，使发酵腔内的温度升高到预定的发酵温度范围内，反之，当温度传感器监测到发酵腔内的温度高于预定的最高发酵温度时，向控制器发送信号使其控制冷却管上的进水阀和出水阀开启，向冷却管内通入冷凝水对发酵腔进行降温，使发酵腔内的温度下降到预定的发酵温度范围内，使得发酵腔内的温度始终保持在预定的发酵温度范围内，提高了对饲料进行发酵的效果和发酵的效率。

由于混合腔内安装有用于对饲料进行混合的双向混合机构，在本实用新型中，双向混合机构的两第一驱动电机带动第一旋转轴和第二旋转轴旋转，来带动第一螺旋叶片由下而上输送饲料，第二螺旋叶片由上而下输送饲料，不仅能够对饲料水平方向上的搅拌，而且还能对饲料进行竖直方向上的翻动，实现了对饲料的双向输送混合，极大的增加了饲料与菌液的接触面积，使得饲料与菌液进行充分的混合，解决了位于下层的饲料与菌液混合不均匀的问题，保证了软颗粒饲料成品的质量。

由于发酵腔内设置有用于防止饲料结块的搅拌机构，在本实用新型中，控制器控制第二驱动电机启动，带动搅拌轴和搅拌叶片进行高速旋转，不断对发酵腔内的饲料进行搅拌，避免了发酵过程中粉状的饲料发生结团、结块的情况，而且使得饲料受热更加均匀，避免出现位于内部的饲料发酵效果差的问题，保证了饲料发酵的均匀性，同时也避免了饲料中含有的水分沉积在位于下层的饲料中，而导致饲料含水量不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中发酵控制系统的连接示意图。

其中：1、罐体；2、混合腔；3、发酵腔；4、进料斗；5、进液管；6、第一出料管；7、第二出料管；8、控制器；9、显示屏；10、PH检测仪；11、第一出料阀；12、第二出料阀；13、第一旋转轴；14、第二旋转轴；15、第一驱动电机；16、第一螺旋叶片；17、第二螺旋叶片；18、加热管；19、冷却管；20、进水阀；21、出水阀；22、温度传感器；23、搅拌轴；24、第二驱动电机；25、搅拌叶片；26、喷水头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，水产软颗粒饲料发酵装置，包括罐体1和发酵控制系统，罐体1内部设置有上下设置的混合腔2和发酵腔3，罐体1的侧壁上固定与混合腔2相连通的进料斗4，混合腔2内安装有用于对饲料进行混合的双向混合机构，混合腔2内部的上端安装有用于向混合腔2内通入菌液的进液管5，混合腔2的底部安装有一与发酵腔3相连通的第一出料管6，发酵腔3的内壁上安装有用于控制发酵腔3内温度的温控机构，发酵腔3内设置有用于防止饲料结块的搅拌机构，发酵腔3的底部安装有第二出料管7。

发酵控制系统包括控制器8，罐体1的外壁上安装有一与控制器8电连接的显示屏9，发酵腔3的内壁上安装有用于检测饲料PH值的PH检测仪10，第一出料管6上安装有第一出料阀11，第二出料管7上安装有第二出料阀12，PH检测仪10、第一出料阀11和第二出料阀12均与控制器8电连接，在本实施例中，控制器8采用CY7C1354C-250AXC型号单片机，PH检测仪10采用SIN-PH160型号的PH检测仪，第一出料阀11和第二出料阀12均采用电控阀。

其中，双向混合机构包括转动安装于混合腔2内的第一旋转轴13和第二旋转轴14，混合腔2内壁呈锥形设置，第一旋转轴13和第二旋转轴14均与混合腔2的内壁相平行，第一旋转轴13的长度大于第二旋转轴14的长度，第一旋转轴13和第二旋转轴14均传动连接有一第一驱动电机15，每一第一驱动电机15均与控制器8电连接，第一旋转轴13上螺旋设置有第一螺旋叶片16，第二旋转轴14上螺旋设置有第二螺旋叶片17，第一螺旋叶片16的输送方向与第二螺旋叶片17的输送方向相反，在本实用新型中，双向混合机构实现了对饲料的双向输送混合，极大的增加了饲料与菌液的接触面积，使得饲料与菌液进行充分的混合，解决了位于下层的饲料与菌液混合不均匀的问题，保证了软颗粒饲料成品的质量。

而且，温控机构包括呈螺旋状安装于发酵腔3内壁上的加热管18和冷却管19，加热管18和冷却管19的进水端均安装有一进水阀20，加热管18和冷却管19的出水端均安装有一出水阀21，发酵腔3内还安装有一用于对发酵腔3内温度进行监测的温度传感器22，每一进水阀20、出水阀21和温度传感器22均与控制器8电连接，在本实施例中，每一进水阀20和出水阀21均采用电控阀，温度传感器22采用TR-02129型号的温度传感器。

在本实用新型中，当温度传感器22监测到发酵腔3内的温度低于预定的最低发酵温度时，向控制器8发送信号使其控制加热管18上的进水阀20和出水阀21开启，向加热管18内通入热水对发酵腔3进行加热，使发酵腔3内的温度升高到预定的发酵温度范围内，反之，当温度传感器22监测到发酵腔3内的温度高于预定的最高发酵温度时，向控制器8发送信号使其控制冷却管19上的进水阀20和出水阀21开启，向冷却管19内通入冷凝水对发酵腔3进行降温，使发酵腔3内的温度下降到预定的发酵温度范围内，使得发酵腔3内的温度始终保持在预定的发酵温度范围内，提高了对饲料进行发酵的效果和发酵的效率。

