CN220476236U - 插件分板一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型LED生产涉及技术领域，具体为插件分板一体机，包括机架，所述机架表面的中心部位转动连接有转盘机构，所述转盘机构外侧的机架表面分别安装有自动切整板机、自动插线和保阻机构、自动插电解机构以及自动下料机械手，所述机架的一侧设置有自动上板机，所述自动上板机的一侧设置有保阻振动盘，所述机架远离自动上板机的一侧设置有电解振动盘，所述机架的表面还设置有用于下料的自动下料机构。本实用新型将自动分板机和自动插件机进行结合，一步到位，将整板的来料通过先分成整条，然后进行插件，然后再分成单板，以供应后段生产，实现无人线，实现全自动化，将人员省去，提高效率，提高精度，降低生产成本。

Description

插件分板一体机

技术领域

本实用新型涉及LED生产技术领域，具体为插件分板一体机。

背景技术

LED光源板是LED灯中最重要的部件，LED灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，而LED光源板生产时需要组装，组装是将保阻、导线、电解组装至光源板上。

目前，现有的LED光源板在组装时都是人工操作，组装过程中的自动化程度较低，增加了光源板组装时的劳动强度，降低了工作效率；而且由于整个组装过程需要由人工操作，因此组装时的位置不够准确，很容易发生错位的现象，从而降低了组装时的良品率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供插件分板一体机，以解决上述背景技术中提出人工组装工作效率低，良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：插件分板一体机，包括机架，所述机架表面的中心部位转动连接有转盘机构，所述转盘机构外侧的机架表面分别安装有自动切整板机、自动插线和保阻机构、自动插电解机构以及自动下料机械手，所述机架的一侧设置有自动上板机，且该自动上板机用于光源板的上板功能；所述自动上板机的一侧设置有保阻振动盘，该保阻振动盘用于保阻的上料工作；所述机架远离自动上板机的一侧设置有电解振动盘，该电解振动盘用于电解的上料工作；所述电解振动盘的一侧设置有线盘，该线盘用于线体的放置工作；所述机架的表面还设置有用于下料的自动下料机构。

优选的，所述自动上板机的一侧设置有整板送料机构，且整板送料机构固定连接在机架的表面，并且整板送料机构的一端与自动上板机对接，所述机架表面且位于整板送料机构的一侧安装有自动上料机械手，且自动上料机械手将整板送料机构表面的光源板上料至自动切整板机的内部，从而将整板切成条状。

优选的，所述机架表面的一侧还安装有保阻供料机构，且保阻供料机构与保阻振动盘的出料端相互对接，该保阻供料机构用于将保阻送入自动插线和保阻机构内部，并且保阻供料机构的一侧还设置有用于检测保阻正反的保阻正反检测机构。

优选的，所述机架的表面还设置有剥线机，该剥线机用于将线盘放置的线体进行剥线工作，并且剥线机剥线的导线插接自动插线和保阻机构内的保阻上。

优选的，所述电解振动盘一侧的机架表面固定有电解供料和整形，该电解供料和整形用于电解的供料与整形工作，且电解供料和整形在供料时将电解插入自动插电解机构的内部，使其与保阻和导线组合，所述电解供料和整形的一侧设置有电解正反检测机构，该电解正反检测机构用于视觉检测电解的正反。

优选的，所述机架的表面设置有自动切单片机构，且自动切单片机构与自动下料机构相互对接，所述机架表面且位于转盘机构的一侧设置有固定有输送线，该输送线用于将自动下料机械手下料的组合好的保阻、导线及电解进行输送至自动切单片机构上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插件分板一体机实现了自动上光源板、自动切整板、自动上料到圆盘、自动上保阻、自动上侧线、自动将保阻和侧线插到光源板上、自动插电解、自动下料到中转站、自动切单板以及自动下料，提高了一体机的自动化程度，在插件分板过程中不需要人工辅助操作，降低了一体机在插件分板时的劳动强度，提高了一体机对插件分板时的工作效率；而且由于整个插件分板过程皆由机器自动完成，中间不存在人工操作，因此插件分板时位置较为准确，从而增加了插件分板时的良品率；因此本一体机将自动分板机和自动插件机进行结合，一步到位，将整板的来料通过先分成整条，然后进行插件，然后再分成单板，以供应后段生产，实现无人线，实现全自动化，将人员省去，提高效率，提高精度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维右侧结构示意图；

