CN214294598U - 管材的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材的制备设备，用于管材的制备，包括用于在所述管材外包覆形成保护层的挤出机；所述挤出机包括本体和模头，所述模头内设有容纳腔，所述模头上设有管材入口、管材出口和注塑口，所述本体通过所述注塑口与所述容纳腔连通；所述容纳腔内设有与所述管材的内腔相匹配的球形件，所述模头的内壁和所述球形件之间形成供所述管材通过的通道。这种管材的制备设备的挤出机的模头内设有与管材的内腔相匹配的球形件，模头的内壁和球形件之间形成供管材通过的通道，从而使得管材外包覆保护层时，管材可以被很好的定型从而使得管材形状均匀，这样就使得加工后最终得到的成品管材中管材和保护层之间的结合力较强。

Description

管材的制备设备

技术领域

本实用新型涉及管材制备技术领域，尤其是涉及一种管材的制备设备。

背景技术

目前市场上的管材大多为单层管材，单层管材缺陷为其性能单一，无法满足日益加强的技术需求。

为了提高单层管材的性能，通常选择在单层管材的外围包覆一层热塑性材料，形成外周包覆热塑性外层的双层管材。然而，在进行上述加工时，经常会因为单层管材的形状不均匀，从而导致单层管材和热塑性外层之间的结合力较弱。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可以制备出结合力较强的成品管材的管材的制备设备。

一种管材的制备设备，用于管材的制备，包括用于在所述管材外包覆形成保护层的挤出机；

所述挤出机包括本体和模头，所述模头内设有容纳腔，所述模头上设有管材入口、管材出口和注塑口，所述本体通过所述注塑口与所述容纳腔连通；

所述容纳腔内设有与所述管材的内腔相匹配的球形件，所述模头的内壁和所述球形件之间形成供所述管材通过的通道。

这种管材的制备设备的挤出机的模头内设有与管材的内腔相匹配的球形件，模头的内壁和球形件之间形成供管材通过的通道，从而使得管材外包覆保护层时，管材可以被很好的定型从而使得管材形状均匀，这样就使得加工后最终得到的成品管材中管材和保护层之间的结合力较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一实施方式的管材的制备设备的结构示意图。

图2为如图1所示的管材的制备设备的挤出机的结构示意图。

图3为如图2所示的挤出机的模头的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一实施方式的管材的制备设备，用于管材的制备，包括用于在管材外包覆形成保护层的挤出机10。

结合图2和图3，挤出机10包括本体12和模头14，模头14内设有容纳腔1401，模头14上设有管材入口1403、管材出口1405和注塑口1407，本体12通过注塑口1407与容纳腔1401连通。

容纳腔1401内设有与管材的内腔相匹配的球形件16，模头14的内壁和球形件16之间形成供管材通过的通道。

具体来说，管材先从管材入口1403进入容纳腔342，接着管材进入模头14的内壁和球形件16之间形成供管材通过的通道，管材的内腔吞入球形件16，最后管材从管材出口1405出来。

这种管材的制备设备的挤出机的模头14内设有与管材的内腔相匹配的球形件16，模头14的内壁和球形件16之间形成供管材通过的通道，从而使得管材外包覆保护层时，管材可以被很好的定型从而使得管材形状均匀，这样就使得加工后最终得到的成品管材中管材和保护层之间的结合力较强。

