CN214292554U - 一种悬浮抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬浮抛光机，包括机架、抛光料仓及抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括驱动主轴、主轴驱动电机、二级传动轴及产品定位治具，所述主轴驱动电机经减速机与驱动主轴连接，所述驱动主轴的底部外缘面上固定安装有一转盘，多组二级传动轴经一转盘与驱动主轴的底部连接；每组二级传动轴经一连接齿轮与驱动主轴上面的主齿轮啮合，每组产品定位治具的顶部与二级传动轴的底部可拆卸连接；所述产品定位治具的顶面中部设有一通孔，所述产品定位治具的外缘面上环形均布有多组产品限位孔与通孔相连通；所述转盘的顶面上环形均布有多组真空发生器，每组所述真空发生器经一气管与所述通孔相连。本实用新型提高了抛光稳定性及质量。

Description

一种悬浮抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，尤其涉及一种悬浮抛光机。

背景技术

现有技术中，对一些产品零部件进行抛光加工的时候，一般情况下，都是将磨料及产品放在料仓中，然后利用电机驱动料仓转动，使得磨料及放入在磨料内的产品进行相互之间的摩擦进行抛光加工。这种抛光加工过程中，产品与产品之间也容易相互碰撞，导致产品出现损坏，影响抛光质量，同时抛光效率会比较低，产品需要抛光处也不够稳定。其中，对于小尺寸产品，难以固定的话，则只能够放入到磨料中进行打磨，这样打磨的时候，打磨质量不够稳定。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种悬浮抛光机，通过使用该结构，提高了抛光效率及稳定性，同时防止产品的丢失及变形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种悬浮抛光机，包括机架、设置于机架上的抛光料仓及抛光机构，所述抛光机构经驱动机构移动设置于所述抛光料仓的上方，所述抛光机构安装于一支架上，所述支架的两端与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述支架上下移动；

所述抛光机构包括驱动主轴、主轴驱动电机、多组二级传动轴及多组产品定位治具，所述驱动主轴的上方与所述支架转动相连，所述主轴驱动电机安装于所述支架的顶部，所述主轴驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动主轴的顶部相连，多组所述二级传动轴环形均布于所述驱动主轴的外部，所述驱动主轴的底部外缘面上固定安装有一转盘，多组所述二级传动轴的上方与所述转盘转动相连；所述驱动主轴的外缘面上安装有一主齿轮，所述主齿轮设置于所述转盘的上方，每组所述二级传动轴的顶部安装有一连接齿轮，所述主齿轮与所述连接齿轮啮合，每组所述产品定位治具的顶部分别与一组所述二级传动轴的底部可拆卸连接；

所述产品定位治具的顶面中部设有一通孔，所述产品定位治具的外缘面上环形均布有多组产品限位孔，所述产品限位孔的内端与所述通孔相连通；所述转盘的顶面上环形均布有多组真空发生器，每组所述真空发生器设置于相邻所述二级传动轴之间，每组所述真空发生器经一气管与所述通孔相连。

上述技术方案中，所述产品定位治具的下方为多边形结构，所述多边形结构上设有多组相互连接的连接面，多组所述产品限位孔由上至下间隔设置于每组所述连接面上。

上述技术方案中，所述产品限位孔为阶梯孔，包括同轴设置的内孔及外孔，所述内孔与所述外孔相连通，所述内孔的内端与所述通孔相连通，所述外孔的外端与所述产品定位治具的外端面相连通，所述外孔的直径大于所述内孔的直径。

上述技术方案中，所述产品定位治具的顶部经一连接头与所述二级传动轴的底部可拆卸连接；所述二级传动轴的顶部设有一连接孔，所述连接孔的底部与所述二级传动轴的底部相连通，所述气管的端部与所述连接孔的顶部密封转动连接，所述连接孔的底部与所述通孔的顶部相连通。

上述技术方案中，所述机架底部设有一底部转盘及底部电机，所述底部转盘的底面中部经一转轴与所述机架转动相连，所述转轴的底部设有底部齿轮，所述底部电机的输出轴上设有侧部齿轮，所述侧部齿轮与所述底部齿轮啮合，所述底部转盘的顶面外缘处设有多组限位块，对应所述抛光料仓的底部外缘处设有多组限位缺口，所述抛光料仓的底部放置于所述底部转盘的顶面上，且每组所述限位块插设于一组所述限位缺口内，所述限位块及所述限位缺口将所述抛光料仓限位于所述底部转盘的顶面上。

