CN214292249U - 双通道卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道卧式加工中心，包括加工通道、第一加工装置和第二加工装置，加工通道包括工作台、工作台底座和启动装置，该工作台滑动设置在该工作台底座上，该启动装置装设于该工作台底座上，优化设置第一加工头、第二加工头，第一加工头、第二加工头两侧对侧安装设置，且第一立柱、第二立柱和工作台组合形成双通道，第一立柱、第二立柱底端分别设有负责驱动的第一水平驱动装置、第二水平驱动装置，工作台与启动装置配合驱动控制，加工装置与工作台共同配合位移避免因二次装夹带来的精度误差，两个立柱双向配合移动能解决因深孔及长距离对孔难以一次装夹完成加工的问题。

Description

双通道卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤其是涉及的是一种双通道卧式加工中心。

背景技术

机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等；现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工；卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，双通道卧式加工中心是加工配合的机床结构，在加工时往往二次装夹容易带来加工精度的误差，深孔及长距离对孔难以一次装夹完成加工。

实用新型内容

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种双通道卧式加工中心。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种双通道卧式加工中心，包括加工通道、第一加工装置和第二加工装置，该加工通道包括启动装置、工作台和工作台底座，该工作台滑动设置在该工作台底座上，该启动装置装设于该工作台底座上；该第一加工装置设置在该加工通道的左侧，该第一加工装置包括第一竖直驱动装置、第一主轴箱、第一加工头、第一立柱、第一水平驱动装置和第一立柱底座，该第一立柱设置在该第一立柱底座上，该第一主轴箱滑动安装在该第一立柱上，该第一加工头安装在该第一主轴箱上，且朝向该加工通道，该第一竖直驱动装置用于驱动该第一加工头做竖直运动，该第一水平驱动装置用于驱动该第一加工头做水平运动；该第二加工装置设置在该加工通道的右侧，该第二加工装置包括第二竖直驱动装置、第二主轴箱、第二加工头、第二立柱、第二水平驱动装置和第二立柱底座，该第二立柱设置在该第二立柱底座上，该第二主轴箱滑动安装在该第二立柱上，该第二加工头安装在该第二主轴箱上，且朝向该加工通道，该第二竖直驱动装置用于驱动该第二加工头做竖直运动，该第二水平驱动装置用于驱动该第二加工头做水平运动。

优选的，该启动装置包括电机、安装座、滑轨、丝杆和滑座，该电机锁固安装于该安装座上，该滑轨固定安装于该滑座上，该丝杆与该电机转动配合，该丝杆位于该工作台下方。

优选的，该第二加工头包括转动柱、装设在该转动柱左侧的卡盘，该转动柱的右侧延伸安装至该第二主轴箱内。

优选的，该第二立柱与该第一立柱结构、大小相同，并且该第二立柱与该第一立柱呈轴对称设置。

优选的，该工作台与该第一立柱底座、该第二立柱底座的安装夹角均为九十度。

优选的，该第一加工头的底端、该第二加工头的底端均高于该工作台。

优选的，该滑座沿该工作台底座径向安装设置，并且该滑座共设有两个。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型优化设置第一加工头、第二加工头，第一加工头、第二加工头两侧对侧安装设置，且第一立柱、第二立柱和工作台组合形成双通道，第一立柱、第二立柱底端分别设有负责驱动的第一水平驱动装置、第二水平驱动装置，工作台与启动装置配合驱动控制，加工装置与工作台共同配合位移避免因二次装夹带来的精度误差，两个立柱双向配合移动能解决因深孔及长距离对孔难以一次装夹完成加工的问题；

2、本实用新型优化设置第一立柱、第二立柱，第一立柱、第二立柱结构、大小相同，并且第一立柱、第二立柱呈轴对称设置，第一立柱上的第一主轴箱设有第一加工头，第二立柱上的第二主轴箱设有第二加工头，双通道加工减少工件装夹次数，尤其是大型，不易吊装工件，减少吊装次数，提高作业安全性，提高加工效率，生产效率及加工精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例共同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双通道卧式加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型双通道卧式加工中心中第二立柱的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型双通道卧式加工中心中启动装置的结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

