CN219172800U - 双工位装钵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双工位装钵机，包括机体，所述机体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有第一支撑板，所述底座的右端对称设置有第一传输装置，且第一传输装置的一侧设有第一驱动装置，所述底座的左端设置有第二传输装置，所第二传输装置的一侧设置有第二驱动装置，所述第一支撑板的上端固定连接于固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述固定板的上端对称固定安装有第三L形板，所述第三L形板的上端对称设置有输料管，所述固定板的上端固定连接有第二支撑板，通过上端的输料箱设置有分流管，使输料箱内的材料可以同时输入至输料管内，且匣钵通过传输装置自动运行，从而输料管内的材料输入至匣钵内。

Description

双工位装钵机

技术领域

本实用新型涉及装钵机的技术领域，具体为双工位装钵机。

背景技术

经检索，专利一，中国专利授权号为CN207712323U的专利。自动装钵机，本实用新型公开了一种自动装钵机，包括机架和用于承载输送匣钵的装料输送线，装料输送线上设有能松开或固定匣钵的固定装置，装料输送线通过一三维空间位移驱动装置安装在机架上，装料输送线的上方安装有依靠物料自重作用进行下料的下料装置，下料装置具有能伸入匣钵中的下料头，下料头的下端面与水平面平行，下料头的下端面上设有一个以上用于下料装置输出物料的出料口，机架上安装有进钵输送线和出钵输送线。本实用新型具有结构简单紧凑、装钵效率高、运行成本低、装钵质量好等优点。

上述专利存在以下不足：

1.该装置在使用时做端的传送装置距离装置主体的内部有一点的距离，且缺少驱动装置，从而使将匣钵输送至装置主体内部是需要手动；

2.该装置在输出匣钵时，右端的输出装置距离地面的高度较高，容易使装好的材料掉落。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了双工位装钵机，解决了装置在工作时能够使匣钵自动进入装置主体的内部，且输出时能够通过滑板滑落出装置主体外部的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双工位装钵机，包括机体，所述机体的下端设置有底座，所述底座的上端设置有第一支撑板，所述底座的右端对称设置有第一传输装置，且第一传输装置的一侧设有第一驱动装置，所述底座的左端设置有第二传输装置，所第二传输装置的一侧设置有第二驱动装置，所述第一支撑板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端对称固定安装有第三L形板，所述第三L形板的上端对称设置有输料管，所述固定板的上端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定安装有第二L形板，所述第二支撑板的上端设置有输料箱，所述输料箱的左下端连接有分流管，所述分流管的下端与输料管连接，且贯穿于第三L形板的下端，所述第一支撑板的左侧壁设置有控制器，所述第三L形板的左端固定连接有第一L形板，所述第一L形板的内部设置有气缸，且气缸的输出端贯穿于第三L形板的内部，所述机体的内部设置有转动机构。

优选的，所述转动机构包括电机和螺纹杆，所述电机设置于第二L形板的内部，所述电机的输出端贯穿于输料箱的内部，所述螺纹杆设置于输料箱的内部，所述螺纹杆的右端固定连接于电机的输出端。

优选的，所述固定板的内部设置有通孔，所述输料管贯穿于通孔至固定板的下端。

优选的，所述第一支撑板的内部设置有空槽。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有放置板，所述放置板的内部设置有重量感应器，且重量感应器与控制器电性连接，同时气缸与控制器电性连接，所述第一支撑板的外部连接有控制屏，且与重量感应器电性连接。

优选的，所述第一传输装置的右端设置有滑板。

(三)有益效果

本实用新型提供了双工位装钵机。具备以下有益效果：

(1)、该双工位装钵机，通过上端的输料箱设置有分流管，使输料箱内的材料可以同时输入至输料管内，且匣钵通过传输装置自动运行，从而输料管内的材料输入至匣钵内。

(2)、该双工位装钵机，通过重量感应器连接于气缸，且设置于输料管的内部，从而使重量感应器达到所需的重量时，气缸自动缩回，使材料下架，且材料进入到匣钵后通过下端设置的滑板滑出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型触头结构示意图；

图5为本实用新型第一齿轮结构示意图。

图中，1-机体、2-底座、3-固定板、4-第一支撑板、5-第一传输装置、6-第二传输装置、7-第一驱动装置、8-第二驱动装置、9-匣钵、10-空槽、11-第一L形板、12-气缸、13-输料管、14-分流管、15-输料箱、16-第二L形板、17-电机、18-第二支撑板、19-滑板、20-通孔、21-控制屏、22-控制器、23-螺纹杆、24-放置板、25-重量感应器、26-转动机构、27-第三L形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：双工位装钵机，包括机体1，所述机体1的下端设置有底座2，所述底座2的上端设置有第一支撑板4，所述底座的右端对称设置有第一传输装置5，且第一传输装置5的一侧设有第一驱动装置7，所述底座2的左端设置有第二传输装置6，所第二传输装置6的一侧设置有第二驱动装置8，所述第一支撑板4的上端固定连接有固定板3，所述固定板3的上端对称固定安装有第三L形板27，所述第三L形板27的上端对称设置有输料管13，所述固定板3的上端固定连接有第二支撑板18，所述第二支撑板18的右侧固定安装有第二L形板16，所述第二支撑板18的上端设置有输料箱15，所述输料箱15的左下端连接有分流管14，所述分流管14的下端与输料管13连接，且贯穿于第三L形板27的下端，所述第一支撑板4的左侧壁设置有控制器22，所述第三L形板27的左端固定连接有第一L形板11，所述第一L形板11的内部设置有气缸12，且气缸12的输出端贯穿于第三L形板27的内部，所述机体1的内部设置有转动机构26。

