CN108129830A - 一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 - Google Patents
一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108129830A CN108129830A CN201711382015.9A CN201711382015A CN108129830A CN 108129830 A CN108129830 A CN 108129830A CN 201711382015 A CN201711382015 A CN 201711382015A CN 108129830 A CN108129830 A CN 108129830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tpu
- pla
- printing
- wire rods
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 18
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 claims description 8
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 abstract 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 abstract 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 37
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 37
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 32
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000034530 PLAA-associated neurodevelopmental disease Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2274/00—Thermoplastic elastomer material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法。采用自主开发3D线材挤出生产线制备“皮－芯”结构3D线材，皮层为PLA材料，芯层为适量的疏水性纳米二氧化硅与聚酯型TPU的共混物，PLA/TPU双组份按一定配比分别置于A挤出螺杆和B挤出螺杆中，A挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：195～200，185～190，190～195，190～195，190～195，185～190，B挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：190～195，200～205，200～205，205～210，205～210，200～205，通过适量的疏水性纳米二氧化硅和聚酯型TPU，改善PLA与TPU两相间的粘结力，经特制模头共挤制备PLA/TPU双组份线材。本发明有益效果是：本发明不仅克服了PLA线材脆性高和抗冲击性能差的缺陷，而且克服了TPU材料收卷易粘连和难打印的缺陷，适用于3D打印，富有弹性，易打印，可用于关节连接处打印。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印制造技术领域，具体涉及一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法。
背景技术
3D打印技术，即增材制造技术，是一种新兴的快速成型技术。它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，不需经过模具制造，节省了模具制造的时间及成本。基本原理是叠层制造，逐层增加材料来生成三维实体的技术。作为推动第三产业革命的核心技术，3D打印具有网络化、数字化、个性化等特点，逐渐应用于医学、生物工程、建筑、服装、航空等领域。
熔融挤压堆积成型技术(FDM)一般是在桌面上打印，又因其操作简单，所以材料普遍易得，成为3D打印技术中常用的一种技术工艺。其原理是利用热塑性聚合物材料在熔融状态下，从喷头处挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层，再逐层叠加堆积最终形成产品。所用的材料主要是环保高分子材料，如：PLA、ABS、PCL、PHA、PBS等。以避免熔融的高分子材料所产生的气味或是分解产生有害物质与人接触造成安全问题，在这些材料中聚乳酸(PLA)因其原料来源充分而且可以再生、具有生物降解性和生物相容性成为FDM技术中目前应用最广泛的高分子材料。但由于PLA的玻璃化转变温度较高，在常温下呈现硬而脆的性质，难于应用于关节连接处打印，从而严重限制了它在3D打印领域的应用。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有柔韧性佳，3D耗材开发者不断尝试以TPU材料挤出耗材，但TPU线材收卷易粘连、3D打印时吃料难、打印效率低等问题，成为限制其应用于3D打印领域的主要原因。
TPU的软段主要是聚酯或聚醚，并且已发现PLA与一些聚酯或聚醚相容，因而TPU与PLA具有良好的相容性；TPU硬段部分较多的氨基甲酸酯链节可能与PLA形成氢键相互作用，从而增强两相间的结合。在体系中添加适量的疏水性纳米二氧化硅作为PLA/TPU界面改性剂，纳米二氧化硅与PLA通过疏水性相互作用而具有良好的结合强度以及纳米二氧化硅与TPU之间形成了氢键，从而通过纳米二氧化硅提高PLA与TPU两相之间的界面粘附力，将PLA包覆于TPU表层，克服了TPU线材收卷易粘连、难打印等缺陷的同时，赋予PLA/TPU线材高柔韧性，可用于关节连接处打印，拓展其应用范围。
发明内容
基于上述背景和问题，本发明的目的在于提供一种柔韧性佳、易打印的PLA/TPU线材及其制备方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，具体步骤是：3D线材挤出生产线制备“皮－芯”结构3D线材，皮层为PLA材料，芯层为适量的疏水性纳米二氧化硅与聚酯型TPU的共混物，PLA/TPU双组份按一定配比分别置于A挤出螺杆和B挤出螺杆中，A挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：195～200，185～190，190～195，190～195，190～195，185～190，B挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：190～195，200～205，200～205，205～210，205～210，200～205，经特制模头共挤PLA/TPU双组份线材。
所述PLA/TPU线材结构：“皮－芯”同心圆；
所述皮层/芯层组份配比：0～50％：50～100％；
所述疏水性纳米二氧化硅含量：0.5％～2％。
所述PLA材料熔体流动速率(210℃、2.16kg)：6.0g/10min～25g/10min，加工温度为180～200℃。
所述TPU材料为聚酯型TPU，加工温度为190～210℃。
所述制备方法包括：将挤出机模口挤出的PLA/TPU线材先经过7～15℃冷却水冷却，再通过风冷传送带烘干，得到适合于3D打印尺寸要求的挤出线材。
所述制备方法包括：使用卷线机将经过水冷和烘干的挤出线材用线盘收取，收卷的频率控制在5～20HZ。
本发明的有益效果是：
1、本发明的PLA/TPU双组份线材通过TPU表层覆盖PLA，现实收卷不粘连、易打印等特点；
2、通过对适量的疏水性纳米二氧化硅和聚酯型TPU，实现TPU与PLA两相间较好的粘结，打印出来的产品质量高，性能优异；
3、筛选的PLA和TPU的品种加工温度相似，熔点接近，利用其线材成型和线材打印。
