CN221019655U - 自动分板插件组装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具组装技术领域，具体为自动分板插件组装线，包括前机架，所述前机架的一侧设置有光源板处理机构，所述前机架一侧且位于光源板处理机构的一侧设置有振动上料机构，所述前机架的表面还设置有前段组合机构，所述前机架的一侧放置有后机架，所述后机架的表面转动连接有圆盘，所述后机架表面且位于圆盘的外侧固定有后段组合机构，所述后机架的一侧设置有灯杯供上料机构，所述后机架的表面还固定有出料机构。本实用新型实现自动上下料、自动分板，保阻、侧线和电解自动插件等工艺，同时也实现自动上下料、自动理线，自动上灯杯、自动调整角度，挂侧线和剪线等工艺；因此可以实现全自动化，省去了人员，提高效率，提高精度，降低生产成本。

Description

自动分板插件组装线

技术领域

本实用新型涉及灯具组装技术领域，具体为自动分板插件组装线。

背景技术

灯具是照明工具的统称,主要分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，然而灯具在组装时需要组装线。

现有的灯具在组装时都是人工操作，组装过程中的自动化程度较低，增加了组装时的劳动强度，降低了的工作效率；而且由于整个组装过程需要由人工操作，因此组装时的位置不够准确，从而降低了产品组装后的良品率，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动分板插件组装线，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低，工作效率差以及良品率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动分板插件组装线，包括前机架，所述前机架的一侧设置有光源板处理机构，该光源板处理机构用于光源板的上板及切板工作；所述前机架一侧且位于光源板处理机构的一侧设置有振动上料机构，所述前机架的表面还设置有前段组合机构，该前段组合机构用于将保阻和电解与光源板组装工作；所述前机架一侧的表面固定有控制面板，该控制面板用于控制整个组装线的运行工作；所述前机架的一侧放置有后机架，且后机架与前机架之间架设固定有前段下料机，所述后机架的表面转动连接有圆盘，所述后机架表面且位于圆盘的外侧固定有后段组合机构，所述后机架的一侧设置有灯杯供上料机构，该灯杯供上料机构用于灯杯的上料工作；所述后机架的表面还固定有出料机构，该出料机构用于组装后的下料工作。

优选的，所述光源板处理机构是由上板机、自动切整板机、整板下料机、自动切单板机以及单板下料机组成，所述上板机放置在前机架的一侧，该上板机用于光源板的上板工作。

优选的，所述前机架表面且位于上板机的一侧安装有自动切整板机和整板下料机，该自动切整板机用于将整板切成条，而整板下料机用于对切成条的光源板进行下料；所述前机架的表面还安装有自动切单板机和单板下料机，该自动切单板机用于将整条切成片，而单板下料机用于对切成片的光源板进行下料。

优选的，所述振动上料机构由保阻振动盘和电解振动盘组成，所述保阻振动盘放置在前机架的一侧，该保阻振动盘用于保阻上料工作，所述保阻振动盘的一侧放置有电解振动盘，该电解振动盘用于电解的上料工作。

优选的，所述前段组合机构包括有剥线机、CCD拍照自动插线组件以及CCD拍照自动插电解组件，所述剥线机固定连接在前机架的表面，该剥线机用于剥侧线工作，所述前机架表面且位于剥线机的一侧安装有CCD拍照自动插线组件，且CCD拍照自动插线组件一侧设置有CCD拍照自动插电解组件，该CCD拍照自动插电解组件固定连接在前机架的表面。

优选的，所述灯杯供上料机构是由灯杯供料机和灯杯上料组件组合而成，所述灯杯供料机放置在后机架的一侧，该灯杯供料机用于灯杯的供料工作，所述后机架的表面还固定有灯杯上料组件，该灯杯上料组件用于对灯杯进行上料工作。

优选的，所述后段组合机构包括有自动理线组件、自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件，所述后机架表面且位于圆盘的一侧安装有自动理线组件，该自动理线组件用于理线工作。

