CN214298394U - 一种落料润粮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落料润粮装置，包括上下排布的两个喷淋搅拌机构，两个喷淋搅拌机构均设有喷淋装置和搅拌装置，位于上部的第一喷淋搅拌机构的出料口对应于位于下部的第二喷淋搅拌机构的落料口；第一喷淋搅拌机构采用水平输送原料，且在输送过程中同步喷淋和搅拌；第二喷淋搅拌机构采用立式搅拌结构。本实用新型所设计的落料润粮装置可以配合其他自动上料装置来使用，能够完成自动喷淋和搅拌的润粮作业，采用机械作业方式替代人工，大大降低了劳动强度；为确保润粮效果比较理想，且提高工作效率，落料润粮装置设计了上下两个喷淋搅拌机构，充分保证了润粮效果符合酿酒要求，并且两个机构单独控制，可根据具体作业需要而选择是否同时启用。

Description

一种落料润粮装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，具体涉及一种落料润粮装置。

背景技术

茅台酒一年一度选择重阳节“下沙”，“沙”是对茅台酒制作原料高粱的一种行业叫法。因茅台酒出身具有地域特殊性，其选用的原料本地高粱颗粒小、饱满且呈酱红色，与赤水河的河沙颜色十分相似，老一辈的酿酒师将这种高粱称之为“沙”，对茅台酱香型白酒生产的投料称之为“下沙”。“下沙”时，下沙的第一步便是“润沙”，即先将粉碎后的高粱泼上开水(95℃以上)，泼水时边泼边拌，让原料充分吸收水分，此工序也被称为“润粮”；然后上甑蒸煮，出甑后进行摊凉，待温度降至符合条件时进行加曲堆积发酵。

酿酒工艺因其地域和工艺的不同，所酿造的白酒口感上有较大的差异，千百年来这种传统的酿酒工艺都是通过人工完成并传承下来，特别是在摊凉环节需要在地面上摊凉，正因为酿酒工艺的特殊性，使得很多工序无法通过机械化生产来替代。酿酒师们秉承传统，仅在每年的重阳节进行酿酒“下沙”，润粮时需要至少两位酿酒师的配合，润粮前的生粮原料先被堆积在地上形成一个个料堆，其中一个酿酒师向料堆泼水，其他酿酒师进行搅拌，在重阳节高温环境下，不仅劳动强度非常大，而且易烫伤，是对操作工人的严酷考验。在不改变传统酿酒工艺的前提下，适当对个别工艺环节采用机械作业来降低劳动强度十分必要，发明人根据酿酒工艺特点，针对“下沙”时的润粮环节设计了一种润粮器，可以大幅度减轻此工序的劳动强度，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型公开一种落料润粮装置，采用自动喷水机构和搅拌机构完成润粮作业，润粮完成后自动落料成堆，实现了润料环节的机械化作业。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种落料润粮装置，包括上下排布的两个喷淋搅拌机构，两个喷淋搅拌机构均设有喷淋装置和搅拌装置，位于上部的第一喷淋搅拌机构的出料口对应于位于下部的第二喷淋搅拌机构的落料口；第一喷淋搅拌机构采用水平输送原料，且在输送过程中同步喷淋和搅拌；第二喷淋搅拌机构采用立式搅拌结构。

进一步，所述第一喷淋搅拌机构包括料槽以及位于料槽底部的输送带，料槽上方安装喷淋管，喷淋管与进水管路连通；输送带由输送带电机带动链轮组合驱动，料槽内安装耙形搅拌轴，耙形搅拌轴由耙形搅拌轴电机带动。

进一步，所述料槽包括三面挡板围合而成的半封闭结构以及设置在未封闭端的落料挡板，落料挡板与输送带出料端留有间隙。

进一步，所述第二喷淋搅拌机构包括落料斗、立式搅拌轴、落料搅拌电机，立式搅拌轴顶部由落料搅拌电机带动旋转，立式搅拌轴的底部安装搅拌叶轮作为搅拌装置；喷淋装置采用喷水盘，喷水盘套设在立式搅拌轴外部，喷水盘底部设置出水口，喷水盘与进水管路连通。

进一步，所述落料斗的底部安装有出料锥筒，出料锥筒的出料口处设有十字扰流板。

进一步，所述两个喷淋搅拌机构中的喷淋装置各自独立控制。

本实用新型针对酿酒工序的润粮环节而设计，所设计的落料润粮装置可以配合其他自动上料装置来使用，能够完成自动喷淋和搅拌的润粮作业，采用机械作业方式替代人工，大大降低了劳动强度。为确保润粮效果比较理想，且提高工作效率，落料润粮装置设计了上下两个喷淋搅拌机构，充分保证了润粮效果符合酿酒要求，并且两个机构单独控制，可根据具体作业需要而选择是否同时启用。