上述技术方案中，所述支架的顶部设有一副驱动电机，所述副驱动电机设置于所述主轴驱动电机的旁侧，所述驱动主轴外缘面上安装有一顶部齿轮，所述顶部齿轮设置于所述主齿轮的上方，所述驱动主轴旁侧的支架上转动安装有一驱动副轴，所述副驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动副轴的顶部相连，所述驱动副轴的底部外缘面上安装有一副齿轮，所述顶部齿轮与所述副齿轮啮合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过驱动主轴的转动带动产品定位治具围绕着驱动主轴做环形运动，同时带动产品定位治具做旋转运动，这样能够将安装在产品定位治具上面的产品进行快速及高质量的抛光，提高抛光效率及质量，防止产品的丢失及变形；

2.本实用新型中在产品定位治具上面设置通孔及多组与通孔连通的产品限位孔，并且设置真空发生器与通孔连接，这样能够利用负压通过产品限位孔对产品进行定位，既能够保证产品的抛光的稳定性，又防止产品的丢失及变形，保证产品的抛光质量；

3.本实用新型中设置主驱动电机及副驱动电机，利用两组驱动电机对主轴进行驱动，能够保证驱动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图Ⅰ；

图3是图1的立体结构示意图Ⅱ；

图4是本实用新型实施例一中抛光机构的结构示意图(支架未画出)；

图5是图4是立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中产品定位治具的结构示意图；

图7是本实用新型实施例一中产品定位治具的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、抛光料仓；3、驱动机构；4、支架；5、驱动主轴； 6、主轴驱动电机；7、二级传动轴；8、产品定位治具；9、减速机；10、转盘；11、主齿轮；12、连接齿轮；13、通孔；14、产品限位孔；15、真空发生器；16、内孔；17、外孔；18、连接头；19、底部转盘；20、底部电机； 21、转轴；22、底部齿轮；23、侧部齿轮；24、限位块；25、限位缺口；26、副驱动电机；27、顶部齿轮；28、驱动副轴；29、副齿轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～7所示，一种悬浮抛光机，包括机架1、设置于机架上的抛光料仓2及抛光机构，所述抛光机构经驱动机构3移动设置于所述抛光料仓的上方，所述抛光机构安装于一支架4上，所述支架的两端与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述支架上下移动；

所述抛光机构包括驱动主轴5、主轴驱动电机6、多组二级传动轴7及多组产品定位治具8，所述驱动主轴的上方与所述支架转动相连，所述主轴驱动电机安装于所述支架的顶部，所述主轴驱动电机的输出轴经一减速机9 与所述驱动主轴的顶部相连，多组所述二级传动轴环形均布于所述驱动主轴的外部，所述驱动主轴的底部外缘面上固定安装有一转盘10，多组所述二级传动轴的上方与所述转盘转动相连；所述驱动主轴的外缘面上安装有一主齿轮11，所述主齿轮设置于所述转盘的上方，每组所述二级传动轴的顶部安装有一连接齿轮12，所述主齿轮与所述连接齿轮啮合，每组所述产品定位治具的顶部分别与一组所述二级传动轴的底部可拆卸连接；

所述产品定位治具的顶面中部设有一通孔13，所述产品定位治具的外缘面上环形均布有多组产品限位孔14，所述产品限位孔的内端与所述通孔相连通；所述转盘的顶面上环形均布有多组真空发生器15，每组所述真空发生器设置于相邻所述二级传动轴之间，每组所述真空发生器经一气管与所述通孔相连。