优选的，所述后机架表面且位于圆盘的外侧沿周向方向依次安装有自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件，该自动压合组件、灯杯角度调整组件、自动挂侧线组件以及自动剪线组件皆用于将灯杯与组合好的光源板进行最终组装工作。

优选的，所述出料机构由自动下料组件和皮带输送机构成，所述皮带输送机放置在后机架的一侧，且皮带输送机的一端与后机架的表面固定连接，该皮带输送机用于组装完成后的输料工作；所述自动下料组件位于圆盘的一侧，且自动下料组件固定连接在后机架的表面，该自动下料组件用于将组装后的产品下料至皮带输送机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动分板插件组装线通过设置光源板处理机构、前段组合机构、灯杯供上料机构、后段组合机构以及出料机构，将整片光源板进行切板，先将整片切成单条，再将单条切成单片。然后通过CCD拍照分别将保阻和线插在光源板上，再然后下一个工位通过CCD拍照将电解插到光源板上，插好线的光源板上料到圆盘，然后自动上灯杯，挂侧线剪线等工序；本实用新型实现自动上下料、自动分板，保阻、侧线和电解自动插件等工艺，同时也实现自动上下料、自动理线，自动上灯杯、自动调整角度，挂侧线和剪线等工艺；因此可以实现全自动化，省去了人员，提高效率，提高精度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的三维前视左侧结构示意图；

图2为本实用新型的三维前视右侧结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的三维后视左侧结构示意图；

图5为本实用新型的三维后视右侧结构示意图；

图6为本实用新型的前机架俯视放大结构示意图；

图7为本实用新型的后机架俯视放大结构示意图。

图中：1、前机架；11、控制面板；2、光源板处理机构；21、上板机；22、自动切整板机；23、整板下料机；24、自动切单板机；25、单板下料机；3、振动上料机构；31、保阻振动盘；32、电解振动盘；4、前段组合机构；41、剥线机；42、CCD拍照自动插线组件；43、CCD拍照自动插电解组件；5、前段下料机；6、后机架；7、圆盘；8、灯杯供上料机构；81、灯杯供料机；82、灯杯上料组件；9、后段组合机构；91、自动理线组件；92、自动压合组件；93、灯杯角度调整组件；94、自动挂侧线组件；95、自动剪线组件；10、出料机构；101、自动下料组件；102、皮带输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的自动分板插件组装线的结构如图1以及图6所示，包括前机架1，前机架1的一侧设置有光源板处理机构2，该光源板处理机构2用于光源板的上板及切板工作，光源板处理机构2是由上板机21、自动切整板机22、整板下料机23、自动切单板机24以及单板下料机25组成，上板机21放置在前机架1的一侧，该上板机21用于光源板的上板工作，前机架1表面且位于上板机21的一侧安装有自动切整板机22和整板下料机23，该自动切整板机22用于将整板切成条，而整板下料机23用于对切成条的光源板进行下料；前机架1的表面还安装有自动切单板机24和单板下料机25，该自动切单板机24用于将整条切成片，而单板下料机25用于对切成片的光源板进行下料。

实施时，通过上板机21对整块光源板进行上板，上板后由自动切整板机22整板切成一条条的，接着通过整板下料机23将切条后的光源板下料，随后通过自动切单板机24将整条光源板切成一片片的，再由单板下料机25将单片光源板下料。

进一步地，如图2以及图6所示，前机架1一侧且位于光源板处理机构2的一侧设置有振动上料机构3，振动上料机构3由保阻振动盘31和电解振动盘32组成，保阻振动盘31放置在前机架1的一侧，该保阻振动盘31用于保阻上料工作，保阻振动盘31的一侧放置有电解振动盘32，该电解振动盘32用于电解的上料工作，前机架1的表面还设置有前段组合机构4，该前段组合机构4用于将保阻和电解与光源板组装工作，前段组合机构4包括有剥线机41、CCD拍照自动插线组件42以及CCD拍照自动插电解组件43，剥线机41固定连接在前机架1的表面，该剥线机41用于剥侧线工作，前机架1表面且位于剥线机41的一侧安装有CCD拍照自动插线组件42，且CCD拍照自动插线组件42一侧设置有CCD拍照自动插电解组件43，该CCD拍照自动插电解组件43固定连接在前机架1的表面。

