CN214490133U - 一种应用于精密孔型制造的铰珩棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种应用于精密孔型制造的铰珩棒。该应用于精密孔型制造的铰珩棒，包括芯轴、限位套、铰珩套、垫圈以及螺母，所述限位套螺纹连接在所述芯轴上，所述铰珩套套装在所述芯轴上，所述铰珩套与所述限位套抵接，所述垫圈套设在所述芯轴上，所述垫圈与所述限位套抵接，螺母螺纹连接在所述芯轴上、用于将所述铰珩套以及垫圈压紧在所述限位套上，所述垫圈上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线，所述螺母上设有与其中一条刻度线对齐的基准线。相比于现有技术中的铰珩棒，本实用新型结构简单，便于装配，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。本实用新型的垫圈上具有小径段，螺母中具有与小径段相匹配的插孔段，有助于垫圈与螺母的连接。
Description
技术领域
本实用新型属于精加工工具技术领域，特别是涉及一种应用于精密孔型制造的铰珩棒。
背景技术
珩磨是指用镶嵌在珩磨头上的油石（也称珩磨条）或表面具有颗粒的珩磨杆对精加工表面进行的精整加工，又称镗磨。珩磨主要用于加工孔径为5～500毫米或更大的各种圆柱孔、锥孔或内表面，如缸筒、阀孔、连杆孔和箱体孔等，孔深与孔径之比可达10，甚至更大。在一定条件下，珩磨也能加工外圆、平面、球面和齿面等。圆柱珩磨的表面粗糙度一般可达Ra0 .32～0 .08微米，精珩时可达Ra0 .04微米以下，并能少量提高几何精度，加工精度可达IT7～4。
在航空航天高端制造业领域，新型产品对加工精度、表面质量的要求越来越高，产品的尺寸越来越大，产品的结构越来越复杂；这些产品的性能、尺寸、外观等指标要求的提升，突破了原有设备、刀具的加工极限，对产品的加工设备、加工精度等提出了更高的要求。
授权公告号为CN106737119B的中国发明专利公开了一种组合式珩磨刀具及方法，该珩磨刀具它包括珩磨刀杆，珩磨刀，旋钮；有刀柄设置于所述珩磨刀杆的尾部；所述旋钮设置于所述珩磨刀杆上、且有刻度设置于所述旋钮的外表面；有螺纹分别设置于所述珩磨刀杆一端的外表面和所述珩磨刀一端的内表面，所述珩磨刀杆和所述珩磨刀通过螺纹连接；有方孔设置于所述珩磨刀架上，所述珩磨刀具的表面设计为带圆弧的锥度，所述珩磨刀杆设计有与所述珩磨刀具锥度配合的锥度；所述珩磨刀具的外表面通过O型圈紧固在所述珩磨刀架上；在加工超长深孔产品时，将标准化珩磨刀和珩磨刀杆通过螺纹连接进行拼接加长。但是，该珩磨刀具结构复杂，装配复杂，使用较为不便。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，应用于精密孔型制造的铰珩棒可精密控制进给量，且结构简单、装配简单，使用方便。
本实用新型的一种应用于精密孔型制造的铰珩棒的技术方案是：
一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，包括芯轴、限位套、铰珩套、垫圈以及螺母，所述限位套螺纹连接在所述芯轴上，所述铰珩套套装在所述芯轴上，所述铰珩套与所述限位套抵接，所述垫圈套设在所述芯轴上，所述垫圈与所述限位套抵接，所述螺母螺纹连接在所述芯轴上、用于将所述铰珩套以及垫圈压紧在所述限位套上，所述垫圈上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线，所述螺母上设有与其中一条刻度线对齐的基准线。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及连接在所述第一螺纹段、第二螺纹段之间的锥形段，所述锥形段靠近所述第二螺纹段的一端的直径小于靠近所述第一螺纹段的一端的直径，所述限位套螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述螺母螺纹连接在所述第二螺纹段上。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述芯轴还包括连接在所述第一螺纹段远离锥形段一端的连接段，所述连接段具有用于与机床固定连接的连接结构。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述限位套包括螺套以及光套，所述螺套的外径大于所述光套的外径，所述螺套的外壁上设有用于与外部工具连接的切面。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述垫圈包括大径段以及小径段，所述刻度线布置在所述大径段上，所述螺母内设有螺孔段、扩孔段以及插孔段，所述插孔段与所述小径段插装配合，所述扩孔段与所述锥形段相配合，所述螺纹段与所述第二螺纹段相配合。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述铰珩套包括套体，所述套体上设有螺旋形排屑槽。
本实用新型提供了一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，相比于现有技术，其有益效果在于：
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒装配时，将限位套螺纹连接在芯轴上，将珩磨套套装在芯轴上，将垫圈套装在芯轴上，将螺母螺纹连接在芯轴上，将珩磨套以及垫圈压紧在限位套上。通过垫圈上的刻度，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。相比于现有技术中的铰珩棒，本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒结构简单，便于装配，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中，芯轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及连接在所述第一螺纹段、第二螺纹段之间的锥形段，有助于限位套、铰珩棒、垫圈以及螺母与芯轴连接。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中，垫圈上具有小径段，螺母中具有与小径段相匹配的插孔段，有助于垫圈与螺母的连接。
附图说明
图1是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒的结构示意图；
图2是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的芯轴的结构示意图；
图3是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的限位套的结构示意图；
图4是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的限位套的内部结构示意图；