在本实施例中，在实际使用时，真空发生器工作，对通孔进行吸气，也就会对产品限位孔吸气，造成负压，将每一组产品都放在一组产品限位孔处，这样能够利用负压将产品吸附住，这样产品就会定位，然后驱动机构带动抛光机构下降，使得产品插入到抛光料仓内，其中，抛光料仓内会放置磨料，这样产品就会处插入到磨料内，然后主轴驱动电机工作，带动驱动主轴转动，由于主轴的转动，会带动转盘转动，转盘带动多组二级传动轴及对应的产品定位治具围绕着驱动主轴做环形运动，这样产品就会在在磨料内转动，利用磨料对产品的抛光。其中，为了保证每组产品都能够与磨料接触被抛光，采用主齿轮与连接齿轮啮合，这样在二级传动轴围绕着驱动主轴做环形运动的时候，二级传动轴也能够带动产品定位治具做旋转运动，使得产品定位治具的外缘面与磨料都旋转接触，提高接触效率及范围，有效提高产品的抛光质量。抛光完成之后，驱动机构带动抛光机构上升脱离抛光料仓，操作人员再将产品定位治具拆卸下来即可，然后将产品取走，即可完成产品的抛光，保证抛光效率及质量，防止产品的损伤及变形。其中，在本实施例中，为了提高产品安装在产品定位治具的限位孔内时，可以直接安装的时候，待抛光产品会处在料筒内，直接将产品定位治具插入到料筒内，使得产品定位治具处在产品之间，然后利用一组外置的真空发生器或者吸管与通孔的顶部连接，对通孔及产品限位孔产生负压，操作人员再抓住产品定位治具上下移动，由于负压的存在，每组产品限位孔会吸附住一组产品，使得产品的内端抵在产品限位孔内，再将该吸管或真空发生器与通孔脱离，直接将产品定位治具拉出与二级传动轴连接，与设备上面的真空发生器连接，产生负压，即可即可使得产品被产品限位孔限位，保证在抛光转动过程中产品不会脱离。其中，在产品定位治具从料筒移动到设备内与二级传动轴连接的过程中，即使有部分产品从产品限位孔内脱离，大部分产品限位孔内都会吸附产品，后续有需要的话，再将产品补充到空置的产品限位孔内即可，这样能够保证抛光效率及质量。

参见图1～7所示，所述产品定位治具的下方为多边形结构，所述多边形结构上设有多组相互连接的连接面，多组所述产品限位孔由上至下间隔设置于每组所述连接面上。

在本实施例中，采用多边形结构，多组产品限位孔都由上至下间隔设置在每组连接面上面，这样产品限位孔被错开，保证抛光过程中，不会相互影响，保证抛光稳定性及质量。

参见图1～7所示，所述产品限位孔为阶梯孔，包括同轴设置的内孔16 及外孔17，所述内孔与所述外孔相连通，所述内孔的内端与所述通孔相连通，所述外孔的外端与所述产品定位治具的外端面相连通，所述外孔的直径大于所述内孔的直径。在本实施例中，外孔的尺寸与产品外径匹配，内孔的尺寸小于外孔的尺寸，这样内孔所产生的负压会将产品吸附到外孔内，被外孔所定位，但是又不会进入到内孔内，保证限位稳定性及质量，而且产品安装到外孔内之后，即使没有负压，外孔也能够对产品限位，使得产品定位治具在安装及拆卸的过程中，产品不会从外孔内掉落。

其中，所述产品定位治具的顶部经一连接头18与所述二级传动轴的底部可拆卸连接；所述二级传动轴的顶部设有一连接孔，所述连接孔的底部与所述二级传动轴的底部相连通，所述气管的端部与所述连接孔的顶部密封转动连接，所述连接孔的底部与所述通孔的顶部相连通。

参见图1～3所示，所述机架底部设有一底部转盘19及底部电机20，所述底部转盘的底面中部经一转轴21与所述机架转动相连，所述转轴的底部设有底部齿轮22，所述底部电机的输出轴上设有侧部齿轮23，所述侧部齿轮与所述底部齿轮啮合，所述底部转盘的顶面外缘处设有多组限位块24，对应所述抛光料仓的底部外缘处设有多组限位缺口25，所述抛光料仓的底部放置于所述底部转盘的顶面上，且每组所述限位块插设于一组所述限位缺口内，所述限位块及所述限位缺口将所述抛光料仓限位于所述底部转盘的顶面上。

在本实施例中，底部转盘的转动方向与驱动主轴的转动方向相反，这样在主轴转动以及二级传动轴转动与磨料接触抛光的时候，转盘带动抛光料仓反向转动，也就是带动内部的磨料反向转动，这样产品与磨料之间接触的相对速度更快，有效提高抛光效率及质量。同时负压对产品限位，防止产品掉落到磨料内，防止产品的相互碰撞及磨损，防止产品的变形，保证产品的抛光质量及稳定性。

参见图1～5所示，所述支架的顶部设有一副驱动电机26，所述副驱动电机设置于所述主轴驱动电机的旁侧，所述驱动主轴外缘面上安装有一顶部齿轮27，所述顶部齿轮设置于所述主齿轮的上方，所述驱动主轴旁侧的支架上转动安装有一驱动副轴28，所述副驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动副轴的顶部相连，所述驱动副轴的底部外缘面上安装有一副齿轮29，所述顶部齿轮与所述副齿轮啮合。

