CN214292419U - 一种pcb铣刀刀柄上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB铣刀刀柄上料装置，包括上料盘，上料盘的上表面上设有若干个上料孔，上料孔在上料盘上呈圆周分布，上料孔的底部设有安装孔，安装孔内安装有支撑体，安装孔与上料孔共轴心，且安装孔和上料孔将上料盘贯穿，上料孔和安装孔之间的上料盘上设有除杂腔，除杂腔的内径大于安装孔的内径，上料孔的内径小于安装孔的内径，除杂腔的边沿上还设有至少一个排污孔，排污孔将除杂腔的底部与上料盘的底部连通，本实用新型克服了现有技术的不足，该装置用于PCB刀柄上料时，刀柄可在受压时上下移动，避免了料孔被大量的灰尘和杂质堵塞后无法使用的问题。

Description

一种PCB铣刀刀柄上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体属于一种PCB铣刀刀柄上料装置。

背景技术

PCB所用的铣刀又叫锣刀，是在PCB后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的PCS或SPNL再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少。铣刀在生产过程中需要将刀柄和刀头进行焊接，但是焊接时刀柄焊接面的平整度对焊接的最终质量具有较大的影响，因此在焊接前需要对刀头的平整度进行修整，使其满足焊接的要求，现有的方法主要是通过人工打磨的方式对平整度进行修整，但是打磨后的刀柄平整度差异较大，均一性差，费时费力，因此需要一种能够用于自动打磨的上料装置，提高打磨的速度和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB铣刀刀柄上料装置，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种PCB铣刀刀柄上料装置，包括上料盘，所述的上料盘的上表面上设有若干个上料孔，所述的上料孔在上料盘上呈圆周分布，所述的上料孔的底部设有安装孔，所述的安装孔内安装有支撑体，所述的安装孔与上料孔共轴心，且安装孔和上料孔将上料盘贯穿，所述的上料孔和安装孔之间的上料盘上设有除杂腔，所述的除杂腔的内径大于安装孔的内径，所述的上料孔的内径小于安装孔的内径，所述的除杂腔的边沿上还设有至少一个排污孔，所述的排污孔将除杂腔的底部与上料盘的底部连通。

进一步，所述的支撑体包括安装体，所述的安装体与安装孔螺纹连接，所述的安装体的内部设有与上料孔对应的安装槽，所述的安装槽的内径等于上料孔的内径，所述的安装槽内安装有弹性组件。

进一步，所述的弹性组件包括底座、弹簧和圆柱头，所述的底座上设有滑筒，所述的圆柱头底部固定安装有滑杆，所述的滑杆活动安装于滑筒内，弹簧安装于圆柱头和底座之间，所述的圆柱头与安装槽相配合，且圆柱头的顶部位于除杂腔内。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该装置用于PCB刀柄上料时，刀柄可插入上料孔内与圆柱头接触，在弹簧的弹力作用下，可在受压时上下移动，而除杂腔内可储存从上料孔进入的灰尘和杂质，使这些颗粒物能够从除杂腔边沿上的排污孔排出，避免了圆柱头上累积灰尘和杂质，使上料盘上的上料孔被大量的灰尘和杂质堵塞后无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：1、上料盘；11、上料孔；12、安装孔；13、除杂腔；14、排污孔；2、支撑体；3、刀柄；4、安装体；5、底座；6、滑筒；7、圆柱头；71、滑杆；8、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的PCB铣刀刀柄上料装置，包括上料盘1，上料盘1的上表面上设有若干个上料孔11，上料孔11在上料盘1上呈圆周分布，上料孔11的底部设有安装孔12，安装孔12与上料孔11共轴心，且安装孔12和上料孔11将上料盘1贯穿，上料孔11和安装孔12之间的上料盘1上设有除杂腔13，除杂腔13的内径大于安装孔12的内径，上料孔11的内径小于安装孔12的内径，除杂腔13的边沿上还设有至少一个排污孔14，排污孔14将除杂腔13的底部与上料盘1的底部连通，从上料孔11进入上料盘1内的灰尘和杂质可进入除杂腔13内，然后从排污孔14排出，而需要对上料孔11内进行清洁时，可使用气枪对上料孔11内进行吹扫。

安装孔12内安装有支撑体2，支撑体2包括安装体4，安装体4与安装孔12螺纹连接，安装体4的内部设有与上料孔11对应的安装槽，安装槽的内径等于上料孔11的内径，安装槽内安装有弹性组件。弹性组件包括底座5、弹簧8和圆柱头7，底座5上设有滑筒6，圆柱头7底部固定安装有滑杆71，滑杆71活动安装于滑筒6内，弹簧8安装于圆柱头7和底座5之间，使圆柱头7可上下活动，同时滑杆71和圆筒可避免圆柱头7上下移动的过程中发生倾斜；圆柱头7与安装槽相配合，且圆柱头7的顶部位于除杂腔13内，圆柱头7一方面可对刀柄3进行支撑，另一方面可对安装槽进行遮挡，避免灰尘和杂质进入安装槽内。

刀柄3可插入上料孔11内与圆柱头7接触，在弹簧8的弹力作用下，刀柄3可在受压时上下移动，而除杂腔13内可储存从上料孔11进入的灰尘和杂质，使这些颗粒物能够从除杂腔13边沿上的排污孔14排出，避免了圆柱头7上累积灰尘和杂质，使上料盘1上的上料孔11被大量的灰尘和杂质堵塞后无法使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种PCB铣刀刀柄上料装置，其特征在于：包括上料盘，所述的上料盘的上表面上设有若干个上料孔，所述的上料孔在上料盘上呈圆周分布，所述的上料孔的底部设有安装孔，所述的安装孔内安装有支撑体，所述的安装孔与上料孔共轴心，且安装孔和上料孔将上料盘贯穿，所述的上料孔和安装孔之间的上料盘上设有除杂腔，所述的除杂腔的内径大于安装孔的内径，所述的上料孔的内径小于安装孔的内径，所述的除杂腔的边沿上还设有至少一个排污孔，所述的排污孔将除杂腔的底部与上料盘的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀刀柄上料装置，其特征在于：所述的支撑体包括安装体，所述的安装体与安装孔螺纹连接，所述的安装体的内部设有与上料孔对应的安装槽，所述的安装槽的内径等于上料孔的内径，所述的安装槽内安装有弹性组件。

3.根据权利要求2所述的一种PCB铣刀刀柄上料装置，其特征在于：所述的弹性组件包括底座、弹簧和圆柱头，所述的底座上设有滑筒，所述的圆柱头底部固定安装有滑杆，所述的滑杆活动安装于滑筒内，弹簧安装于圆柱头和底座之间，所述的圆柱头与安装槽相配合，且圆柱头的顶部位于除杂腔内。

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