图2为本实用新型的三维左侧结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、转盘机构；3、自动上板机；4、整板送料机构；5、保阻振动盘；6、保阻正反检测机构；7、线盘；71、剥线机；8、电解振动盘；9、自动切整板机；10、保阻供料机构；11、自动插线和保阻机构；12、电解正反检测机构；13、电解供料和整形；14、自动插电解机构；15、自动上料机械手；16、输送线；17、自动下料机械手；18、自动切单片机构；19、自动下料机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型提供的插件分板一体机的结构如图1及图5所示，包括机架1，机架1表面的中心部位转动连接有转盘机构2，转盘机构2外侧的机架1表面分别安装有自动切整板机9、自动插线和保阻机构11、自动插电解机构14以及自动下料机械手17，机架1的一侧设置有自动上板机3，且该自动上板机3用于光源板的上板功能，自动上板机3的一侧设置有整板送料机构4，且整板送料机构4固定连接在机架1的表面，并且整板送料机构4的一端与自动上板机3对接，机架1表面且位于整板送料机构4的一侧安装有自动上料机械手15，且自动上料机械手15将整板送料机构4表面的光源板上料至自动切整板机9的内部，从而将整板切成条状。

实施时，通过自动上板机3进行上板，上板后由整板送料机构4进行输送，再通过自动上料机械手15上料至自动切整板机9处的转盘机构2上，接着由自动切整板机9进行整板切成条，随后通过转盘机构2进行转动，将切好的整板进入自动插线和保阻机构11处。

进一步地，如图2以及图5所示，自动上板机3的一侧设置有保阻振动盘5，该保阻振动盘5用于保阻的上料工作；电解振动盘8的一侧设置有线盘7，该线盘7用于线体的放置工作，机架1的表面还设置有剥线机71，该剥线机71用于将线盘7放置的线体进行剥线工作，并且剥线机71剥线的导线插接自动插线和保阻机构11内的保阻上；机架1的表面还设置有用于下料的自动下料机构19，机架1表面的一侧还安装有保阻供料机构10，且保阻供料机构10与保阻振动盘5的出料端相互对接，该保阻供料机构10用于将保阻送入自动插线和保阻机构11内部，并且保阻供料机构10的一侧还设置有用于检测保阻正反的保阻正反检测机构6。

实施时，保阻通过保阻振动盘5进行上料，随后通过保阻供料机构10供料至自动插线和保阻机构11上，供料时通过保阻正反检测机构6进行保阻的正反检测，接着线盘7放置的导线会由剥线机71剥线后进入自动插线和保阻机构11内部，并由自动插线和保阻机构11上料至转盘机构2中切好的整板上，随后通过转盘机构2继续带动插好的导线和保阻运动至自动插电解机构14处。

进一步地，如图3以及图5所示，机架1远离自动上板机3的一侧设置有电解振动盘8，该电解振动盘8用于电解的上料工作，电解振动盘8一侧的机架1表面固定有电解供料和整形13，该电解供料和整形13用于电解的供料与整形工作，且电解供料和整形13在供料时将电解插入自动插电解机构14的内部，使其与保阻和导线组合，电解供料和整形13的一侧设置有电解正反检测机构12，该电解正反检测机构12用于视觉检测电解的正反。

实施时，电解由电解振动盘8上料，上料后通过电解供料和整形13进行供料与整形，随后通过电解正反检测机构12进行供料时的正反检测，接着通过自动插电解机构14将电解插入组装好的导线和保阻中，随后通过转盘机构2继续带动组装好的导线、保阻及电解运动至自动下料机械手17处。

进一步地，如图4、图5以及图6所示，机架1表面且位于转盘机构2的一侧设置有固定有输送线16，该输送线16用于将自动下料机械手17下料的组合好的保阻、导线及电解进行输送至自动切单片机构18上，机架1的表面设置有自动切单片机构18，且自动切单片机构18与自动下料机构19相互对接。

实施时，通过自动下料机械手17将组装好的导线、保阻及电解下料至输送线16上，再由输送线16进行送料至自动切单片机构18处进行整条切成单片，切成单片后由自动下料机构19进行下料。

本实用新型实现了自动上光源板、自动切整板(整板切成条)、自动上料到圆盘、自动上保阻(振动盘供料)、自动上侧线(剥线机剥线)、自动将保阻和侧线插到光源板上、自动插电解(振动盘供料)、自动下料到中转站(插完件)、自动切单板(整条切成单片)以及自动下料(插完件的单片)，提高了一体机的自动化程度，在插件分板过程中不需要人工辅助操作，降低了一体机在插件分板时的劳动强度，提高了一体机对插件分板时的工作效率；而且由于整个插件分板过程皆由机器自动完成，中间不存在人工操作，因此插件分板时位置较为准确，从而增加了插件分板时的良品率；因此本一体机将自动分板机和自动插件机进行结合，一步到位，将整板的来料通过先分成整条，然后进行插件，然后再分成单板，以供应后段生产，实现无人线，实现全自动化，将人员省去，提高效率，提高精度，降低生产成本。

工作原理：使用时，首先通过自动上板机3进行上板，上板后由整板送料机构4进行输送，再通过自动上料机械手15上料至自动切整板机9处的转盘机构2上，接着由自动切整板机9进行整板切成条，随后通过转盘机构2进行转动，将切好的整板进入自动插线和保阻机构11处。

随后保阻通过保阻振动盘5进行上料，随后通过保阻供料机构10供料至自动插线和保阻机构11上，供料时通过保阻正反检测机构6进行保阻的正反检测，接着线盘7放置的导线会由剥线机71剥线后进入自动插线和保阻机构11内部，并由自动插线和保阻机构11上料至转盘机构2中切好的整板上，随后通过转盘机构2继续带动插好的导线和保阻运动至自动插电解机构14处。

之后电解由电解振动盘8上料，上料后通过电解供料和整形13进行供料与整形，随后通过电解正反检测机构12进行供料时的正反检测，接着通过自动插电解机构14将电解插入组装好的导线和保阻中，随后通过转盘机构2继续带动组装好的导线、保阻及电解运动至自动下料机械手17处。

最后通过自动下料机械手17将组装好的导线、保阻及电解下料至输送线16上，再由输送线16进行送料至自动切单片机构18处进行整条切成单片，切成单片后由自动下料机构19进行下料，最终完成插件分板一体机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.插件分板一体机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)表面的中心部位转动连接有转盘机构(2)，所述转盘机构(2)外侧的机架(1)表面分别安装有自动切整板机(9)、自动插线和保阻机构(11)、自动插电解机构(14)以及自动下料机械手(17)，所述机架(1)的一侧设置有自动上板机(3)，且该自动上板机(3)用于光源板的上板功能；所述自动上板机(3)的一侧设置有保阻振动盘(5)，该保阻振动盘(5)用于保阻的上料工作；所述机架(1)远离自动上板机(3)的一侧设置有电解振动盘(8)，该电解振动盘(8)用于电解的上料工作；所述电解振动盘(8)的一侧设置有线盘(7)，该线盘(7)用于线体的放置工作；所述机架(1)的表面还设置有用于下料的自动下料机构(19)。

2.根据权利要求1所述的插件分板一体机，其特征在于：所述自动上板机(3)的一侧设置有整板送料机构(4)，且整板送料机构(4)固定连接在机架(1)的表面，并且整板送料机构(4)的一端与自动上板机(3)对接，所述机架(1)表面且位于整板送料机构(4)的一侧安装有自动上料机械手(15)，且自动上料机械手(15)将整板送料机构(4)表面的光源板上料至自动切整板机(9)的内部，从而将整板切成条状。

3.根据权利要求1所述的插件分板一体机，其特征在于：所述机架(1)表面的一侧还安装有保阻供料机构(10)，且保阻供料机构(10)与保阻振动盘(5)的出料端相互对接，该保阻供料机构(10)用于将保阻送入自动插线和保阻机构(11)内部，并且保阻供料机构(10)的一侧还设置有用于检测保阻正反的保阻正反检测机构(6)。

4.根据权利要求1所述的插件分板一体机，其特征在于：所述机架(1)的表面还设置有剥线机(71)，该剥线机(71)用于将线盘(7)放置的线体进行剥线工作，并且剥线机(71)剥线的导线插接自动插线和保阻机构(11)内的保阻上。

5.根据权利要求1所述的插件分板一体机，其特征在于：所述电解振动盘(8)一侧的机架(1)表面固定有电解供料和整形(13)，该电解供料和整形(13)用于电解的供料与整形工作，且电解供料和整形(13)在供料时将电解插入自动插电解机构(14)的内部，使其与保阻和导线组合，所述电解供料和整形(13)的一侧设置有电解正反检测机构(12)，该电解正反检测机构(12)用于视觉检测电解的正反。

6.根据权利要求1所述的插件分板一体机，其特征在于：所述机架(1)的表面设置有自动切单片机构(18)，且自动切单片机构(18)与自动下料机构(19)相互对接，所述机架(1)表面且位于转盘机构(2)的一侧设置有固定有输送线(16)，该输送线(16)用于将自动下料机械手(17)下料的组合好的保阻、导线及电解进行输送至自动切单片机构(18)上。