实施时，通过剥线机41进行剥侧线，利用保阻振动盘31和电解振动盘32对保阻与电解上料，然后通过CCD拍照分别将保阻和线插在光源板上，再然后下一个工位通过CCD拍照将电解插到光源板上，之后利用前段下料机5将插合的光源板下料至圆盘7上。

进一步地，如图3、图4以及图7所示，前机架1一侧的表面固定有控制面板11，该控制面板11用于控制整个组装线的运行工作；前机架1的一侧放置有后机架6，且后机架6与前机架1之间架设固定有前段下料机5，后机架6的表面转动连接有圆盘7，后机架6的一侧设置有灯杯供上料机构8，该灯杯供上料机构8用于灯杯的上料工作，灯杯供上料机构8是由灯杯供料机81和灯杯上料组件82组合而成，灯杯供料机81放置在后机架6的一侧，该灯杯供料机81用于灯杯的供料工作，后机架6的表面还固定有灯杯上料组件82，该灯杯上料组件82用于对灯杯进行上料工作。

实施时，进入圆盘7中的光源板先通过自动理线组件91进行自动理线，理线后转至下一工位，与此同时灯杯上料组件82在灯杯供料机81的供料下将灯杯上料至圆盘7中的该工位上。

进一步地，如图3、图5以及图7所示，后机架6表面且位于圆盘7的外侧固定有后段组合机构9，后段组合机构9包括有自动理线组件91、自动压合组件92、灯杯角度调整组件93、自动挂侧线组件94以及自动剪线组件95，后机架6表面且位于圆盘7的一侧安装有自动理线组件91，该自动理线组件91用于理线工作，后机架6表面且位于圆盘7的外侧沿周向方向依次安装有自动压合组件92、灯杯角度调整组件93、自动挂侧线组件94以及自动剪线组件95，该自动压合组件92、灯杯角度调整组件93、自动挂侧线组件94以及自动剪线组件95皆用于将灯杯与组合好的光源板进行最终组装工作。

实施时，通过自动压合组件92、灯杯角度调整组件93、自动挂侧线组件94以及自动剪线组件95分别进行压合、调角度、挂侧线以及剪线。

进一步地，如图3以及图7所示，后机架6的表面还固定有出料机构10，该出料机构10用于组装后的下料工作，出料机构10由自动下料组件101和皮带输送机102构成，皮带输送机102放置在后机架6的一侧，且皮带输送机102的一端与后机架6的表面固定连接，该皮带输送机102用于组装完成后的输料工作；自动下料组件101位于圆盘7的一侧，且自动下料组件101固定连接在后机架6的表面，该自动下料组件101用于将组装后的产品下料至皮带输送机102上。

实施时，将组装好的产品由自动下料组件101下料至皮带输送机102上，最后由皮带输送机102将产品输送出。

工作原理：使用时，首先通过上板机21对整块光源板进行上板，上板后由自动切整板机22整板切成一条条的，接着通过整板下料机23将切条后的光源板下料，随后通过自动切单板机24将整条光源板切成一片片的，再由单板下料机25将单片光源板下料；与此同时，通过剥线机41进行剥侧线，利用保阻振动盘31和电解振动盘32对保阻与电解上料，然后通过CCD拍照分别将保阻和线插在光源板上，再然后下一个工位通过CCD拍照将电解插到光源板上，之后利用前段下料机5将插合的光源板下料至圆盘7上。

进入圆盘7中的光源板先通过自动理线组件91进行自动理线，理线后转至下一工位，与此同时灯杯上料组件82在灯杯供料机81的供料下将灯杯上料至圆盘7中的该工位上，随后依次通过自动压合组件92、灯杯角度调整组件93、自动挂侧线组件94以及自动剪线组件95分别进行压合、调角度、挂侧线以及剪线；之后将组装好的产品由自动下料组件101下料至皮带输送机102上，最后由皮带输送机102将产品输送出，最终完成自动分板插件组装线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.自动分板插件组装线，包括前机架(1)，其特征在于：所述前机架(1)的一侧设置有光源板处理机构(2)，该光源板处理机构(2)用于光源板的上板及切板工作；所述前机架(1)一侧且位于光源板处理机构(2)的一侧设置有振动上料机构(3)，所述前机架(1)的表面还设置有前段组合机构(4)，该前段组合机构(4)用于将保阻和电解与光源板组装工作；所述前机架(1)一侧的表面固定有控制面板(11)，该控制面板(11)用于控制整个组装线的运行工作；所述前机架(1)的一侧放置有后机架(6)，且后机架(6)与前机架(1)之间架设固定有前段下料机(5)，所述后机架(6)的表面转动连接有圆盘(7)，所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的外侧固定有后段组合机构(9)，所述后机架(6)的一侧设置有灯杯供上料机构(8)，该灯杯供上料机构(8)用于灯杯的上料工作；所述后机架(6)的表面还固定有出料机构(10)，该出料机构(10)用于组装后的下料工作。

2.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述光源板处理机构(2)是由上板机(21)、自动切整板机(22)、整板下料机(23)、自动切单板机(24)以及单板下料机(25)组成，所述上板机(21)放置在前机架(1)的一侧，该上板机(21)用于光源板的上板工作。

3.根据权利要求2所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述前机架(1)表面且位于上板机(21)的一侧安装有自动切整板机(22)和整板下料机(23)，该自动切整板机(22)用于将整板切成条，而整板下料机(23)用于对切成条的光源板进行下料；所述前机架(1)的表面还安装有自动切单板机(24)和单板下料机(25)，该自动切单板机(24)用于将整条切成片，而单板下料机(25)用于对切成片的光源板进行下料。

4.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述振动上料机构(3)由保阻振动盘(31)和电解振动盘(32)组成，所述保阻振动盘(31)放置在前机架(1)的一侧，该保阻振动盘(31)用于保阻上料工作，所述保阻振动盘(31)的一侧放置有电解振动盘(32)，该电解振动盘(32)用于电解的上料工作。

5.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述前段组合机构(4)包括有剥线机(41)、CCD拍照自动插线组件(42)以及CCD拍照自动插电解组件(43)，所述剥线机(41)固定连接在前机架(1)的表面，该剥线机(41)用于剥侧线工作，所述前机架(1)表面且位于剥线机(41)的一侧安装有CCD拍照自动插线组件(42)，且CCD拍照自动插线组件(42)一侧设置有CCD拍照自动插电解组件(43)，该CCD拍照自动插电解组件(43)固定连接在前机架(1)的表面。

6.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述灯杯供上料机构(8)是由灯杯供料机(81)和灯杯上料组件(82)组合而成，所述灯杯供料机(81)放置在后机架(6)的一侧，该灯杯供料机(81)用于灯杯的供料工作，所述后机架(6)的表面还固定有灯杯上料组件(82)，该灯杯上料组件(82)用于对灯杯进行上料工作。

7.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述后段组合机构(9)包括有自动理线组件(91)、自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)，所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的一侧安装有自动理线组件(91)，该自动理线组件(91)用于理线工作。

8.根据权利要求7所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述后机架(6)表面且位于圆盘(7)的外侧沿周向方向依次安装有自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)，该自动压合组件(92)、灯杯角度调整组件(93)、自动挂侧线组件(94)以及自动剪线组件(95)皆用于将灯杯与组合好的光源板进行最终组装工作。

9.根据权利要求1所述的自动分板插件组装线，其特征在于：所述出料机构(10)由自动下料组件(101)和皮带输送机(102)构成，所述皮带输送机(102)放置在后机架(6)的一侧，且皮带输送机(102)的一端与后机架(6)的表面固定连接，该皮带输送机(102)用于组装完成后的输料工作；所述自动下料组件(101)位于圆盘(7)的一侧，且自动下料组件(101)固定连接在后机架(6)的表面，该自动下料组件(101)用于将组装后的产品下料至皮带输送机(102)上。