附图说明

图1为实施例中落料润粮装置的整体结构示意图；

图2为图1去除料斗壳体后内部结构示意图；

图3为图2仰视观察时底部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例公开一种落料润粮装置，其结构如图1至图3所示，该落料润粮装置可分为上下排布的两个喷淋搅拌机构，两个喷淋搅拌机构均设有喷淋装置和搅拌装置，其中，位于上部的第一喷淋搅拌机构的出料口对应于位于下部的第二喷淋搅拌机构的落料口。第一喷淋搅拌机构采用输送带水平输送原料，且在输送过程中同步喷淋和搅拌；第二喷淋搅拌机构采用立式搅拌结构，两次喷淋搅拌充分保证了润粮效果。将第一次喷淋搅拌设计成水平输送落料方式，可以减缓落料速度，保证第二次喷淋搅拌效果更好。另外，考虑到下沙作业润粮时所使用的喷淋水为温度较高的热水(90℃左右)，故而考虑到水温的要求，本实施例中将喷淋搅拌机构设计成上、下两级处理，也是出于确保水温符合要求的目的。对于第一喷淋机构中的喷淋水自上而下向原料喷淋，若环境温度较低，落下的水温也会下降，可能会影响润粮效果，配合第二次喷淋搅拌就弥补了上述不足，且第二次喷淋搅拌是在落料斗内相对封闭的空间内进行，水温降低影响较小，可以充分保证润粮水温符合要求。两个喷淋搅拌机构各自独立控制，可根据需要选择是否开启。

其中，第一喷淋搅拌机构包括料槽4以及位于料槽4底部的输送带11，料槽4上方安装喷淋管6，喷淋管6底部开设出水孔或安装喷嘴，输送带11由输送带电机10带动链轮组合来驱动，链轮组合包括链条罩壳9以及内部的链条18和齿轮。料槽4内位于输送带11出料端处安装耙形搅拌轴7，耙形搅拌轴7由安装在料槽4外部的耙形搅拌轴电机8带动。本实用新型的落料润粮装置可以配合其他自动上料装置来使用，通过上料装置将原料输送至料槽4内，落下的原料落至输送带11上，输送的同时由喷淋管6对原料喷淋，以及由耙形搅拌轴7对其搅拌，然后原料从输送带11出料端落至下部的第二喷淋搅拌机构内进行二级喷淋搅拌处理。为保证输送带11的连续供料，本实施例中的料槽4是由三面挡板围合而成的半封闭结构以及设置在未封闭端的落料挡板5围合而成，落料挡板5与输送带11出料端留有间隙，落料挡板5可以对输送带11传送过来的原料起到一定的阻挡延缓其掉落的作用，可以令一部分原料在输送带11出料端适当堆积保持连续向下落料，令原料从落料挡板5和输送带11之间的间隙处落下。

第二喷淋搅拌机构自上而下包括落料搅拌电机1、立式搅拌轴3、轴承15、喷水盘16、搅拌叶轮17，落料搅拌电机1安装在电机安装座2上，电机安装座2固定在机架上，立式搅拌轴3顶部由落料搅拌电机1带动旋转，立式搅拌轴3的底部安装搅拌叶轮17作为搅拌装置。喷水盘16作为喷淋装置，喷水盘16套设在立式搅拌轴3外部，喷水盘16底部设置若干出水口或喷嘴，喷水盘16以及喷淋管6均与进水管路连通，进水管路的进水接口连接外部供水源，进水管路上安装控制进水开关的电磁阀以及调节进水量大小的调节阀。轴承15、喷水盘16、搅拌叶轮17都设置在落料斗13内，落料斗13上方设有落料斗盖板12。

考虑到本实施例的落料润粮装置能够用于下沙环节的润粮作业，润粮后的原料仍然需要堆积在地面上形成堆垛，为了令落料后的原料自动堆积成堆垛，本实施例还在落料斗13底部以可拆卸方式安装了出料锥筒14，并在出料锥筒14的底部出料口处设置十字扰流板19，令原料从十字缺口处集中掉落，避免分散开来，在重力作用下掉落自然成堆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种落料润粮装置，其特征在于：包括上下排布的两个喷淋搅拌机构，两个喷淋搅拌机构均设有喷淋装置和搅拌装置，位于上部的第一喷淋搅拌机构的出料口对应于位于下部的第二喷淋搅拌机构的落料口；第一喷淋搅拌机构采用水平输送原料，且在输送过程中同步喷淋和搅拌；第二喷淋搅拌机构采用立式搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种落料润粮装置，其特征在于：所述第一喷淋搅拌机构包括料槽以及位于料槽底部的输送带，料槽上方安装喷淋管，喷淋管与进水管路连通；输送带由输送带电机带动链轮组合驱动，料槽内安装耙形搅拌轴，耙形搅拌轴由耙形搅拌轴电机带动。

3.根据权利要求2所述的一种落料润粮装置，其特征在于：所述料槽包括三面挡板围合而成的半封闭结构以及设置在未封闭端的落料挡板，落料挡板与输送带出料端留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种落料润粮装置，其特征在于：所述第二喷淋搅拌机构包括落料斗、立式搅拌轴、落料搅拌电机，立式搅拌轴顶部由落料搅拌电机带动旋转，立式搅拌轴的底部安装搅拌叶轮作为搅拌装置；喷淋装置采用喷水盘，喷水盘套设在立式搅拌轴外部，喷水盘底部设置出水口，喷水盘与进水管路连通。

5.根据权利要求4所述的一种落料润粮装置，其特征在于：所述落料斗的底部安装有出料锥筒，出料锥筒的出料口处设有十字扰流板。

6.根据权利要求1所述的一种落料润粮装置，其特征在于：所述两个喷淋搅拌机构中的喷淋装置各自独立控制。

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