CN214297859U - 斜臂式桥式贯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供斜臂式桥式贯机，包括机体，下料轨道，横向气缸，转换模具，本体，左侧轨道，左侧测试机构，右侧轨道，右侧测试机构，出料轨道，可调节导料架结构，料物储存斗，可调节支架结构和可调节操控架结构，所述的下料轨道螺栓安装在机体的中上部；所述的横向气缸螺栓安装在机体的内部左上侧；所述的转换模具螺钉安装在横向气缸的右侧；所述的本体螺栓安装在机体的中间靠上位置；所述的左侧轨道和右侧轨道分别螺栓安装在本体的左右两侧。本实用新型支撑杆插接在固定管的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整支撑杆插接在固定管内的长度，以便进行调整支撑杆对机体的支撑高度。

Description

斜臂式桥式贯机

技术领域

本实用新型属于桥式贯机技术领域，尤其涉及斜臂式桥式贯机。

背景技术

目前，一般的桥式贯机中，下料识别方式采用单轨道，生产效率低，不能满足日益增长的产量要求，不但如此，大多数桥式贯机大多采用自动控制的方式。

但是现有的斜臂式桥式贯机存在着不具备根据需求调整机体的高度，不方便对废料进行导出和不能灵活调整控制架位置的问题。

因此，发明斜臂式桥式贯机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供斜臂式桥式贯机，以解决现有的斜臂式桥式贯机存在着不具备根据需求调整机体的高度，不方便对废料进行导出和不能灵活调整控制架位置的问题。斜臂式桥式贯机，包括机体，下料轨道，横向气缸，转换模具，本体，左侧轨道，左侧测试机构，右侧轨道，右侧测试机构，出料轨道，可调节导料架结构，料物储存斗，可调节支架结构和可调节操控架结构，所述的下料轨道螺栓安装在机体的中上部；所述的横向气缸螺栓安装在机体的内部左上侧；所述的转换模具螺钉安装在横向气缸的右侧；所述的本体螺栓安装在机体的中间靠上位置；所述的左侧轨道和右侧轨道分别螺栓安装在本体的左右两侧；所述的左侧测试机构螺钉安装在左侧轨道的外侧；所述的右侧测试机构螺钉安装在右侧轨道的外侧；所述的出料轨道螺栓安装在机体的中下部；所述的可调节导料架结构设置在本体的右下侧，用时与机体连接；所述的料物储存斗放置在机体的内部右下侧；所述的可调节支架结构安装在机体的下部四角处；所述的可调节操控架结构安装在机体的右侧上部；所述的可调节导料架结构包括旋转电机，固定箍，连接套管，固定板和导料斗，所述的连接套管键连接在旋转电机下部的输出轴上；所述的固定板焊接在连接套管的下部。

优选的，所述的可调节支架结构包括固定管，收集框，支撑杆，顶紧螺栓和底部撑板，所述的固定管焊接在机体的下部四角处；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管与支撑杆的前侧连接处；所述的底部撑板焊接在支撑杆的下端。

优选的，所述的可调节操控架结构包括安装框，连接板，轴板，操控框，数据储存模块和电容触摸屏，所述的安装框螺钉安装在机体的右上侧上部；所述的连接板螺栓安装在安装框的内部右侧；所述的轴板焊接在操控框的左侧上部；所述的操控框设置在安装框的右侧；所述的数据储存模块螺钉安装在操控框的内侧；所述的电容触摸屏嵌入在操控框的右侧。

优选的，所述的支撑杆插接在固定管的内侧下部。

优选的，所述的导料斗焊接在固定板的左侧。

优选的，所述的连接板设置有多个，所述的连接板和连接板的连接处以及连接板与轴板的连接处螺纹连接有螺栓螺母。

优选的，所述的收集框焊接在固定管的下部。

优选的，所述的固定箍套接在旋转电机的外侧，同时与机体的内壁螺栓连接。

优选的，所述的导料斗的右下部焊接有导向管。

优选的，所述的左侧测试机构和右侧测试机构上设置有信号接收板，所述的信号接收板与旋转电机电性连接，所述的旋转电机采用 775电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑杆插接在固定管的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整支撑杆插接在固定管内的长度，以便进行调整支撑杆对机体的支撑高度。