在本实施例中，单纯采用一组主轴驱动电机对主轴驱动，同时还需要带动多组二级传动轴跟转，这样主轴驱动电机需要采用较大的功率的电机才能够正常的驱动，成本较高，而且长时间这样工作，主轴驱动电机发热量大，容易损坏，导致维修率高，安全隐患也较大。因此，通过副驱动电机及驱动副轴的设置，利用副齿轮与驱动主轴上面的顶部齿轮啮合，这样在主轴驱动电机带动驱动主轴转动的时候，还能够利用副驱动电机同时给予驱动主轴驱动力，这样主轴驱动电机及副驱动电机都能够选用功率更小的电机，成本更加低廉，能搞也更低，同时，还能够保证二级传动轴及产品定位治具转动的顺畅性及速度，即使主轴驱动电机或副驱动电机中的某一组出现问题，另外一组也能够暂时先使用，对另外一组进行维修更换即可，不会影响正常的抛光工作，既能够降低能耗、维修率及成本，又能够保证保证产品的抛光效率，降低安全隐患。

Claims (6)

1.一种悬浮抛光机，包括机架、设置于机架上的抛光料仓及抛光机构，所述抛光机构经驱动机构移动设置于所述抛光料仓的上方，所述抛光机构安装于一支架上，所述支架的两端与所述驱动机构相连，所述驱动机构带动所述支架上下移动；其特征在于：

所述抛光机构包括驱动主轴、主轴驱动电机、多组二级传动轴及多组产品定位治具，所述驱动主轴的上方与所述支架转动相连，所述主轴驱动电机安装于所述支架的顶部，所述主轴驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动主轴的顶部相连，多组所述二级传动轴环形均布于所述驱动主轴的外部，所述驱动主轴的底部外缘面上固定安装有一转盘，多组所述二级传动轴的上方与所述转盘转动相连；所述驱动主轴的外缘面上安装有一主齿轮，所述主齿轮设置于所述转盘的上方，每组所述二级传动轴的顶部安装有一连接齿轮，所述主齿轮与所述连接齿轮啮合，每组所述产品定位治具的顶部分别与一组所述二级传动轴的底部可拆卸连接；

所述产品定位治具的顶面中部设有一通孔，所述产品定位治具的外缘面上环形均布有多组产品限位孔，所述产品限位孔的内端与所述通孔相连通；所述转盘的顶面上环形均布有多组真空发生器，每组所述真空发生器设置于相邻所述二级传动轴之间，每组所述真空发生器经一气管与所述通孔相连。

2.根据权利要求1所述的悬浮抛光机，其特征在于：所述产品定位治具的下方为多边形结构，所述多边形结构上设有多组相互连接的连接面，多组所述产品限位孔由上至下间隔设置于每组所述连接面上。

3.根据权利要求1所述的悬浮抛光机，其特征在于：所述产品限位孔为阶梯孔，包括同轴设置的内孔及外孔，所述内孔与所述外孔相连通，所述内孔的内端与所述通孔相连通，所述外孔的外端与所述产品定位治具的外端面相连通，所述外孔的直径大于所述内孔的直径。

4.根据权利要求1所述的悬浮抛光机，其特征在于：所述产品定位治具的顶部经一连接头与所述二级传动轴的底部可拆卸连接；所述二级传动轴的顶部设有一连接孔，所述连接孔的底部与所述二级传动轴的底部相连通，所述气管的端部与所述连接孔的顶部密封转动连接，所述连接孔的底部与所述通孔的顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的悬浮抛光机，其特征在于：所述机架底部设有一底部转盘及底部电机，所述底部转盘的底面中部经一转轴与所述机架转动相连，所述转轴的底部设有底部齿轮，所述底部电机的输出轴上设有侧部齿轮，所述侧部齿轮与所述底部齿轮啮合，所述底部转盘的顶面外缘处设有多组限位块，对应所述抛光料仓的底部外缘处设有多组限位缺口，所述抛光料仓的底部放置于所述底部转盘的顶面上，且每组所述限位块插设于一组所述限位缺口内，所述限位块及所述限位缺口将所述抛光料仓限位于所述底部转盘的顶面上。

6.根据权利要求1所述的悬浮抛光机，其特征在于：所述支架的顶部设有一副驱动电机，所述副驱动电机设置于所述主轴驱动电机的旁侧，所述驱动主轴外缘面上安装有一顶部齿轮，所述顶部齿轮设置于所述主齿轮的上方，所述驱动主轴旁侧的支架上转动安装有一驱动副轴，所述副驱动电机的输出轴经一减速机与所述驱动副轴的顶部相连，所述驱动副轴的底部外缘面上安装有一副齿轮，所述顶部齿轮与所述副齿轮啮合。

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