所述转动机构26包括电机17和螺纹杆23，所述电机17设置于第二L形板16的内部，所述电机17的输出端贯穿于输料箱15的内部，所述螺纹杆23设置于输料箱15的内部，所述螺纹杆23的右端固定连接于电机17的输出端，从而利用螺纹杆23转动使输料箱15内部的材料进入分流管内14内。

所述固定板3的内部设置有通孔20，所述输料管13贯穿于通孔20至固定板3的下端，从而使材料通过输料管13输入到匣钵9内。

所述第一支撑板4的内部设置有空槽10，从而使第一传输装置5与第二传输装置6相连通。

所述气缸12的输出端固定连接有放置板24，所述放置板24的内部设置有重量感应器25，且重量感应器25与控制器22电性连接，同时气缸12与控制器22电性连接，所述第一支撑板4的外部连接有控制屏21，且与重量感应器25电性连接，从而使控制屏21能够设置重量感应器25所感应的重量。

所述第一传输装置5的右端设置有滑板19，从而使匣钵9从第一传输装置5输出时可以通过滑板19滑出。

使用时，打开第一驱动装置7与第二驱动装置8，使第一传输装置5与第二传输装置6缓速运行，同时打开转动机构26与气缸12，通过控制屏21设置重量感应器25所感应的重量，当通过输料管13进入放置板24时，内部的重量感应器25所感应到设置的重量，通过及控制器关闭气缸12，使放置板被收会，使输料管13内部的材料落入匣钵中，最后通过滑板滑出。

本实用新型的1-机体、2-底座、3-固定板、4-第一支撑板、5-第一传输装置、6-第二传输装置、7-第一驱动装置、8-第二驱动装置、9-匣钵、10-空槽、11-第一L形板、12-气缸、13-输料管、14-分流管、15-输料箱、16-第二L形板、17-电机、18-第二支撑板、19-滑板、20-通孔、21-控制屏、22-控制器、23-螺纹杆、24-放置板、25-重量感应器、26-转动机构、27-第三L形板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，通过上端的输料箱设置有分流管，使输料箱内的材料可以同时输入至输料管内，且匣钵通过传输装置自动运行，从而输料管内的材料输入至匣钵内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.双工位装钵机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的下端设置有底座(2)，所述底座(2)的上端设置有第一支撑板(4)，所述底座(2)的右端对称设置有第一传输装置(5)，且第一传输装置(5)的一侧设有第一驱动装置(7)，所述底座(2)的左端设置有第二传输装置(6)，所第二传输装置(6)的一侧设置有第二驱动装置(8)，所述第一支撑板(4)的上端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的上端对称固定安装有第三L形板(27)，所述第三L形板(27)的上端对称设置有输料管(13)，所述固定板(3)的上端固定连接有第二支撑板(18)，所述第二支撑板(18)的右侧固定安装有第二L形板(16)，所述第二支撑板(18)的上端设置有输料箱(15)，所述输料箱(15)的左下端连接有分流管(14)，所述分流管(14)的下端与输料管(13)连接，且贯穿于第三L形板(27)的下端，所述第一支撑板(4)的左侧壁设置有控制器(22)，所述第三L形板(27)的左端固定连接有第一L形板(11)，所述第一L形板(11)的内部设置有气缸(12)，且气缸(12)的输出端贯穿于第三L形板(27)的内部，所述机体(1)的内部设置有转动机构(26)。

2.根据权利要求1所述双工位装钵机，其特征在于：所述转动机构(26)包括电机(17)和螺纹杆(23)，所述电机(17)设置于第二L形板(16)的内部，所述电机(17)的输出端贯穿于输料箱(15)的内部，所述螺纹杆(23)设置于输料箱(15)的内部，所述螺纹杆(23)的右端固定连接于电机(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述双工位装钵机，其特征在于：所述固定板(3)的内部设置有通孔(20)，所述输料管(13)贯穿于通孔(20)至固定板(3)的下端。

4.根据权利要求1所述双工位装钵机，其特征在于：所述第一支撑板(4)的内部设置有空槽(10)。

5.根据权利要求1所述双工位装钵机，其特征在于：所述气缸(12)的输出端固定连接有放置板(24)，所述放置板(24)的内部设置有重量感应器(25)，且重量感应器(25)与控制器(22)电性连接，同时气缸(12)与控制器(22)电性连接，所述第一支撑板(4)的外部连接有控制屏(21)，且与重量感应器(25)电性连接。

6.根据权利要求1所述双工位装钵机，其特征在于：所述第一传输装置(5)的右端设置有滑板(19)。

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