2.本实用新型中，所述的导料斗焊接在固定板的左侧，有利于在使用时方便对从上侧掉落的料物向料物储存斗内导向，从而方便对残次品进行导出。

3.本实用新型中，所述的连接板设置有多个，所述的连接板和连接板的连接处以及连接板与轴板的连接处螺纹连接有螺栓螺母，有利于在使用时方便对调整连接板之间角度后方便对连接板进行固定，同时能够避免操控框掉落丢失。

4.本实用新型中，所述的收集框焊接在固定管的下部，有利于在不使用时将支撑杆全部插入到固定管的内侧，同时使底部撑板插入到收集框内，以便节省不使用时的占用空间。

5.本实用新型中，所述的固定箍套接在旋转电机的外侧，同时与机体的内壁螺栓连接，有利于在使用时方便对旋转电机进行固定，且在将连接处的螺栓拆下后方便对旋转电机进行拆卸。

6.本实用新型中，所述的导料斗的右下部焊接有导向管，有利于在使用时方便向料物储存斗内导向废料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节导料架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节操控架结构的结构示意图。

图中：

1、机体；2、下料轨道；3、横向气缸；4、转换模具；5、本体； 6、左侧轨道；7、左侧测试机构；8、右侧轨道；9、右侧测试机构； 10、出料轨道；11、可调节导料架结构；111、旋转电机；112、固定箍；113、连接套管；114、固定板；115、导料斗；12、料物储存斗； 13、可调节支架结构；131、固定管；132、收集框；133、支撑杆； 134、顶紧螺栓；135、底部撑板；14、可调节操控架结构；141、安装框；142、连接板；143、轴板；144、操控框；145、数据储存模块； 146、电容触摸屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供斜臂式桥式贯机，包括机体1，下料轨道2，横向气缸3，转换模具4，本体5，左侧轨道6，左侧测试机构7，右侧轨道8，右侧测试机构9，出料轨道10，可调节导料架结构11，料物储存斗12，可调节支架结构13和可调节操控架结构14，所述的下料轨道2螺栓安装在机体1的中上部；所述的横向气缸3螺栓安装在机体1的内部左上侧；所述的转换模具4螺钉安装在横向气缸3的右侧；所述的本体5螺栓安装在机体1的中间靠上位置；所述的左侧轨道6 和右侧轨道8分别螺栓安装在本体5的左右两侧；所述的左侧测试机构7螺钉安装在左侧轨道6的外侧；所述的右侧测试机构9螺钉安装在右侧轨道8的外侧；所述的出料轨道10螺栓安装在机体1的中下部；所述的可调节导料架结构11设置在本体5的右下侧，用时与机体1连接；所述的料物储存斗12放置在机体1的内部右下侧；所述的可调节支架结构13安装在机体1的下部四角处；所述的可调节操控架结构14安装在机体1的右侧上部；所述的可调节导料架结构11 包括旋转电机111，固定箍112，连接套管113，固定板114和导料斗115，所述的连接套管113键连接在旋转电机111下部的输出轴上；所述的固定板114焊接在连接套管113的下部；所述的导料斗115焊接在固定板114的左侧，在使用时方便对从上侧掉落的料物向料物储存斗12内导向，从而方便对残次品进行导出，所述的固定箍112套接在旋转电机111的外侧，同时与机体1的内壁螺栓连接，在使用时方便对旋转电机111进行固定，且在将连接处的螺栓拆下后方便对旋转电机111进行拆卸，所述的导料斗115的右下部焊接有导向管，在使用时方便向料物储存斗12内导向废料。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构 13包括固定管131，收集框132，支撑杆133，顶紧螺栓134和底部撑板135，所述的固定管131焊接在机体1的下部四角处；所述的顶紧螺栓134螺纹连接在固定管131与支撑杆133的前侧连接处；所述的底部撑板135焊接在支撑杆133的下端；所述的支撑杆133插接在固定管131的内侧下部，在使用时方便根据需求调整支撑杆133插接在固定管131内的长度，以便进行调整支撑杆133对机体1的支撑高度，所述的收集框132焊接在固定管131的下部，在不使用时将支撑杆133全部插入到固定管131的内侧，同时使底部撑板135插入到收集框132内，以便节省不使用时的占用空间。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节操控架结构14包括安装框141，连接板142，轴板143，操控框144，数据储存模块145和电容触摸屏146，所述的安装框141螺钉安装在机体1 的右上侧上部；所述的连接板142螺栓安装在安装框141的内部右侧；所述的轴板143焊接在操控框144的左侧上部；所述的操控框144设置在安装框141的右侧；所述的数据储存模块145螺钉安装在操控框 144的内侧；所述的电容触摸屏146嵌入在操控框144的右侧；所述的连接板142设置有多个，所述的连接板142和连接板142的连接处以及连接板142与轴板143的连接处螺纹连接有螺栓螺母，在使用时方便对调整连接板142之间角度后方便对连接板142进行固定，同时能够避免操控框144掉落丢失。