主要附图标记说明：

1、加工通道；

11、启动装置；

1101、电机；1102、安装座；1103、滑轨；1104、丝杆；1105、滑座；

12、工作台；

13、工作台底座；

2、第一加工装置；

21、第一竖直驱动装置；22、第一主轴箱；23、第一加工头；24、第一立柱；25、第一水平驱动装置；26、第一立柱底座；

3、第二加工装置；

31、第二竖直驱动装置；

32、第二主轴箱；

33、第二加工头；

331、转动柱；332、卡盘；

34、第二立柱；

35、第二水平驱动装置；

36、第二立柱底座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不用于限定本实用新型。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1，图1为本实用新型双通道卧式加工中心的结构示意图。

本实施例提供了一种双通道卧式加工中心，包括加工通道1、第一加工装置2和第二加工装置3，加工通道1包括启动装置11、工作台12和工作台底座13，该工作台12滑动设置在该工作台底座13上，该启动装置11装设于该工作台底座13上；第一加工装置2设置在该加工通道1的左侧，该第一加工装置2包括第一竖直驱动装置21、第一主轴箱22、第一加工头23、第一立柱24、第一水平驱动装置25和第一立柱底座26，该第一立柱24设置在该第一立柱底座26上，该第一主轴箱22滑动安装在该第一立柱24上，该第一加工头23安装在该第一主轴箱22上，且朝向该加工通道1，该第一竖直驱动装置21用于驱动该第一加工头23做竖直运动，该第一水平驱动装置25用于驱动该第一加工头23做水平运动；第二加工装置3设置在该加工通道1的右侧，该第二加工装置3包括第二竖直驱动装置31、第二主轴箱32、第二加工头33、第二立柱34、第二水平驱动装置35和第二立柱底座36，该第二立柱34设置在该第二立柱底座36上，该第二主轴箱32滑动安装在该第二立柱34上，该第二加工头33安装在该第二主轴箱32上，且朝向该加工通道1，该第二竖直驱动装置31用于驱动该第二加工头33做竖直运动，该第二水平驱动装置35用于驱动该第二加工头33做水平运动。

参照图1，图1为本实用新型双通道卧式加工中心的结构示意图。

该工作台12与该第一立柱底座26、该第二立柱底座36的安装夹角均为九十度，便于工作台12上的加工件与第一立柱底座26多向位置调节。

参照图1，图1为本实用新型双通道卧式加工中心的结构示意图。

该第一加工头23的底端、该第二加工头33的底端均高于该工作台12，便于第二加工头33对加工件加工时，加工件能保持放置在工作台12上。

参照图2，图2为本实用新型双通道卧式加工中心中第二立柱的结构示意图。

该第二立柱34与第一立柱24结构、大小相同，并且第二立柱34与第一立柱24呈轴对称设置，双通道加工减少工件装夹次数，尤其是大型，不易吊装工件，减少吊装次数，提高作业安全性，提高加工效率，生产效率及加工精度。

参照图3，图3为本实用新型图2中A处的局部放大图。

该滑座1105沿该工作台底座13径向安装设置，并且滑座1105共设有两个，滑动配合效果好。

参照图4，图4为本实用新型双通道卧式加工中心中启动装置的结构示意图。

该启动装置11包括电机1101、安装座1102、滑轨1103、丝杆1104和滑座1105，该电机1101锁固安装于该安装座1102上，该滑轨1103固定安装于该滑座1105上，该丝杆1104与该电机1101转动配合，该丝杆1104位于该工作台12下方，便于与工作台12配合平稳移动。

