CN214292713U - 一种机械制造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械制造用夹具，属于夹具技术领域，该机械制造用夹具包括基座，基座的上端固定连接有圆形外壳，圆形外壳的内部为空腔结构，圆形外壳的上端开设有四个第一滑槽，圆形外壳的上端设有四个夹取板，圆形外壳的上端中部连接有圆形凸台，且圆形凸台向下延伸贯穿圆形外壳的上内壁并与圆形外壳固定，圆形凸台的前后左右侧各设有一组传动机构，四组传动机构分别与四个夹取板连接以实现其做直线运动，本装置可以根据工作人员工作时不同工件大小来调节本装置的夹取力度和角度，从而便于工作人员操作便于进行使用，且不用来回调整设备，使得工作人员的劳动量也大大降低，同时安全性更高。

Description

一种机械制造用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种机械制造用夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具是机械加工、制造过程中不可或缺的工具，但是，现有的机械制造的多功能夹具存在着功能不够完善，使用不方便，容易打滑，操作复杂，工作效率低，而且制造成本高的问题。所有机械零件在加工时，首先要解决的问题就是如何使该机械零件保持很好的调节与固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主题，旨在解决现有技术中的容易打滑，操作复杂，工作效率低，且不容易调节固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械制造用夹具，包括基座，所述基座的上端固定连接有圆形外壳，所述圆形外壳的内部为空腔结构，所述圆形外壳的上端开设有四个第一滑槽，所述圆形外壳的上端设有四个夹取板，所述圆形外壳的上端中部连接有圆形凸台，且圆形凸台向下延伸贯穿圆形外壳的上内壁并与圆形外壳固定，所述圆形凸台的前后左右侧各设有一组传动机构，四组所述传动机构分别与四个夹取板连接以实现其做直线运动，所述圆形凸台的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有传感器，所述圆形外壳的圆周内壁固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器传感器电性连接；

每组所述传动机构均包括限位块、丝杆、第二锥形齿轮和丝杆螺母，所述限位块固定连接于圆形外壳的圆周表面，所述丝杆转动连接于限位块和圆形凸台，且丝杆贯穿圆形凸台的圆周内壁并向内延伸，所述丝杆螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面并向圆形外壳的圆周内壁延伸，所述第二锥形齿轮固定连接于丝杆的右端，且第二锥形齿轮位于圆形凸台的内部，所述圆形凸台的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与四组传动机构均连接以实现其运转。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第一锥形齿轮、电机、螺栓和螺纹孔，所述圆形外壳的上内壁固定连接有电机，所述电机与PLC 控制器电性连接，所述电机的输出端贯穿圆形外壳上内壁并向上延伸，所述第一锥形齿轮与电机的输出端固定连接，且第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮均啮合连接。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述夹取板的表面均设有多个均匀分布的防滑块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述圆形外壳的下端固定连接有基座，所述基座的上端开设有四个螺纹孔。

作为本实用新型一种优选的方案，四个所述第一滑槽的左右内壁均开设有第二滑槽，四个所述丝杆螺母的下端均固定连接有滑块，四个所述滑块分别滑动于多个相邻的第二滑槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述基座的上端拐角处经过倒圆角处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中通过设有传感器与内部PLC控制器电性连接，物体接触传感器以后启动电机运行电机带动第一锥形齿轮运动，第一锥形齿轮运动运动带动四个第二锥形齿轮运动，四个第二锥形齿轮运动带动四个丝杆运动，四个丝杆运动带动四个丝杆螺母运动，四个丝杆螺母运动驱动传动使丝杆滑动连接于滑槽内带动夹取板进行伸缩运动使设备在运行过程中进行物品的夹取。

2、本方案中可以根据工作人员工作时不同工件大小来调节本装置的夹取力度和角度，从而便于工作人员操作便于进行使用，使得夹具夹取效率更高，且不用来回调整设备，从而导致工作人员的劳动量也大大降低，同时安全性更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的立体图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中的仰视图；