优选的，本实施方式中，管材入口1403、球形件16和管材出口1405位于同一条直线上。

本实施方式中，球形件16为空心或实心的玻璃球。

一般来说，球形件16和模头14的内壁之间的间隙与管材的壁厚之比可以为0.9～1.1：1。

结合附图，本实施方式中，模头14包括可调固定板142以及套设在可调固定板142外的外壳144。

可调固定板142内设有容纳腔1401，可调固定板142与外壳144可调节连接，从而使得球形件16和模头14的内壁之间的间隙可调。

一般来说，保护层为热塑性保护层。具体来说，保护层可以为PVC层、硅胶层、TPE层、PE层或热熔胶层。

结合图1，本实施方式中，管材的制备设备还包括与挤出机10连接的胶水槽20，胶水槽20用于承装胶水，并且胶水槽20于在管材进入挤出机10之前将管材浸过胶水。

管材浸过胶水的时间可以根据实际需求确定。

一般来说，管材可以为普通的单层管，也可以为复合管、双层管或多层管。

本实施方式中，管材为网状管。例如：编制网管、钩织网管、玻纤管等。编制网管、钩织网管可以为PET、PA、PP、PE、镀锡铜等材质。

网状管可以较好的吸附胶水，从而提高最终的加工效果。

胶水的作用为提高管材的粘接性。

浸过胶水的管材包覆保护层后，保护层和管材之间的结合力大大增强，从而提高了最终得到的成品管材的机械性能。

胶水的作用为提高管材的粘接性。

本实施方式中，胶水为水溶性胶水。本实施方式中，水溶性胶水一般采用不含镁、磷、铝、铁等化学成分的添加剂，并且主体成分不含碳或者碳含量较低的材料组成的高化学活性的胶水。

优选的，水溶性胶水包括：20份～95份的主体、0份～3份的消泡剂、0份～5份的添加剂以及5份～80份的水。

具体来说，主体选自滑石粉、二氧化硅、白乳胶和硅酸钠中的至少一种。

具体来说，添加剂选择流平剂、乳化剂、增稠剂和后交联剂中的至少一种。

当管材浸过胶水后，管材通过球形件16和模头14的内壁之间的间隙时，多余的胶水会被会被剥离下来，避免对后续的加工造成影响。

结合图1，本实施方式中，管材的制备设备还包括分别与胶水槽20和挤出机10连接的真空设备30，真空设备30用于对浸过胶水的管材进行真空处理。

具体来说，管材在胶水槽20浸过浇水后，进入真空设备30内进行真空处理，最后进入到挤出机10，进行外面包覆保护层。

将浸过胶水的管材进行真空处理，真空过程中胶水受吸力影响紧贴管材，从而胶水与管材接合。

结合图1，本实施方式中，管材的制备设备还包括与挤出机10连接的定型系统40，定型系统40用于将挤出机10加工后的管材定型。

结合图1，本实施方式中，管材的制备设备还包括定型系统40连接的牵引机50，牵引机50用于牵引定型后的管材。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材的制备设备，用于管材的制备，包括用于在所述管材外包覆形成保护层的挤出机；其特征在于，

所述挤出机包括本体和模头，所述模头内设有容纳腔，所述模头上设有管材入口、管材出口和注塑口，所述本体通过所述注塑口与所述容纳腔连通；

所述容纳腔内设有与所述管材的内腔相匹配的球形件，所述模头的内壁和所述球形件之间形成供所述管材通过的通道。

2.根据权利要求1所述的管材的制备设备，其特征在于，所述管材入口、所述球形件和所述管材出口位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的管材的制备设备，其特征在于，所述球形件为空心或实心的玻璃球。

4.根据权利要求2所述的管材的制备设备，其特征在于，所述球形件和所述模头的内壁之间的间隙与所述管材的壁厚之比为0.9～1.1：1。

5.根据权利要求4所述的管材的制备设备，其特征在于，所述模头包括可调固定板以及套设在所述可调固定板外的外壳；

所述可调固定板内设有所述容纳腔，所述可调固定板与所述外壳可调节连接，从而使得所述球形件和所述模头的内壁之间的间隙可调。

6.根据权利要求1所述的管材的制备设备，其特征在于，所述保护层为热塑性保护层。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的管材的制备设备，其特征在于，还包括与所述挤出机连接的胶水槽，所述胶水槽用于承装胶水，并且所述胶水槽用于在所述管材进入所述挤出机之前将所述管材浸过胶水。

8.根据权利要求7所述的管材的制备设备，其特征在于，还包括分别与所述胶水槽和所述挤出机连接的真空设备，所述真空设备用于对浸过胶水的所述管材进行真空处理。

9.根据权利要求7所述的管材的制备设备，其特征在于，还包括与所述挤出机连接的定型系统，所述定型系统用于将所述挤出机加工后的所述管材定型。

10.根据权利要求9所述的管材的制备设备，其特征在于，还包括与所述定型系统连接的牵引机，所述牵引机用于牵引定型后的所述管材。

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