具体实施方式
以下是本发明的几个具体实施例，进一步说明本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
3D线材挤出生产线制备“皮－芯”结构3D线材，皮层为PLA材料，芯层为适量的疏水性纳米二氧化硅与聚酯型TPU的共混物，PLA/TPU/纳米二氧化硅按5％：94％：1％配比分别置于A挤出螺杆和B挤出螺杆中，A挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：195，193，196，194，190，200，B挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：193，201，205，207，208，204，经特制模头共挤PLA/TPU双组份线材。将挤出的PLA/TPU线材先经过7℃冷却水冷却，再通过风冷传送带烘干，收卷频率控制在10HZ，得到适合于3D打印尺寸要求的挤出线材。
实施例2
3D线材挤出生产线制备“皮－芯”结构3D线材，皮层为PLA材料，芯层为适量的疏水性纳米二氧化硅与聚酯型TPU的共混物，PLA/TPU/纳米二氧化硅按10％：88％：2％配比分别置于A挤出螺杆和B挤出螺杆中，A挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：195，193，196，194，190，200，B挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：193，201，205，207，208，204，经特制模头共挤PLA/TPU双组份线材。将挤出的PLA/TPU线材先经过10℃冷却水冷却，再通过风冷传送带烘干，收卷频率控制在15HZ，得到适合于3D打印尺寸要求的挤出线材。
Claims (8)
1.一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于本发明的具体步骤是：3D线材挤出生产线制备“皮－芯”结构3D线材，皮层为PLA材料，芯层为适量的疏水性纳米二氧化硅与聚酯型TPU的共混物，PLA/TPU双组份按一定配比分别置于A挤出螺杆和B挤出螺杆中，A挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：195～200，185～190，190～195，190～195，190～195，185～190，B挤出螺杆加工温度Ⅰ～Ⅵ区(℃)：190～195，200～205，200～205，205～210，205～210，200～205，经特制模头共挤PLA/TPU双组份线材。
2.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述的线材结构为“皮－芯”同心圆。
3.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于；所述的皮层/芯层组份配比为0～50％：50～100％。
4.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述的疏水性纳米二氧化硅含量为0.5％～2％。
5.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述的PLA材料为熔体流动速率(210℃、2.16kg)为6.0g/10min～25g/10min，加工温度为180～200℃。
6.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述的TPU材料为聚酯型TPU，加工温度为190～210℃。
7.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述步骤包括将挤出机模口挤出的PLA/TPU线材先经过7～15℃冷却水冷却，再通过风冷传送带烘干，得到适合于3D打印尺寸要求的挤出线材。
8.根据权利要求1所述一种用于3D打印的PLA/TPU双组份线材及其制备方法，其特征在于：所述步骤包括使用卷线机将经过水冷和烘干的挤出线材用线盘收取，收卷的频率控制在5～20HZ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711382015.9A CN108129830A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711382015.9A CN108129830A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108129830A true CN108129830A (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=62390932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711382015.9A Pending CN108129830A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108129830A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109174203A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-11 | 福建师范大学 | 一种具有光催化功能的皮芯结构3d打印线材及其制备方法 |
| CN115449215A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-12-09 | 苏州复丝络科新材料有限公司 | 一种3d打印线材及其制备方法和应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004377A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 广州市傲趣电子科技有限公司 | 一种软性弹性3d打印橡胶耗材及其制备方法 |
| CN104357990A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 成型丝及其制备方法 |
| CN105176018A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 福建师范大学 | 一种用于3d打印的pbs/phb材料及其制备方法 |
| CN105670255A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种多功能3d打印线材的制备方法 |
| CN106192208A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 长沙维纳斯克信息技术有限公司 | 一种透光3d打印材料的制备方法及材料 |
| CN106543689A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 张晓军 | 一种新型硬质柔性3d打印材料 |
| CN106751607A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种fdm打印用颗粒状pla改性材料及制备方法 |
| CN107199754A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-26 | 淄博成达塑化有限公司 | 三层皮芯结构的生物降解3d打印丝及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711382015.9A patent/CN108129830A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104004377A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-08-27 | 广州市傲趣电子科技有限公司 | 一种软性弹性3d打印橡胶耗材及其制备方法 |