图5是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的铰珩套的结构示意图；
图6是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的垫圈的结构示意图；
图7是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的螺母的结构示意图；
图8是本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中的螺母的内部结构示意图；
图中：1、芯轴；11、第一螺纹段；12、锥形段；13、第二螺纹段；14、连接段；2、限位套；21、螺套；22、光套；3、铰珩套；31、排屑槽；4、垫圈；41、大径段；42、小径段；5、刻度线；6、螺母；61、插孔段；62、扩孔段；63、螺孔段；7、基准线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒的具体实施例，如图1至图8所示，包括芯轴1、限位套2、铰珩套3、垫圈4以及螺母6，所述限位套2螺纹连接在所述芯轴1上，所述铰珩套3套装在所述芯轴1上，所述铰珩套3与所述限位套2抵接，所述垫圈4套设在所述芯轴1上，所述垫圈4与所述限位套2抵接，所述螺母6螺纹连接在所述芯轴1上、用于将所述铰珩套3以及垫圈4压紧在所述限位套2上，所述垫圈4上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线5，所述螺母6上设有与其中一条刻度线5对齐的基准线7。
进一步的，所述芯轴1包括第一螺纹段11、第二螺纹段13以及连接在所述第一螺纹段11、第二螺纹段13之间的锥形段12，所述锥形段12靠近所述第二螺纹段13的一端的直径小于靠近所述第一螺纹段11的一端的直径，所述限位套2螺纹连接在所述第一螺纹段11上，所述螺母6螺纹连接在所述第二螺纹段13上。
进一步的，所述芯轴1还包括连接在所述第一螺纹段11远离锥形段12一端的连接段14，所述连接段14具有用于与机床固定连接的连接结构。
进一步的，所述限位套2包括螺套21以及光套22，所述螺套21的外径大于所述光套22的外径，所述螺套21的外壁上设有用于与外部工具连接的切面。
进一步的，所述垫圈4包括大径段41以及小径段42，所述刻度线5布置在所述大径段41上，所述螺母6内设有螺孔段63、扩孔段62以及插孔段61，所述插孔段61与所述小径段42插装配合，所述扩孔段62与所述锥形段12相配合，所述螺纹段与所述第二螺纹段13相配合。
进一步的，所述铰珩套3包括套体，所述套体上设有螺旋形排屑槽31。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒装配时，将限位套2螺纹连接在芯轴1上，将珩磨套套装在芯轴1上，将垫圈4套装在芯轴1上，将螺母6螺纹连接在芯轴1上，将珩磨套以及垫圈4压紧在限位套2上。通过垫圈4上的刻度，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。
本实用新型提供了一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，相比于现有技术中的铰珩棒，具有以下优点：本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒结构简单，便于装配，可以对铰珩棒的前进和后退的量进行精密控制。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中，芯轴1包括第一螺纹段11、第二螺纹段13以及连接在所述第一螺纹段11、第二螺纹段13之间的锥形段12，有助于限位套2、铰珩棒、垫圈4以及螺母6与芯轴1连接。
本实用新型的应用于精密孔型制造的铰珩棒中，垫圈4上具有小径段42，螺母6中具有与小径段42相匹配的插孔段61，有助于垫圈4与螺母6的连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：包括芯轴、限位套、铰珩套、垫圈以及螺母，所述限位套螺纹连接在所述芯轴上，所述铰珩套套装在所述芯轴上，所述铰珩套与所述限位套抵接，所述垫圈套设在所述芯轴上，所述垫圈与所述限位套抵接，所述螺母螺纹连接在所述芯轴上、用于将所述铰珩套以及垫圈压紧在所述限位套上，所述垫圈上设有沿周向均匀间隔布置的刻度线，所述螺母上设有与其中一条刻度线对齐的基准线。
2.根据权利要求1所述的应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：所述芯轴包括第一螺纹段、第二螺纹段以及连接在所述第一螺纹段、第二螺纹段之间的锥形段，所述锥形段靠近所述第二螺纹段的一端的直径小于靠近所述第一螺纹段的一端的直径，所述限位套螺纹连接在所述第一螺纹段上，所述螺母螺纹连接在所述第二螺纹段上。
3.根据权利要求2所述的应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：所述芯轴还包括连接在所述第一螺纹段远离锥形段一端的连接段，所述连接段具有用于与机床固定连接的连接结构。
4.根据权利要求2所述的应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：所述限位套包括螺套以及光套，所述螺套的外径大于所述光套的外径，所述螺套的外壁上设有用于与外部工具连接的切面。
5.根据权利要求2所述的应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：所述垫圈包括大径段以及小径段，所述刻度线布置在所述大径段上，所述螺母内设有螺孔段、扩孔段以及插孔段，所述插孔段与所述小径段插装配合，所述扩孔段与所述锥形段相配合，所述螺纹段与所述第二螺纹段相配合。
6.根据权利要求1所述的应用于精密孔型制造的铰珩棒，其特征在于：所述铰珩套包括套体，所述套体上设有螺旋形排屑槽。
Priority Applications (1)
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| CN202022366116.0U CN214490133U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种应用于精密孔型制造的铰珩棒 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022366116.0U Active CN214490133U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种应用于精密孔型制造的铰珩棒 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022366116.0U patent/CN214490133U/zh active Active
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