图4为本实用新型中的前剖图；

图5为本实用新型中的后剖图。

图中：1、基座；2、第一螺纹孔；3、圆形外壳；4、限位块；5、丝杆； 6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、夹取板；9、防滑块；10、电机； 11、螺栓；12、第二螺纹孔；13、传感器；14、放置槽；15、圆形凸台；16、第一滑槽；17、滑块；18、丝杆螺母；19、第二滑槽；20、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种机械制造用夹具，包括基座1，基座1的上端固定连接有圆形外壳3，圆形外壳3的内部为空腔结构，圆形外壳3的上端开设有四个第一滑槽16，圆形外壳3的上端设有四个夹取板8，圆形外壳3的上端中部连接有圆形凸台15，且圆形凸台15向下延伸贯穿圆形外壳3的上内壁并与圆形外壳3固定，圆形凸台15的前后左右侧各设有一组传动机构，四组传动机构分别与四个夹取板8连接以实现其做直线运动，圆形凸台15的上端开设有放置槽14，放置槽14的内部固定连接有传感器13圆形外壳3的圆周内壁固定安装有PLC控制器20，PLC控制器20 与传感器13电性连接；

每组传动机构均包括限位块4、丝杆5、第二锥形齿轮7和丝杆螺母18，限位块4固定连接于圆形外壳3的圆周表面，丝杆5转动连接于限位块4和圆形凸台15，且丝杆5贯穿圆形凸台15的圆周内壁并向内延伸，丝杆螺母 18螺纹连接于丝杆5的圆周表面并向圆形外壳3的圆周内壁延伸，第二锥形齿轮7固定连接于丝杆5的右端，且第二锥形齿轮7位于圆形凸台15的内部，圆形凸台15的下侧设有驱动机构，驱动机构与四组传动机构均连接以实现其运转。

在本实用新型的具体实施例中，基座1的上端固定连接有圆形外壳3起到固定作用，圆形外壳3的上端开设有四个第一滑槽16起到连接作用，圆形外壳3的上端中部连接有圆形凸台15起到保护和放置传感器13的作用，圆形外壳3的圆周内壁固定安装有PLC控制器20，PLC控制器20与传感器13 电性连接，电机10与外部电源电性连接；限位块4起到固定作用固定限位块 4、丝杆5第二锥形齿轮7和丝杆螺母18滑动与第一滑槽16内壁，丝杆5转动连接限位块4和圆形凸台15起到连接作用，丝杆螺母18螺纹连接于丝杆5 的圆周表面起到连接作用，第二锥形齿轮7固定连接于丝杆5的右端起到固定作用，圆形凸台15的下侧设有驱动机构，驱动机构与四组传动机构均连接以实现其运转。

具体的请参阅图4，驱动机构包括第一锥形齿轮6、电机10、螺栓11和第二螺纹孔12，圆形外壳3的上内壁固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿圆形外壳3上内壁并向上延伸，PLC控制器20与电机10电性连接，电机10可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为Y630-10/1180，第一锥形齿轮6与电机10的输出端固定连接，且第一锥形齿轮6与四个第二锥形齿轮7均啮合连接。对于本领域技术人员而言，上述电机10、丝杆5和丝杆螺母18均为现有技术，不作过多赘述。

本实施例中：圆形外壳3的上内壁固定连接有电机10起到固定支撑作用固定电机10与圆形外壳3的上内壁，PLC控制器20与电机10电性连接第一锥形齿轮6与电机10的输出端固定连接，起到固定作用固定第一锥形齿轮6 于电机10的输出端上于四个第二锥形齿轮7啮合连接。

具体的请参阅图1，四个夹取板8的表面均设有多个均匀分布的防滑块9。

本实施例中：夹取板8的表面设有多个均匀分布的防滑块9起到防滑作用在设备运行过程中更好的夹取工件。

具体的请参阅图1，圆形外壳3的下端固定连接有基座1，基座1的上端开设有四个第一螺纹孔2。

本实施例中：圆形外壳3的下端固定连接有基座1起到固定连接作用使设备更稳定基座1的端开设有四个第一螺纹孔2起到固定设备作用通过基座1 的上端开设的四个第一螺纹孔2与外部螺纹连接使其设备更好的固定。

具体的请参阅图5，四个第一滑槽16的左右内壁均开设有第二滑槽19，四个丝杆螺母18的下端均固定连接有滑块17，四个滑块17分别滑动于多个相邻的第二滑槽19内。

本实施例中：四个第一滑槽16的左右内部均开设有第二滑槽19起到滑动作用，四个滑块17分别滑动于第二滑槽19起到滑动连接固定传动连接作用。

具体的请参阅图1，基座1的上端拐角处经过倒圆角处理。

本实施例中：基座1的上端拐角处经过倒圆角处理使设备在固定过程中更好的保护工作人员进行固定从而更加安全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本方案首先固定设备与工作台上，启动电机10当工件放置在设备上时，工件底部接触到圆形凸台15，圆形凸台 15的上端开设有放置槽14里面放置有传感器13通过与工件接触触发PLC控制器20与传感器13接触启动电机10运行，电机10带动设备传动机构运行使设备进行夹取把待加工的工件放入夹具内，通过在施加压力使夹爪向内夹紧将工件固定，由于夹取板8与丝杆5是活动连接，可以使工件的定位更加精准且在每个方向上的受力都保持均匀，通过在夹取板8上设置若干个防滑块9，防止了工件在加工过程中的磨损更好的防止工件在夹取过程中防止脱落。本装置可以根据工作人员工作时不同工件大小来调节本装置的夹取力度和角度，从而便于工作人员操作便于进行使用，使得夹具夹取效率更高，且不用来回调整设备，从而导致工作人员的劳动量也大大降低，同时安全性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械制造用夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的上端固定连接有圆形外壳(3)，所述圆形外壳(3)的内部为空腔结构，所述圆形外壳(3)的上端开设有四个第一滑槽(16)，所述圆形外壳(3)的上端设有四个夹取板(8)，所述圆形外壳(3)的上端中部连接有圆形凸台(15)，且圆形凸台(15)向下延伸贯穿圆形外壳(3)的上内壁并与圆形外壳(3)固定，所述圆形凸台(15)的前后左右侧各设有一组传动机构，四组所述传动机构分别与四个夹取板(8)连接以实现其做直线运动，所述圆形凸台(15)的上端开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部固定连接有传感器(13)，所述圆形外壳(3)的圆周内壁固定安装有PLC控制器(20)，所述PLC控制器(20)与传感器(13)电性连接；

每组所述传动机构均包括限位块(4)、丝杆(5)、第二锥形齿轮(7)和丝杆螺母(18)，所述限位块(4)固定连接于圆形外壳(3)的圆周表面，所述丝杆(5)转动连接于限位块(4)和圆形凸台(15)，且丝杆(5)贯穿圆形凸台(15)的圆周内壁并向内延伸，所述丝杆螺母(18)螺纹连接于丝杆(5)的圆周表面并向圆形外壳(3)的圆周内壁延伸，所述第二锥形齿轮(7)固定连接于丝杆(5)的右端，且第二锥形齿轮(7)位于圆形凸台(15)的内部，所述圆形凸台(15)的下侧设有驱动机构，所述驱动机构与四组传动机构均连接以实现其运转。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述驱动机构包括第一锥形齿轮(6)、电机(10)、螺栓(11)和第二螺纹孔(12)，所述圆形外壳(3)的上内壁固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿圆形外壳(3)上内壁并向上延伸，所述电机(10)与PLC控制器(20)电性连接，所述第一锥形齿轮(6)与电机(10)的输出端固定连接，且第一锥形齿轮(6)与四个第二锥形齿轮(7)均啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：四个所述夹取板(8)的表面均设有多个均匀分布的防滑块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述圆形外壳(3)的下端固定连接有基座(1)，所述基座(1)的上端开设有四个第一螺纹孔(2)。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：四个所述第一滑槽(16)的左右内壁均开设有第二滑槽(19)，四个所述丝杆螺母(18)的下端均固定连接有滑块(17)，四个所述滑块(17)分别滑动于多个相邻的第二滑槽(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种机械制造用夹具，其特征在于：所述基座(1)的上端拐角处经过倒圆角处理。

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