| CN104357990A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-02-18 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 成型丝及其制备方法 |
| CN106192208A (zh) * | 2015-05-28 | 2016-12-07 | 长沙维纳斯克信息技术有限公司 | 一种透光3d打印材料的制备方法及材料 |
| CN106543689A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 张晓军 | 一种新型硬质柔性3d打印材料 |
| CN105176018A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 福建师范大学 | 一种用于3d打印的pbs/phb材料及其制备方法 |
| CN105670255A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-15 | 浙江纳美新材料股份有限公司 | 一种多功能3d打印线材的制备方法 |
| CN106751607A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 宁夏共享模具有限公司 | 一种fdm打印用颗粒状pla改性材料及制备方法 |
| CN107199754A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-26 | 淄博成达塑化有限公司 | 三层皮芯结构的生物降解3d打印丝及其制备方法 |
Non-Patent Citations (10)
| Title |
|---|
| SARA A. ARVIDSON ET AL.: "Structure, molecular orientation, and resultant mechanical properties in core/sheath poly(lactic acid)/polypropylene composites", 《POLYMER》 * |
| 于守武，等: "《高分子材料改性——原理及技术》", 31 May 2015, 知识产权出版社 * |
| 俞峰: "纳米二氧化硅改善PLA/TPU(90/10)共混物综合性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 * |
| 孙敏，等: "《智能材料技术》", 31 January 2014, 国防工业出版社 * |
| 张绍灿: "《中外工程塑料牌号大全》", 31 March 2003, 浙江科学技术出版社 * |
| 张袁松，等: "《新型纤维材料概论》", 31 March 2012, 西南师范大学出版社 * |
| 徐鼐，等: "《通用级聚乳酸的改性与加工成型》", 31 January 2016, 中国科学技术大学出版社 * |
| 杨兆湘: "皮芯型复合纤维的研制及应用", 《合成纤维》 * |
| 贝聿泷，等: "《聚酯纤维手册》", 31 May 1991, 纺织工业出版社 * |
| 赵彩云，等: "聚氨酯_聚乳酸共混物的制备及性能", 《复合材料学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109174203A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-11 | 福建师范大学 | 一种具有光催化功能的皮芯结构3d打印线材及其制备方法 |
| CN109174203B (zh) * | 2018-07-09 | 2021-09-28 | 福建师范大学 | 一种具有光催化功能的皮芯结构3d打印线材及其制备方法 |
| CN115449215A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-12-09 | 苏州复丝络科新材料有限公司 | 一种3d打印线材及其制备方法和应用 |
| CN115449215B (zh) * | 2022-06-10 | 2024-01-02 | 苏州复丝络科新材料有限公司 | 一种3d打印线材及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104975375B (zh) | 一种聚合物微纳米纤维的制备方法 | |
| CN101927133B (zh) | 高通量滤材及其制造方法及用其制作的自吸式医用口罩 | |
| CN108129830A (zh) | 一种用于3d打印的pla/tpu双组份线材及其制备方法 | |
| CN102387909A (zh) | 用于制造高刚性的、混合的连续型材的方法以及高刚性的、混合的连续型材 | |
| CN102233679A (zh) | 机组串联的复合材料型材生产线及生产方法 | |
| CN103291068A (zh) | 一种高强高韧高硬度塑胶建筑模板及其生产方法 | |
| CN106344497A (zh) | 一种制备高分子多层水凝胶药物缓释材料的方法 | |
| EP1707338A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer gereckten Kunststoff-Folie | |
| CN108059806A (zh) | 一种3d打印用pla/tpu复合材料 | |
| CN104962051A (zh) | 一种竹塑复合3d打印用丝材及其制作方法 | |
| CN106344496A (zh) | 一种制备药物可控分布的高分子层状载药水凝胶的方法 | |
| CN105131440B (zh) | 一种高硬度低压缩永久变形橡胶材料及其制备方法 | |
| CN106739347B (zh) | 一种具有多层仿生形态的高分子材料及其制备方法 | |
| CN103802296B (zh) | 一种共挤生产土工格栅的方法 | |
| JP2013523482A5 (zh) | ||
| WO2014090385A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer endlosfaserverstärkten hohlkörperstruktur, sowie hiermit hergestellte endlosfaserverstärkte hohlkörperstruktur | |
| CN106393899A (zh) | 一种新型高强高韧聚丙烯多层材料的制备方法 | |
| CN111890650A (zh) | 一种3d打印用pla/tpu双组份线材及其制备方法 | |
| CN107446339A (zh) | 一种适用于3d打印胸腹固定带的柔性材料及其制备方法 | |
| CN204869572U (zh) | 一种橡胶三复合挤出口型 | |
| CN106554594A (zh) | 一种适用于3d打印的sebs复合材料及其制备方法 | |
| CN106589575A (zh) | 一种适用于3d打印的pp/sebs复合材料 | |
| EP2832522A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines gefüllten Polymerextrudats | |
| TWI510357B (zh) | 用於鞋加強件之複合層狀結構及其製造方法 | |
| CN103392620B (zh) | 带粘附性内衬的空腔型塑胶玩具及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180608 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |