CN214292302U - 一种台阶深孔系精密研磨工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于零件加工工具技术领域，具体涉及一种台阶深孔系精密研磨工具。该研磨工具包括研磨棒和手柄；所述研磨棒从前往后依次包括与台阶孔小孔配合的第一工作部和与台阶孔大孔配合的第二工作部；第二工作部后端与手柄的本体连接，本体末端设置把手。采用本实用新型的研磨工具可以在普通精度的设备上完成高精度台阶深孔系的加工，保证零件两台阶孔的同轴度、圆柱度和粗糙度要求，研磨精度稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工工具技术领域，具体涉及一种台阶深孔系精密研磨工具。
背景技术
台阶深孔的加工是现代工业加工中常常遇到的瓶颈工序，其难度在于：1.被加工孔系属于深孔加工，且被加工的孔系由两个直径不同的孔构成，呈台阶状；2.加工刀具悬伸长，机床主轴的定位精度随着悬伸的加长会直线下降，这就容易造成相关的两个台阶孔的同轴度、圆柱度及粗糙度等精度不稳定，加工质量差。目前，主流加工方法是在卧式或立式加工中心上采用：预钻-半精镗-精镗-组合绞的工艺方案，但这对加工设备的精度要求很高，一般只能在进口设备或新买的刚性很好的加工中心上完成加工，一旦加工设备老旧或稍微有些精度下降，就不能达到台阶深孔的加工精度要求了，如果想要在普通的设备上也能加工出高质量的台阶深孔，就需要使用研磨工具来对台阶深孔进行进一步的研磨加工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的台阶孔加工设备精度不稳定，加工质量差。
本实用新型的技术方案是一种台阶深孔系精密研磨工具，包括研磨棒和手柄；
所述研磨棒从前往后依次包括与台阶孔小孔配合的第一工作部和与台阶孔大孔配合的第二工作部；第二工作部后端设置有与手柄相连的连接部；第一工作部和第二工作部之间设置有退刀槽和过渡部，退刀槽的直径小于第一工作部，过渡部的直径大于第一工作部、小于第二工作部；
所述手柄包括本体和把手；本体前端设置有与第二工作部的连接部配合连接的配合部，后端连接把手。
具体的，所述第一工作部和第二工作部同轴度在0.01mm以内，才能保证研磨棒在被研磨孔内灵活滑动，配以研磨膏的作用产生有效的研磨效果。
优选的，所述第一工作部和第二工作部与被研磨孔间隙配合，其间隙在0.02～0.035mm。
优选的，第一工作部和第二工作部外表面设有槽宽为1mm，槽距为8mm的交叉螺旋槽，以保证研磨膏能有效附着在研磨棒的外表面。
具体的，所述连接部为螺纹孔，所述配合部上设置外螺纹，从而实现研磨棒和手柄的螺纹连接。
具体的，所述本体后端设置长5cm、45°的倒角，用于与把手焊接固定。
优选的，所述研磨棒的制作材料为灰铸铁HT250。
在研磨工具制作时，研磨棒在精车成型之后根据每批被研磨工件的台阶孔实际尺寸进行配磨外圆。手柄的长度可根据实际需要进行设计，在焊接之前，需要将本体和把手进行精车加工、打磨去除锐边和毛刺。研磨棒的设计是根据台阶孔系的尺寸及形位公差要求，整体涉及第一工作部、第二工作部、连接部和过渡部四档外圆，第一工作部、第二工作部的长度应根据被研磨台阶孔的有效深度进行设计。研磨棒连接部螺纹孔的大小根据研磨棒直径的大小按需求加工，一般选择M10～M30范围内。手柄配合部的外螺纹应根据螺纹孔的规格来配合设计。
本实用新型的有益效果：该研磨工具可以在普通精度的设备上完成高精度台阶深孔系的加工，保证零件两台阶孔的同轴度、圆柱度和粗糙度要求，研磨精度稳定可靠，且本工具易于制造和操作。
附图说明
图1、研磨棒结构示意图；
图2、手柄结构示意图；
图3、本实用新型研磨工具装配使用示意图；
图中标记：研磨棒1、手柄2、第一工作部11、第二工作部12、连接部13、退刀槽14、过渡部15、本体1、把手2、螺纹孔131、配合部211、工件3。
具体实施方式
实施例1本实用新型研磨工具的装配与使用
如图1～3所示：研磨工具，包括研磨棒1和手柄2；所述研磨棒1从前往后依次包括与台阶孔小孔配合的第一工作部11和与台阶孔大孔配合的第二工作部12；第二工作部12后端设置有与手柄2相连的连接部13；第一工作部11和第二工作部12之间设置有退刀槽14和过渡部15，退刀槽14的直径小于第一工作部11，过渡部15的直径大于第一工作部11、小于第二工作部12；所述手柄2包括本体21和把手22；本体21前端设置有与第二工作部12的连接部13配合连接的配合部211，后端连接把手22。
为了保证研磨膏能有效附着在研磨棒的外表面，第一工作部11和第二工作部12外表面设有槽宽为1mm，槽距为8mm的交叉螺旋槽。进一步设置所述第一工作部11和第二工作部12同轴度在0.01mm以内；所述第一工作部11和第二工作部12与被研磨孔间隙配合，其间隙在0.02～0.035mm，可保障研磨棒在被研磨孔内灵活滑动，配以研磨膏的作用产生有效的研磨效果。
如图1和图2所示，所述连接部13为螺纹孔131，所述配合部211上设置外螺纹，从而实现研磨棒1和手柄2的螺纹连接。
如图2所示，所述本体21后端设置长5cm、45°的倒角，用于与把手22焊接固定。
具体的，所述研磨棒1的制作材料为灰铸铁HT250。
研磨前，在研磨棒的外圆均匀涂抹研磨膏，将被研磨零件固定压紧在操作平台上，以钳工手持研磨的方法，以每件24分钟，每分钟20次的频率，手持研磨手柄，使研磨棒在被研磨工件的台阶孔系内，作旋转往复式的活塞运动，每6分钟为一个节拍，每个节拍间隔约30S,间隔时需要在外圆重新均匀涂抹研磨膏，这样研磨出来的零件台阶深孔系，同轴度达到0.015mm，圆柱度达到0.008mm，粗糙度达到Ra0.4～0.8。
Claims (7)
1.一种台阶深孔系精密研磨工具，包括研磨棒(1)和手柄(2)；其特征在于：
所述研磨棒(1)从前往后依次包括与台阶孔小孔配合的第一工作部(11)和与台阶孔大孔配合的第二工作部(12)；第二工作部(12)后端设置有与手柄(2)相连的连接部(13)；第一工作部(11)和第二工作部(12)之间设置有退刀槽(14)和过渡部(15)，退刀槽(14)的直径小于第一工作部(11)，过渡部(15)的直径大于第一工作部(11)、小于第二工作部(12)；
所述手柄(2)包括本体(21)和把手(22)；本体(21)前端设置有与第二工作部(12)的连接部(13)配合连接的配合部(211)，后端连接把手(22)。
2.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：所述第一工作部(11)和第二工作部(12)同轴度在0.01mm以内。
3.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：所述第一工作部(11)和第二工作部(12)与被研磨孔间隙配合，其间隙在0.02～0.035mm。
4.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：第一工作部(11)和第二工作部(12)外表面设有槽宽为1mm，槽距为8mm的交叉螺旋槽。
5.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：所述连接部(13)为螺纹孔(131)，所述配合部(211)上设置外螺纹，从而实现研磨棒(1)和手柄(2)的螺纹连接。
6.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：所述本体(21)后端设置长5cm、45°的倒角，用于与把手(22)焊接固定。
7.如权利要求1所述台阶深孔系精密研磨工具，其特征在于：所述研磨棒(1)的制作材料为灰铸铁HT250。
Priority Applications (1)
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| CN202120014654.5U CN214292302U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种台阶深孔系精密研磨工具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214292302U true CN214292302U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77822673
Family Applications (1)
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| CN202120014654.5U Active CN214292302U (zh) | 2021-01-05 | 2021-01-05 | 一种台阶深孔系精密研磨工具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214292302U (zh) |
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2021
- 2021-01-05 CN CN202120014654.5U patent/CN214292302U/zh active Active
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