搅拌机构包括一对相互平行的搅拌轴23，两根搅拌轴23传动连接有一第二驱动电机24，第二驱动电机24与控制器8电连接，每一搅拌轴23上均安装有一呈螺旋状的搅拌叶片25，两搅拌叶片25的螺旋方向相反，在本实用新型中，搅拌轴23和搅拌叶片25不断对发酵腔3内的饲料进行搅拌，避免了发酵过程中粉状的饲料发生结团、结块的情况，而且使饲料受热更加均匀，保证了饲料发酵的均匀性，同时也避免了饲料中含有的水分沉积在位于下层的饲料中，而导致饲料含水量不均匀的问题。

此外，进液管5竖向设置于第一旋转轴13和第二旋转轴14之间，进液管5的侧壁上设有若干个用于向混合腔2内喷洒菌液的喷水头26。

使用本实用新型对饲料进行发酵的方法如下：

第一步，操作者通过进料斗4将饲料倒入到混合腔2内，然后通过显示屏9向控制器8发送启动信号，控制器8控制两第一驱动电机15，第一驱动电机15带动第一旋转轴13和第二旋转轴14进行旋转，第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片17对饲料进行双向输送混合；

第二步，通过喷水头26将进液管5内的菌液喷洒到混合腔2内，并与混合腔2内的饲料进行混合，第一螺旋叶片16和第二螺旋叶片17不断对饲料进行竖向上的来回输送，使饲料与菌液进行充分的混合，在此过程中，控制器8控制加热管18上的进水阀20和出水阀21开启，向加热管18内不断通入热水，对发酵腔3内进行预热，使得发酵腔3内的温度达到预定的发酵温度范围内；

第三步，混合完成后，控制器8控制第一出料阀11开启，混合腔2内的饲料通过第一出料管6落入到发酵腔3内进行发酵，PH检测仪10对发酵腔3内饲料的PH值进行检测，并根据检测到的数据来判断饲料的发酵程度；

第四步，当PH检测仪10检测到的PH值达到预定的数值时，饲料发酵完成，控制器8控制第二出料阀12启动，发酵腔3内的饲料通过第二出料管7排出。

综上，本实用新型提出的水产软颗粒饲料发酵装置，实现了对饲料的双向混合，解决了位于下层的饲料与菌液混合不均匀的问题，同时在发酵的同时不断对饲料进行搅拌，避免了发酵完的饲料出现结块的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，包括罐体和发酵控制系统，所述罐体内部设置有上下设置的混合腔和发酵腔，所述罐体的侧壁上固定与所述混合腔相连通的进料斗，所述混合腔内安装有用于对饲料进行混合的双向混合机构，所述混合腔内部的上端安装有用于向所述混合腔内通入菌液的进液管，所述混合腔的底部安装有一与所述发酵腔相连通的第一出料管，所述发酵腔的内壁上安装有用于控制所述发酵腔内温度的温控机构，所述发酵腔内设置有用于防止饲料结块的搅拌机构，所述发酵腔的底部安装有第二出料管。

2.根据权利要求1所述的水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，所述发酵控制系统包括控制器，所述罐体的外壁上安装有一与所述控制器电连接的显示屏，所述发酵腔的内壁上安装有用于检测饲料PH值的PH检测仪，所述第一出料管上安装有第一出料阀，所述第二出料管上安装有第二出料阀，所述PH检测仪、第一出料阀和第二出料阀均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，所述双向混合机构包括转动安装于所述混合腔内的第一旋转轴和第二旋转轴，所述混合腔内壁呈锥形设置，所述第一旋转轴和第二旋转轴均与所述混合腔的内壁相平行，所述第一旋转轴的长度大于所述第二旋转轴的长度，所述第一旋转轴和第二旋转轴均传动连接有一第一驱动电机，每一所述第一驱动电机均与所述控制器电连接，所述第一旋转轴上螺旋设置有第一螺旋叶片，所述第二旋转轴上螺旋设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的输送方向与所述第二螺旋叶片的输送方向相反。

4.根据权利要求2所述的水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，所述温控机构包括呈螺旋状安装于所述发酵腔内壁上的加热管和冷却管，所述加热管和冷却管的进水端均安装有一进水阀，所述加热管和冷却管的出水端均安装有一出水阀，所述发酵腔内还安装有一用于对所述发酵腔内温度进行监测的温度传感器，每一所述进水阀、出水阀和温度传感器均与所述控制器电连接。

5.根据权利要求2所述的水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，所述搅拌机构包括一对相互平行的搅拌轴，两根所述搅拌轴传动连接有一第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述控制器电连接，每一所述搅拌轴上均安装有一呈螺旋状的搅拌叶片，两所述搅拌叶片的螺旋方向相反。

6.根据权利要求3所述的水产软颗粒饲料发酵装置，其特征在于，所述进液管竖向设置于第一旋转轴和第二旋转轴之间，所述进液管的侧壁上设有若干个用于向所述混合腔内喷洒菌液的喷水头。

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