CN112829246B - 管材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材的制备方法，包括如下步骤：提供待加工的管材，并且将所述管材浸入胶水中；在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层，得到管材半成品；以及将所述管材半成品定型，得到成品管材。这种管材的制备方法通过将待加工的管材浸入胶水中，接着在浸过胶水的管材外包覆形成保护层，最后定型得到成品管材。相对于传统的管材，这种管材的制备方法制得的成品管材包括内层的管材和外层的保护层，胶水极大的提高了管材和保护层之间的结合力，从而使得这种管材的制备方法制得的成品管材的结合力较强。

Description

管材的制备方法
技术领域
本发明涉及管材制备技术领域，尤其是涉及一种管材的制备方法。
背景技术
目前市场上的管材大多为单层管材，单层管材缺陷为其性能单一，无法满足日益加强的技术需求。
为了提高单层管材的性能，通常选择在单层管材的外围包覆一层热塑性材料，形成外周包覆热塑性外层的双层管材。然而，管材内层和热塑性外层之间的结合力较弱成为管材的一个痛点。
发明内容
基于此，有必要提供一种可以制备出结合力较强的成品管材的管材的制备方法。
一种管材的制备方法，包括如下步骤：
提供待加工的管材，并且将所述管材浸入胶水中；
在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层，得到管材半成品；以及
将所述管材半成品定型，得到成品管材。
这种管材的制备方法通过将待加工的管材浸入胶水中，接着在浸过胶水的管材外包覆形成保护层，最后定型得到成品管材。相对于传统的管材，这种管材的制备方法制得的成品管材包括内层的管材和外层的保护层，胶水极大的提高了管材和保护层之间的结合力，从而使得这种管材的制备方法制得的成品管材的结合力较强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为一实施方式的管材的制备方法的流程图。
图2为如图1所示的管材的制备方法的制备设备的示意图。
图3为如图2所示的管材的制备设备的模头的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的一实施方式的管材的制备方法，包括如下步骤：
S10、提供待加工的管材，并且将管材浸入胶水中。
管材具有内腔。
一般来说，管材可以为普通的单层管，也可以为复合管、双层管或多层管。
本实施方式中，管材为网状管。例如：编制网管、钩织网管、玻纤管等。编制网管、钩织网管可以为PET、PA、PP、PE、镀锡铜等材质。
网状管可以较好的吸附胶水，从而提高最终的加工效果。
胶水的作用为提高管材的粘接性。
本实施方式中，胶水为水溶性胶水。本实施方式中，水溶性胶水一般采用不含镁、磷、铝、铁等化学成分的添加剂，并且主体成分不含碳或者碳含量较低的材料组成的高化学活性的胶水。
优选的，水溶性胶水包括：20份～95份的主体、0份～3份的消泡剂、0份～5份的添加剂以及5份～80份的水。
具体来说，主体选自滑石粉、二氧化硅、白乳胶和硅酸钠中的至少一种。
具体来说，添加剂选择流平剂、乳化剂、增稠剂和后交联剂中的至少一种。
结合图2，一般来说，胶水可以存放在胶水槽10中。此时，将管材浸入胶水中的操作为：管材过胶水槽10。
具体过胶水槽10的时间可以根据实际需求确定。
优选的，本实施方式中，还包括在S10之后、S20之前进行的如下操作：将浸过胶水的管材进行真空处理。
将浸过胶水的管材进行真空处理，真空过程中胶水受吸力影响紧贴管材，从而胶水与管材接合。
结合图2，真空处理可以通过真空设备20实现。
S20、在S10得到的浸过胶水的管材外包覆形成保护层，得到管材半成品。
结合图2，S20的操作具体为：通过挤出机30在浸过胶水的管材外包覆形成保护层。
一般来说，保护层的材料为热塑性材料。具体来说，保护层的材料可以为PVC、硅胶、TPE、PE或热熔胶。
结合图2和图3，挤出机30包括本体32和模头34，模头34内设有容纳腔342，模头34上设有管材入口344、管材出口346和注塑口(图中未显示)，本体32通过注塑口与容纳腔342连通。
容纳腔342内设有与管材的内腔相匹配的球形件36，浸过胶水的管材先从管材入口344进入容纳腔342，接着管材的内腔吞入球形件36，最后管材从管材出口346出来。
优选的，本实施方式中，管材入口344、球形件36和管材出口346位于同一条直线上。
优选的，本实施方式中，球形件36为空心或实心的玻璃球。
球形件36和模头34的内壁之间形成的间隙为管材通过的通道，当管材通过该间隙时，管材上附着的多余的胶水会被剥离下来，避免对后续的加工造成影响。
此外，管材通过球形件36和模头34的内壁之间形成的间隙时，管材还会被整形，从而使得最终得到的成品管材具有较佳的外形。
优选的，球形件36和模头34的内壁之间形成的间隙与管材的壁厚之比为0.9～1.1：1。
S20中，可以通过控制挤出机30的挤出速度与牵引速度来控制保护层的厚度。
S30、将S20得到的管材半成品定型，得到成品管材。
结合图2，定型可以采用水冷定型系统40完成。
结合图2，定型后还需要利用牵引机50进行牵引的操作，从而最终得到成品管材。
这种管材的制备方法通过将待加工的管材浸入胶水中，接着在浸过胶水的管材外包覆形成保护层，最后定型得到成品管材。相对于传统的管材，这种管材的制备方法制得的成品管材包括内层的管材和外层的保护层，胶水极大的提高了管材和保护层之间的结合力，从而使得这种管材的制备方法制得的成品管材的结合力较强。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种管材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供待加工的管材，并且将所述管材浸入胶水中；
在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层，得到管材半成品；以及
将所述管材半成品定型，得到成品管材；
所述在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层的操作具体为：
通过挤出机在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层，其中，所述保护层的材料为热塑性材料；
所述挤出机包括本体和模头，所述模头内设有容纳腔，所述模头上设有管材入口、管材出口和注塑口，所述本体通过所述注塑口与所述容纳腔连通；
所述容纳腔内设有与所述管材的内腔相匹配的球形件，浸过胶水的所述管材先从所述管材入口进入所述容纳腔，接着所述管材的内腔吞入所述球形件，最后所述管材从所述管材出口出来；
所述球形件和所述模头的内壁之间形成的间隙为所述管材通过的通道，当所述管材通过所述间隙时，所述管材上附着的多余的所述胶水会被剥离下来，避免对后续的加工造成影响。
2.根据权利要求1所述的管材的制备方法，其特征在于，所述胶水为水溶性胶水。
3.根据权利要求2所述的管材的制备方法，其特征在于，按照质量份数，所述水溶性胶水包括：20份～95份的主体、0份～2份的消泡剂、0份～5份的添加剂以及5份～80份的水。
4.根据权利要求3所述的管材的制备方法，其特征在于，所述主体选自滑石粉、二氧化硅、白乳胶和硅酸钠中的至少一种；
所述添加剂选择流平剂、乳化剂、增稠剂和后交联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的管材的制备方法，其特征在于，所述管材入口、所述球形件和所述管材出口位于同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的管材的制备方法，其特征在于，所述球形件为空心或实心的玻璃球。
7.根据权利要求1所述的管材的制备方法，其特征在于，所述球形件和所述模头的内壁之间的间隙与所述管材的壁厚之比为0.9～1.1：1。
8.根据权利要求1所述的管材的制备方法，其特征在于，还包括在所述将所述管材浸入胶水中的操作之后，在所述在浸过胶水的所述管材外包覆形成保护层的操作之前，进行的如下操作：
将浸过胶水的所述管材进行真空处理。
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