工作原理

本实用新型在工作过程中，可根据操作需求调整操控框144的位置，并对轴板143进行掰动，且在调节完毕后将轴板143连接处的螺栓螺母拧紧，同时根据需求调整支撑杆133插接在固定管131内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓134拧紧，以便对机体1进行支撑，料物经过下料轨道2向下导落，同时根据需求利用横向气缸3调整转换模具4的位置，然后料物经过左侧轨道6或者右侧轨道8向下导落，并利用左侧测试机构7或右侧测试机构9上设置有信号接收板对其检测，如果不合格，则利用旋转电机111带动导料斗115向左侧旋转，以便将不合格的料物导落到料物储存斗12内储存，且料物合格直接经过出料轨道10向下导落。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.斜臂式桥式贯机，其特征在于，该斜臂式桥式贯机，包括机体(1)，下料轨道(2)，横向气缸(3)，转换模具(4)，本体(5)，左侧轨道(6)，左侧测试机构(7)，右侧轨道(8)，右侧测试机构(9)，出料轨道(10)，可调节导料架结构(11)，料物储存斗(12)，可调节支架结构(13)和可调节操控架结构(14)，所述的下料轨道(2)螺栓安装在机体(1)的中上部；所述的横向气缸(3)螺栓安装在机体(1)的内部左上侧；所述的转换模具(4)螺钉安装在横向气缸(3)的右侧；所述的本体(5)螺栓安装在机体(1)的中间靠上位置；所述的左侧轨道(6)和右侧轨道(8)分别螺栓安装在本体(5)的左右两侧；所述的左侧测试机构(7)螺钉安装在左侧轨道(6)的外侧；所述的右侧测试机构(9)螺钉安装在右侧轨道(8)的外侧；所述的出料轨道(10)螺栓安装在机体(1)的中下部；所述的可调节导料架结构(11)设置在本体(5)的右下侧，用时与机体(1)连接；所述的料物储存斗(12)放置在机体(1)的内部右下侧；所述的可调节支架结构(13)安装在机体(1)的下部四角处；所述的可调节操控架结构(14)安装在机体(1)的右侧上部；所述的可调节导料架结构(11)包括旋转电机(111)，固定箍(112)，连接套管(113)，固定板(114)和导料斗(115)，所述的连接套管(113)键连接在旋转电机(111)下部的输出轴上；所述的固定板(114)焊接在连接套管(113)的下部。

2.如权利要求1所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的可调节支架结构(13)包括固定管(131)，收集框(132)，支撑杆(133)，顶紧螺栓(134)和底部撑板(135)，所述的固定管(131)焊接在机体(1)的下部四角处；所述的顶紧螺栓(134)螺纹连接在固定管(131)与支撑杆(133)的前侧连接处；所述的底部撑板(135)焊接在支撑杆(133)的下端。

3.如权利要求1所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的可调节操控架结构(14)包括安装框(141)，连接板(142)，轴板(143)，操控框(144)，数据储存模块(145)和电容触摸屏(146)，所述的安装框(141)螺钉安装在机体(1)的右上侧上部；所述的连接板(142)螺栓安装在安装框(141)的内部右侧；所述的轴板(143)焊接在操控框(144)的左侧上部；所述的操控框(144)设置在安装框(141)的右侧；所述的数据储存模块(145)螺钉安装在操控框(144)的内侧；所述的电容触摸屏(146)嵌入在操控框(144)的右侧。

4.如权利要求2所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的支撑杆(133)插接在固定管(131)的内侧下部。

5.如权利要求1所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的导料斗(115)焊接在固定板(114)的左侧。

6.如权利要求3所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的连接板(142)设置有多个，所述的连接板(142)和连接板(142)的连接处以及连接板(142)与轴板(143)的连接处螺纹连接有螺栓螺母。

7.如权利要求2所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的收集框(132)焊接在固定管(131)的下部。

8.如权利要求1所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的固定箍(112)套接在旋转电机(111)的外侧，同时与机体(1)的内壁螺栓连接。

9.如权利要求1所述的斜臂式桥式贯机，其特征在于，所述的导料斗(115)的右下部焊接有导向管。

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