参照图5，图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

该第二加工头33包括转动柱331、装设在该转动柱331左侧的卡盘332，该转动柱331的右侧延伸安装至第二主轴箱32内，第一加工头23、第二加工头33两侧对侧安装设置，且第一立柱24、第二立柱34内侧组合成双通道，第一立柱24、第二立柱34底端分别设有负责驱动的第一水平驱动装置25、第二水平驱动装置35，组合构成的结构有效避免因二次装夹带来的精度误差，解决因深孔及长距离对孔难以一次装夹完成加工的问题。

具体使用本双通道卧式加工中心时，第一立柱24、第二立柱34底端由第一水平驱动装置25、第二水平驱动装置35驱动，而第一立柱24上的第一主轴箱22控制第一加工头23转动，第一加工头23整体由第一竖直驱动装置21带动第一主轴箱22竖直移动，同理第二加工头33配合第一加工头23，增加加工范围，避免因二次装夹带来的精度误差，解决因深孔及长距离对孔难以一次装夹完成加工的问题；第二立柱34与第一立柱24结构、大小相同，并且第二立柱34与第一立柱24呈轴对称设置，双通道加工减少工件装夹次数，尤其是大型，不易吊装工件，减少吊装次数，提高作业安全性，提高加工效率，生产效率及加工精度；电机1101控制丝杆1104转动，工作台12底端与丝杆1104配合，工作台12底端两侧沿滑座1105上的滑轨1103平稳移动，工作台12，第一加工头23、第二加工头33可分别同时进行同一工件两面镗孔及铣削加工，具有高刚度，高精度性能，工作台长度可以根据加工要求选取合适长度，适用于挖掘机长臂加工，或大型机械臂工件加工。

应该理解的是，本实用新型所公开的实施例不限于这里所公开的特定结构，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用新型无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他组件、结构等实现。

Claims (7)

1.一种双通道卧式加工中心，其特征在于，包括：

加工通道，其包括工作台、工作台底座和启动装置，该工作台滑动设置在该工作台底座上，该启动装置装设于该工作台底座上；

第一加工装置，其设置在该加工通道的左侧，该第一加工装置包括第一竖直驱动装置、第一主轴箱、第一加工头、第一立柱、第一水平驱动装置和第一立柱底座，该第一立柱设置在该第一立柱底座上，该第一主轴箱滑动安装在该第一立柱上，该第一加工头安装在该第一主轴箱上，且朝向该加工通道，该第一竖直驱动装置用于驱动该第一加工头做竖直运动，该第一水平驱动装置用于驱动该第一加工头做水平运动；

第二加工装置，其设置在该加工通道的右侧，该第二加工装置包括第二竖直驱动装置、第二主轴箱、第二加工头、第二立柱、第二水平驱动装置和第二立柱底座，该第二立柱设置在该第二立柱底座上，该第二主轴箱滑动安装在该第二立柱上，该第二加工头安装在该第二主轴箱上，且朝向该加工通道，该第二竖直驱动装置用于驱动该第二加工头做竖直运动，该第二水平驱动装置用于驱动该第二加工头做水平运动。

2.根据权利要求1所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该启动装置包括电机、安装座、滑轨、丝杆和滑座，该电机锁固安装于该安装座上，该滑轨固定安装于该滑座上，该丝杆与该电机转动配合，该丝杆位于该工作台下方。

3.根据权利要求1所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该第二加工头包括转动柱、装设在该转动柱左侧的卡盘，该转动柱的右侧延伸安装至该第二主轴箱内。

4.根据权利要求1所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该第二立柱与该第一立柱结构、大小相同，并且该第二立柱与该第一立柱呈轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该工作台与该第一立柱底座、该第二立柱底座的安装夹角均为九十度。

6.根据权利要求1所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该第一加工头的底端、该第二加工头的底端均高于该工作台。

7.根据权利要求2所述的双通道卧式加工中心，其特征在于：该滑座沿该工作台底座径向安装设置，并且该滑座共设有两个。

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